一种可对开槽深度进行监测的非标轴承加工器具的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及非标轴承技术领域，具体公开一种可对开槽深度进行监测的非标轴承加工器具。背景技术：2.非标轴承即非标准轴承，通俗的讲，就是不符合国家标准规定外形尺寸的轴承，也即外形尺寸不同于国家标准规定的所有轴承。3.即非标准轴承，通俗的讲，就是不符合国家标准规定外形尺寸的轴承，也即外形尺寸不同于国家标准规定的所有轴承。4.其主要特点为，通用性程度低，多为特殊设备、特殊场合应用，批量小，新研发设备试用产品占多数；但因其非规模化、批量化生产，生产企业又不多，成本则高，价格较贵。5.现有的部分非标轴承加工器具未安装尾气处理机构，导致机箱内部的废气直接向外界排出，会对空气造成污染，同时非标轴承加工器具的成型模具会从机箱的内侧向机箱外侧移出，会导致密封门无法完全闭合密封，机箱内部的废气容易向外界扩散。技术实现要素：6.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种可对开槽深度进行监测的非标轴承加工器具，包括一侧设置有进料窗的机箱、固定安装在机箱内的移动机构、通过第二液压缸传动连接在机箱内侧的成型模具，所述机箱的外侧固定安装有监测头，所述机箱位于进料窗的一侧通过导轨卡接有密封门，所述密封门外侧的内侧通过导轮与导轨之间进行滚动连接，所述机箱的顶部固定安装有与导轨之间进行传动连接的升降机构。7.优选的，所述移动机构包括固定安装在机箱内侧底部的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间活动套装有一端活动套接在机箱内部的导向杆，所述导向杆的外侧分别通过第一固定板和第二固定板固定连接有固定安装在第二液压缸底部的底板。8.优选的，所述升降机构包括固定安装在机箱顶部的固定架，所述固定架的内侧固定安装有卷扬机，所述固定架顶端的内侧转动连接有滑轮。9.优选的，所述监测头包括固定套装在机箱内部的集气管，所述集气管的一端连通有固定安装在机箱外侧的抽风机，所述抽风机的一侧通过连接管连通有固定安装在机箱外侧的净化过滤器。10.优选的，所述导轨的内侧设置有与导轮相适配的限位槽。11.优选的，所述底板的一侧固定安装有固定安装在机箱内部的第一液压缸。12.优选的，所述滑轮和固定架的外侧缠绕有一端固定连接在密封门顶部的钢丝绳。13.优选的，所述净化过滤器的一侧连通有排风管。14.有益效果：15.1、该可对开槽深度进行监测的非标轴承加工器具，通过集气管、抽风机、连接管、净化过滤器和排风管的配合使用，使得非标轴承加工器具能够通过抽风机的驱动将机箱内部的废气进行收取，进而通过净化过滤器进行净化过滤排出，解决了机箱内部的废气直接向外界排出，会对空气造成污染的问题。16.2、该可对开槽深度进行监测的非标轴承加工器具，通过导轨、导轮、固定架、卷扬机、滑轮和钢丝绳的配合使用，使得非标轴承加工器具能够在卷扬机的驱动下带动密封门进行自动升降，十分方便，同时通过第一固定座、第二固定座、导向杆、第一固定板、第二固定板、底板和第一液压缸的配合使用，使得成型模具能够隐藏在机箱的内侧，进而保证密封门能够完全对机箱进行密封，以保证机箱内部的废气不容易向外界扩散，同时可通过第一液压缸的驱动将成型模具从机箱的内侧移出，方便进行取件。附图说明17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：18.图1为本发明结构示意图；19.图2为本发明结构示意图；20.图3为本发明结构的工作示意图；21.图4为本发明局部结构示意图。22.图中：1、机箱；2、移动机构；21、第一固定座；22、第二固定座；23、导向杆；24、第一固定板；25、第二固定板；26、底板；27、第一液压缸；3、第二液压缸；4、成型模具；5、监测头；51、集气管；52、抽风机；53、连接管；54、净化过滤器；55、排风管；6、导轨；7、密封门；8、导轮；9、升降机构；91、固定架；92、卷扬机；93、滑轮；94、钢丝绳。具体实施方式23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。24.本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。25.请参阅图1-4，一种可对开槽深度进行监测的非标轴承加工器具，包括一侧设置有进料窗的机箱1、固定安装在机箱1内的移动机构2、通过第二液压缸3传动连接在机箱1内侧的成型模具4，机箱1的外侧固定安装有监测头5，机箱1位于进料窗的一侧通过导轨6卡接有密封门7，密封门7外侧的内侧通过导轮8与导轨6之间进行滚动连接，机箱1的顶部固定安装有与导轨6之间进行传动连接的升降机构9。26.其中，移动机构2包括固定安装在机箱1内侧底部的第一固定座21和第二固定座22，第一固定座21和第二固定座22之间活动套装有一端活动套接在机箱1内部的导向杆23，导向杆23的外侧分别通过第一固定板24和第二固定板25固定连接有固定安装在第二液压缸3底部的底板26，底板26的一侧固定安装有固定安装在机箱1内部的第一液压缸27。27.其中，升降机构9包括固定安装在机箱1顶部的固定架91，固定架91的内侧固定安装有卷扬机92，固定架91顶端的内侧转动连接有滑轮93，滑轮93和固定架91的外侧缠绕有一端固定连接在密封门7顶部的钢丝绳94。28.其中，监测头5包括固定套装在机箱1内部的集气管51，集气管51的一端连通有固定安装在机箱1外侧的抽风机52，抽风机52的一侧通过连接管53连通有固定安装在机箱1外侧的净化过滤器54，净化过滤器54的一侧连通有排风管55，利用净化过滤器54能够对废气进行净化过滤，防止废气直接排，对空气造成污染。29.其中，导轨6的内侧设置有与导轮8相适配的限位槽，利用限位槽能够对导轮8进行限位，使得密封门7能够在导轨6的内侧进行稳定移动的同时保证密封门7能够对进料窗进行密封。30.非标轴承加工器具取件时，启动卷扬机92，卷扬机92通过钢丝绳94拉动密封门7进行移动，进而将进料窗打开，启动第二液压缸3，通过第二液压缸3带动成型模具4进行复位；31.启动第一液压缸27，通过第一液压缸27推动底板26沿着导向杆23的轴向进行移动，待第二固定板25与第一固定座21接触时第一液压缸27关闭，将成型模具4上成型后的料件取出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。32.通过集气管、抽风机、连接管、净化过滤器和排风管的配合使用，使得非标轴承加工器具能够通过抽风机的驱动将机箱内部的废气进行收取，进而通过净化过滤器进行净化过滤排出，解决了机箱内部的废气直接向外界排出，会对空气造成污染的问题。33.且通过导轨、导轮、固定架、卷扬机、滑轮和钢丝绳的配合使用，使得非标轴承加工器具能够在卷扬机的驱动下带动密封门进行自动升降，十分方便；34.同时通过第一固定座、第二固定座、导向杆、第一固定板、第二固定板、底板和第一液压缸的配合使用，使得成型模具能够隐藏在机箱的内侧，进而保证密封门能够完全对机箱进行密封，以保证机箱内部的废气不容易向外界扩散，同时可通过第一液压缸的驱动将成型模具从机箱的内侧移出，方便进行取件。35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。36.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。









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