一种除焦系统用刮板式输送机的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明属于延迟焦化技术领域，具体涉及一种除焦系统用刮板式输送机。背景技术：2.延迟焦化炼油工艺在加工重质、劣质原料方面有其独特优势，已成为当今最常用的渣油加工工艺，该工艺的固态产品石油焦广泛应用于我国的电解铝工业中。3.焦化装置大多采用传统储焦池方式进行石油焦处理：水力除焦过程中的焦炭和切焦水从焦炭塔一起以焦水混合物排入露天的储焦池，在储焦池内分离固体焦炭和切焦水，当切焦水排出，焦炭停留在焦池中，然后利用高架式抓斗起重机将焦炭装车运出，这种处理方式的固体焦炭和切焦水是在储焦池中进行，所使用的储焦池需要占用面积较大的场地，且整个石油焦处理过程的作业效率低。4.目前除焦系统已有在输送焦水混合物的过程中将切焦水和固体焦炭分离的输送装置，以解决利用储焦池进行焦水混合物水焦分离存在的问题，但是现有的输送装置能耗高，且易出现链条脱链、维护不便等问题，致使现有的输送装置使用不便、工作效率低。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种除焦系统用刮板式输送机，以解决现有输送装置能耗高、使用不便、工作效率低的问题。6.本发明为了达到上述目的所采用的技术方案是：一种除焦系统用刮板式输送机，包括机体，机体的头部设有由驱动装置驱动的主动轮，机体的尾部设有尾轮，主动轮和尾轮之间套装有刮板链条，刮板链条之间设有刮板：所述机体具有供刮板链条和刮板带动焦水混合物移动的封闭性料槽，料槽顶部的盖板上设有用于向料槽内进料的进料口；所述刮板链条的工作段由相应地导轮引导设置于所述料槽的底部，在料槽的侧板上设有高于料槽底面的排水口，以在焦水分离的同时在料槽内保留可淹没刮板链条工作段为焦炭提供浮力的水；所述刮板链条的回程段由托轮支承设置在所述料槽的顶部并位于进料口的两侧。7.进一步地，所述排水口距离侧板的底部0.4-0.6m，靠近侧板的底部设有用于排放料槽内积水的汇流口。8.进一步地，所述排水口内设有防止渣粒从料槽内随切焦水排出的约翰逊网。9.进一步地，所述侧板上对应各约翰逊网均设有框体，框体上可拆卸安装有将所述框体围合成密封腔体的封板，框体上设有与所述腔体连通用于管道连接的出水口。10.进一步地，所述侧板上还设有斜向设置的斜板以及竖直固定在斜板上的竖板，所述斜板及竖板使所述料槽的截面呈上大下小状，所述盖板可拆卸固定在竖板上。11.进一步地，所述竖板上设有用于安装所述托轮的支板，支板与竖板以及盖板围成底部敞口的容纳腔。12.进一步地，所述机体的头部高于尾部设置，料槽内设有便于刮板链条转向的下导轮和上导轮，下导轮和上导轮将料槽内的刮板链条分为水平输送段和斜向输送段，以便刮板链条驱动刮板带动水焦分离后的焦炭从水平输送段进入斜向输送段时实现焦炭与料槽内积水的分离。13.进一步地，所述侧板上设有用于安装下导轮的安装孔，与安装孔相适配设有固定下导轮用的安装板，安装板铰接在侧板上，以带动下导轮侧翻进出所述安装孔。14.进一步地，所述机体上设有防止刮板链条脱链的张紧装置，张紧装置包括沿焦水混合物的移动方向可移动设置在机体上的轴承座，所述主动轮转动安装在轴承座内，所述驱动装置包括铰接在机体上用于驱动主动轮转动的液压马达，机体上设有推动轴承座移动以调整主动轮位置使刮板链条张紧的液压缸。15.进一步地，所述液压马达固定在通过第二销轴与机体连接的固定板上，机体上沿焦水混合物的移动方向设有导轨，所述轴承座滑动安装在所述导轨上。16.本发明的有益效果：1.本发明的刮板式输送机通过封闭性的料槽输送焦水混合物，在安全、环保输送焦水混合物的过程中将切焦水排出料槽实现水焦分离，同时为留在料槽内的焦炭提供便于输送的浮力，降低了输送能耗，槽体内积水所产生的浮力还可以提高刮板式输送机最大负载启动时所能输送的焦炭量上限，使输送机满仓启动时更具有安全性和可靠性。17.2.本发明的刮板式输送机通过将回程段设置在料槽的顶部，将工作段设置在料槽的底部，使回程段在料槽内焦水混合物的上方工作，相对于回程段在工作段下方处于焦水混合物中的设置，减少了回程段链条的回程摩擦力，从而降低了输送能耗，同时方便了回程段链条的安装和维护，提供对回程段链条的有效支撑，减少回程段链条变松时出现脱链的风险，还可以增加工作链对焦水混合物的输送量。18.3.本发明的刮板式输送机在排水口内设有防止渣粒从料槽内随切焦水排出的约翰逊网，约翰逊网整体处于侧板上，不仅避免了刮板对约翰逊网的磨损，延长了约翰逊网的使用寿命，还方便了对约翰逊网的更换和维护，提高刮板式输送机的实用性，此外，通过在排水口上设置便于更换约翰逊网的封板，使出水与约翰逊网错排设置，在机体外部即可对约翰逊网进行维护或更换，无需检修人员进入机体内部，大大方便了刮板式输送机的维护工作，提高刮板式输送机的实用性。19.4.本发明的刮板式输送机的机体通过斜板和竖板使料槽形成截面呈上大下小的开阔式结构形状，增大了料槽的容积，有利于料槽接受第一波进入料槽内的焦水混合物，同时，因斜向上设置的斜板对料槽内的焦水混合物提供一定支撑，还可以防止物料突然坍塌造成输送堵塞，提高刮板式输送机的可靠性。20.5.本发明的刮板式输送机中张紧装置与驱动装置共用一根轴，减少了刮板式输送机的检修维护工作，提高刮板式输送机的实用性。21.附图说明：图1为本发明一种除焦系统用刮板式输送机的主视图；图2为本发明一种除焦系统用刮板式输送机的主视剖视图；图3为图1的侧视剖视结构示意图；图4为刮板链条与刮板的安装结构示意图；图5为托轮的安装结构示意图。22.图6为下导轮的安装结构示意图；图7为约翰逊网的安装结构示意图；图8为图7的侧视结构示意图；图9为驱动装置的结构示意图；图10为张紧装置的结构示意图；图11为尾轮的安装结构示意图。23.图中标记：1、主动轮，2、集气口，3、上导轮，4、进料口，5、盖板，6、侧板，601、斜板，602、竖板，603、容纳腔，7、端板，8、尾轮，801、游动端轴承，802、从动轴，803、固定端轴承，804、第一支座，805、自动注脂器，9、人孔，10、溢流口，11、排水口，12、底板，13、汇流口，14、下导轮，1401、尾部下导轮，15、托轮，1501、托轮轴，1502，链槽，1503、第一轴承，16、料槽，17、刮板链条，1701、回程链，1702、工作链，18、卸料口，19、刮板，20、防护板、21、支板，22、安装孔，23、安装板，2301、第二轴承，2302、第一销轴，24、牛角，25、液压马达，2501、固定板，2502、第二销轴，2503、第二支座，2504、主动轴，26、轴承座，27、行程开关，28、导轨，29、液压缸，30、约翰逊网，3001、框体，3002、腔体，3003、封板，3004、出水口。具体实施方式24.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。25.本发明的具体除焦系统用刮板式输送机的实施例1：如图1至图3所示，本实施例的除焦系统用刮板式输送机包括机体，机体的头部设有由驱动装置驱动的主动轮1，机体的尾部设有尾轮8，主动轮1和尾轮8之间套装有刮板链条17，刮板链条17之间设有刮板19，驱动装置驱动主动轮1转动时，主动轮带动刮板链条17在主动轮1和尾轮8之间带动刮板19运动。26.所述机体具有供刮板链条17和刮板19带动焦水混合物移动的封闭性料槽16，料槽16可以包括机体上用于支撑待输送焦水混合物的底板12、设置于底板12两侧的侧板6、设置于底板12两端的端板7以及可拆卸固定在侧板6顶部的盖板5，侧板6、端板7以及盖板5围成所述料槽16，盖板5上设有用于向料槽16内进料的进料口4。27.具体地，主动轮1和尾轮8均可转动设置在侧板6位于料槽16内的一侧，刮板链条17套设在料槽16内的主动轮和尾轮8上，盖板5上还可设有用于排走料槽16内尾气的集气口2。28.本实施例中侧板6上可在对应工作链1702和回程链1701的区间内设有用于在焦水混合物移动的过程中将切焦水排出料槽16以实现水焦分离的排水口11，侧板6上还设有高于排水口11设置用于使料槽16内维持一定液位积水的溢流口10，以在焦水分离的同时为留在料槽16内的焦炭提供便于输送的浮力，大大降低刮板式输送机的能耗，此外，料槽16内的积水所产生的浮力还可以提高刮板式输送机最大负载启动时所能输送的焦炭量上限，使输送机满仓启动时更具有安全性和可靠性，也可以延长摩擦部件的使用寿命。29.其中，所述高于和低于所指的方向均为料槽16内焦水混合物的液位方向，所述一定液位指的是料槽16内残留的切焦水的液位处于排水口11至溢流口10之间，超过此液位将降低水焦分离的效果，低于此液位将不利于保持便于输送的浮力，在具体应用时，排水口11可开设在距离侧板6的底部0.4-0.6m高的位置处，溢流口10设置在排水口11上方0.2-0.4m的位置处，同时在侧板底部设置用于排放料槽16内积水的汇流口13，以便排空料槽16内的积水，方便工作人员对输送机内部进行检修，在侧板6上还设有用于输送机停机检修时方便工作人员进入输送机内部的人孔9。30.本实施例中汇流口13不仅可以在刮板输送机停运后排空料槽16内的积水，还有利于进一步方便调节料槽16内所需维持的切焦水液位，例如，当刮板输送机在投运进行生产的过程中，若焦水混合物进料量突然异常增加，可能存在料槽内切焦水排放不及时，导致料槽16内出现积水液位过高的现象，此时投运汇流口13可快速降低料槽16内的积水液位，使料槽16内的积水液位处于所需范围内，正常工作时，排水口11用于排出焦水混合物中的切焦水，溢流口10仅在水量过大时辅助排水，汇流口13则在正常工作时关闭，在需要停机检修或者焦水混合物进料量突然异常增加时用于排水。31.本实施例中刮板链条17的工作段由相应地导轮引导设置于所述料槽16的底部，刮板链条17在驱动焦水混合物移动的区段，即从设置在尾部的尾轮8至头部的主动轮1之间为工作链，从主动轮1回到尾轮8的区段为回程链，具体设置时，主动轮1和尾轮8之间靠近底板6的刮板链条17为工作段，工作段内的刮板链条即为驱动焦水混合物在所述料槽16内移动的工作链1702，主动轮1和尾轮8之间靠近盖板5的刮板链条17为回程段，回程段内的刮板链条17即回程链1701，焦水混合物在工作链1702驱动下移动，回程链1701在料槽16内焦水混合物的上方，靠近侧板6的顶部设有用于将回程链1701托起使回程链1701位于料槽16内焦水混合物上方的托轮15，托轮15使料槽16内的回程链1701和工作链1702分别靠近料槽16的顶部和底部，使回程链1702从焦水混合物的上方返回且位于进料口4的两侧，该处所指两侧指的是，回程链1702在盖板5上正投影时，盖板5上的进料口4处于回程链1702的两个链条间，此时，回程链1702的两个链条分别位于进料口4的两侧，相对回程链1701设置在料槽16的下方处于焦水混合物中，减少了回程链1701的回程摩擦力，降低刮板式输送机的能耗，同时方便回程链1702以及刮板的安装和维护，提供对回程链1701的有效支撑，减少回程链1701链条变松时出现脱链的风险，此外，由于回程链1701不会对焦水混合物的输送产生影响，还可以增加工作链1702对焦水混合物的输送量。32.此外，对于现有回程链1701在工作链1702下方、回程链1701与工作链1702一起处于焦水混合物中的设置，需要在回程链1701和工作链1702之间设置隔层，且需对隔层下方由回程链1701带回的沉积焦粉进行清理，现有的清理多采用回程链1701带着刮板将沉积焦粉刮走，这样使得耗电量增加，能耗高，也有采用水冲洗将沉积焦粉冲走，但需要耗水且需设置相应的管路和阀门，本实施例中的回程链1701与工作链1702之间既无需设置隔层，也不需要对隔层下方的沉积焦粉进行处理，进一步方便了刮板式输送机的使用。33.如图5所示，本实施例中托轮15在设置时，在侧板6上设有托轮轴1501，托轮15通过第一轴承1503固定在托轮轴1501上，托轮15上设有沿托轮15一周设置用于支撑回程链1701的链槽1502，此外，在设置托轮15时，还可采用超高分子量聚乙烯制作的托轮，此时，无需设置第一轴承1503，即直接将托轮15套设在托轮轴1501上，利用超高分子量聚乙烯材料的自润性实现托轮15的转动以及减小链槽1502对回程链1701承托时的摩擦力。34.本实施例中机体上还可对回程链1701部分设有断链保护装置，断链保护装置可采用涡流式接近开关，接近开关对应着安装在导轮上的感应件，当导轮转动时，接近开关周期性的感应随导轮转动的感应件，传感器输出的电信号周期性变化，若一定时间内电信号没有发生变化，则说明导轮没有转动，能够及时发现生断链现象。35.需要说明的是，因进料口4设置在盖板5上，当焦水混合物进入料槽16时，常会对刮板链条17造成一定冲击，易导致刮板链条17发生脱链现象，从而影响刮板输送机对焦水混合物的正常处理，本实施例中将回程链1701设置在靠近料槽16的顶部，还可以有效减少焦水混合物对刮板链条17的冲击力度，降低刮板链条17发生脱链的风险。36.为了减少刮板19运行时受到的摩擦力，本实施例中刮板19采用矩形截面，通过槽钢与腹板焊接形成腔体，保证强度的同时与料槽16内的积水相互作用，增大料槽16内的积水对刮板19的浮力，以此实现减小刮板19运行时的受到的摩擦力，刮板19上下均焊有65mn材质的钢板作为摩擦面，耐磨且可以更换，延长刮板使用寿命，相应地，侧板6以及底板12可以采用耐磨钢板，相比于一般地铸石板，耐磨钢板在渣块冲击下不易破碎，铺设简单工期短，使用寿命到期后更换也十分便捷。37.本实施例中刮板链条17与刮板19之间的安装可以采用牛角式连接器，刮板19固定有供链条嵌入的牛角24，刮板链条17在带动刮板19工作时仅需将链条放至与牛角产生互相连接的位置，当需要拆卸时，将链条挪动至脱离与牛角互相连接处即可，图4为链条位于拆装位置以及工作位置的示意图，其中图中水平位置的为链条工作位置，处于该位置时，链条与牛角互相连接，图中竖直位置的为链条拆装位置，处于该位置时，链条从工作位置脱离与牛角的互相连接，结构简单，无需螺栓或销轴固定，无需工具即可拆装，没有零件脱落的风险。38.本实施例的集气口2可用于连接尾气处理设备，以对料槽16形成的封闭空间内的尾气进行统一处理，为了便于收集料槽16内的尾气，还可在集气口2处设置抽风类的风机，使所述封闭空间内形成微负压，有利于将收集板5与料槽16形成的封闭空间内的尾气引向尾气处理设备，同时也防止尾气从料槽16其他位置逸出。39.本发明的具体除焦系统用刮板式输送机的实施例2：与实施例1不同的是，本实施例的排水口11内均可以设有防止渣粒从料槽16内随切焦水排出的约翰逊网30，减少渣粒随切焦水排出到管道内堵塞管道的几率，减少刮板式输送机的维护工作，提高刮板式输送机的工作效率，此外，因排水口11设置在侧板6上，当安装约翰逊网30时，约翰逊网30整体处于侧板6上，相对现有的约翰逊网30安装在底板12上，不仅避免了刮板19对约翰逊网30的磨损，延长了约翰逊网30的使用寿命，还方便对约翰逊网30进行更换，方便了刮板式输送机的维护工作，提高刮板式输送机的实用性。40.如图7、图8所示，本实施例的约翰逊网30可通过螺栓设置在侧板上，使用时，约翰逊网30将渣粒拦截，防止了各管路发生堵塞，同时有利于减轻对排出的切焦水进行后续处理的压力，为了方便对安装的约翰逊网30进行检修，所述侧板6上对应约翰逊网30的部位均设有框体3001，框体3001的尺寸大于约翰逊网30，框体3001上可拆卸安装有将所述框体3001围合成密封腔体3002的封板3003，封板3003可以通过螺栓组件固定在框体3001上，框体3001上设有与所述腔体3002连通用于管道连接的出水口3004，具体地，封板3003的尺寸也大于约翰逊网30，以便于将拆卸下来的约翰逊网30取出腔体3002，出水口3004设置在框体上，而非设置在封板3003上，这样的设置使得与出水口3004连接的管道不再影响对约翰逊网30的检修，例如当需要更换约翰逊网30时，无需拆卸与出水口3004连接的管道，可直接打开封板3003，更换完约翰逊网30后再装上封板3003即可，无需检修人员进入机体内部，大大提高刮板式输送机的检修处理效率，提高刮板式输送机的实用性。41.本发明的具体除焦系统用刮板式输送机的实施例3：与上述实施例不同的是，本实施例的侧板6上设有斜向料槽16外伸出的斜板601，以及竖直固定在斜板601上的竖板602，斜板601和竖板602使料槽16形成截面呈上大下小的开阔式结构形状，盖板5可拆卸固定在竖板602上即可，增大了料槽16的容积，特别有利于料槽16接受第一波进入料槽16内的焦水混合物，同时，因斜向上设置的斜板601对料槽16内的焦水混合物提供一定支撑，还可以防止物料突然坍塌造成堵塞，提高刮板式输送机的可靠性。42.本实施例的盖板5在具体设置时，盖板5包括设置在侧板15顶部的槽钢以及子板，槽钢在整个所述封闭区域的顶部形成网格状，槽钢可焊接在竖板602上，也可通过螺栓固定在竖板602上，子板设有多个，其数量与槽钢所形成的网格数量一一对应，用于设置在网格内围成所述料槽，每个子板上设有与网格内圈尺寸相适配的凸台，凸台设置在子板的中间位置，使用时，将子板的凸台盖扣在网格内，子板的边缘部分作为支撑部位与槽钢接触，即一个网格处盖扣有一个卡在网格内的子板，可防止子板在槽钢上滑动，防止子板与槽钢滑动后出现可导致人员跌落进网格的缝隙，提高设备安全保障的同时便于子板的安装定位，盖扣后，每个子板可通过螺栓组件与槽钢固定，即槽钢与竖板602的固定方式不受限制，子板需能够方便的拆卸，以方便对设备的维护，在安装时，每个子板与槽钢之间设有橡胶密封层，以增加封闭区域的密闭性，减少尾气泄漏。43.因料槽16形成截面呈上大下小的开阔式结构形状，为保持刮板19长度不变，本实施例中竖板602上设置有竖直的支板21，支板21位于相对设置的竖板602之间，用于安装托轮15，从而为刮板链条17和托轮15等设备的安装提供支撑平台，使支撑回程链1701和工作链1702的导轮尺寸可以统一，支板21与竖板602以及盖板5围成底部敞口的容纳腔603，该容纳腔603能够进一步有利于料槽16接受第一波进入料槽16内的焦水混合物以及有利于进料量发生突变时维护料槽16内焦水混合物的稳定，为第一波焦水混合物中涌起的切焦水或者进料流量突然增大时涌起的切焦水提供容纳空间。44.本实施例中进料口4内设有斜向设置的防护板20，防护板20位于回程链1701的上方，以防止回程链1701受到从进料口4进入的焦水混合物的冲击，进一步减少刮板链条17发生脱链的风险，同样可在刮板链条17工作段的上方设置挡链板保护工作链条，可避免工作段的链条受到冲击。45.本发明的具体除焦系统用刮板式输送机的实施例4：与上述实施例不同的是，本实施例为了便于更好地使料槽16内残留的固体焦炭与料槽16内的积水分离，同时也为了更好地适用于将焦炭运输至高处的作业要求，机体的头部高于尾部设置，料槽16内设有便于刮板链条17转向的下导轮14和上导轮3，具体实施时，也为了更好地使回程链1701不受料槽16内焦水混合物的输送影响，在料槽16的底部可设置与下导轮14处于水平线上且位于尾轮8下方的尾部下导轮1401，此时尾部下导轮1401与主动轮1之间位于料槽16底部的刮板链条17为工作段，即输送焦水混合物的工作链1702，尾部下导轮1401与主动轮1之间位于料槽16顶部的刮板链条17为回程段，即回程链1701，尾部下导轮1401与下导轮14之间形成输送焦水混合物的水平输送段，下导轮14与主动轮1之间形成输送焦炭的斜向输送段，刮板链条17和刮板19带动水焦分离后的焦炭移动到斜向输送段后，即可与料槽16内的积水彻底分离，这样设置还可以增大水平输送段的容纳量，即增加了工作段链条与回程链链条的间距，使位于上部的回程链1701不会轻易受水平输送段焦水混合物的影响，在斜向输送段靠近顶部的底板12上设有用于固体焦炭排出的卸料口18，可将输送至卸料口处的焦炭从卸料口18排出 。46.因下导轮14和尾部下导轮1401处于料槽16内积水中，当仅对下导轮14或尾部下导轮1401进行检修时，不得不停运输送机进行处理，如图6所示，以下导轮14为例，本实施例在侧板6上设有用于安装下导轮14的安装孔22，与安装孔22相适配设有固定下导轮14用的安装板23，将安装板23通过第一销轴2302铰接在侧板6上，以带动下导轮14侧翻进出所述安装孔22，在侧板6上设有第二轴承2301，下导轮14设置在第二轴承2301上，具体实施时，所述下导轮14侧翻进入安装孔22后与第二轴承2301的中心轴线与安装孔22呈偏心设置，即下导轮14的中心轴线与安装孔呈偏心设置，所述偏心设置指的是下导轮14的中心轴线与所述安装孔22的中心轴线不在一条直线上，且下导轮14的中心轴线最好靠近安装板23铰接位置的一侧，这样可以用更小口径的安装孔22实现下导轮14整体侧翻出料槽16，结构更紧凑，节约材料，并且可以降低开孔对料槽16强度的削弱，当需要仅对下导轮14进行检修时，通过转动安装板23将下导轮侧翻出输送机的料槽16即可进行处理，无需工作人员携带工具进入输送机内部进行处理，大大方便了刮板式输送机的维护，提高检修维护作业流程的安全性。47.本实施例中下导轮14设有多道密封措施，除唇形密封圈、o型圈、迷宫环外，还引来一股洁净的冲洗水，从轴内部向迷宫环冲洗，用洁净水替换污水，防止处于料槽16内积水中的下导轮14受颗粒物破坏密封、污水进入轴承腔，从而防止润滑脂失效。48.本发明的具体除焦系统用刮板式输送机的实施例5：与上述实施例不同的是，本实施例的驱动装置上还设有增加刮板链条17张紧力的张紧装置，且张紧装置与驱动装置共用一根轴，如图9、图10所示，本实施例的机体上设有防止刮板链条17脱链的张紧装置，张紧装置包括沿焦水混合物的移动方向可移动设置在机体上的轴承座26，主动轮1转动安装在轴承座26上，驱动装置包括铰接在机体上用于驱动主动轮1转动的液压马达25，机体上设有推动轴承座26移动以调整主动轮1位置使刮板链条17张紧的液压缸29，相对于现有的张紧装置和驱动装置分别在机体上设置轴，减少了输送机的检修维护工作量，减少了在机体上的开孔，增强了机体的强度，方便刮板输送机的维护，提高其实用性。49.在具体安装本实施例的驱动装置时，可在机体上固定设置第二支座2503，第二支座2503上通过第二销轴2502铰接有固定板2501，所述液压马达25固定在固定板2501上，液压马达25的输出轴上设有主动轴2504，主动轮1设置在主动轴2504上，液压马达25驱动主动轴2504带动主动轮1转动，如图11所示为尾轮8的安装示意图，在机体上通过相对设置的第一支座804固定有从动轴802，尾轮8分别设置在靠近从动轴802的两端，具体地，尾轮8分别通过在一端设置的游动端轴承801和在另一端设置的固定端轴承803固定在从动轴802上，游动端轴承801和固定端轴承803上分别设有保持轴承腔内压力用的自动注脂器805。50.本实施例的机体上沿焦水混合物的移动方向设有导轨28，所述轴承座26滑动安装在所述导轨28上，在所述导轨28上远离液压缸29的活塞杆移动方向设有防止轴承座26被液压缸29推动过远的行程开关27，当轴承座26被推到一定位置后，液压缸29将停止推进。51.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。









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