一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱的制作方法

土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本发明涉及油井采油管的技术领域，尤其涉及一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱。背景技术：2.采油工程中所使用的采油管柱是组成采油机械系统的主要部分，管柱能够将油井中的原油举升至地面。3.现有的采油管柱功能比较单一，油管下注连接作业时间长，无法加热和完成其他功能，单根油管重复连接，密封效果差、作业难度大、安全风险高；多次作业，每次只能下井一种管柱，不能满足采油作业的需求。技术实现要素：4.本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱。5.本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：6.一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱，包括油管，油管外设有套管，油管和套管之间的环空中设有若干个加热电缆、若干个取样管、若干个注液管、一个测温电缆、一个测压电缆，且油管、套管之间的环空中设有保温填充层；7.连续采油管柱沿长度方向从上到下依次为非加热段、过渡段和加热段，非加热段的加热电缆包括中心的铜绞线导体且该铜绞线导体的直径为20-30mm，过渡段的加热电缆包括中心的镍铬合金导体且该镍铬合金导体的直径为10-20mm，加热段的加热电缆包括中心的镍铬合金导体且该镍铬合金导体的直径为2-10mm。8.特别的，油管、套管为同心布置，如图1所示，多个加热电缆圆周均布在油管与套管之间的环空中。9.特别的，油管、套管为偏心布置，如图2所示，多个加热电缆均匀的分布在油管与套管之间的环空中空间较大的一侧。10.连续采油管柱的非加热段的长度为2000-2300m，过渡段的长度为40-50m，加热段的长度为200-250m。11.非加热段的加热电缆中心的铜绞线导体外设有氟化物绝缘层、金属外铠层。12.过渡段的加热电缆、加热段的加热电缆中心的镍铬合金导体外设有氧化物绝缘层、金属外铠层。13.非加热段内的保温填充层采用岩棉保温层；过渡段、加热段内的保温填充层采用硅酸铝保温层。14.取样管、注液管采用不锈钢管。15.本发明的有益效果是：本发明是一种集采油、加热、检测、取样、注液为一体的连续采油管柱，功能更加全面，整个采油管柱上部分为非加热段，中间为过渡段，下部分为发热段，通过改变加热电缆的导体直径，来改变加热电缆的电阻，从而控制其不发热及发热，能够节省能源，更加高效的工作。附图说明16.图1为本发明中油管与套管同心布置时的结构示意图；17.图2为本发明中油管与套管偏心布置时的结构示意图；18.图3为本发明中连续采油管柱沿长度方向的分段示意图；19.图中：1-油管；2-套管；3-加热电缆；4-取样管；5-注液管；6-测温电缆；7-测压电缆；20.以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式21.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：23.如图1至图3所示，一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱，包括油管1，油管1外设有套管2，油管1和套管2之间的环空中设有若干个加热电缆3、若干个取样管4、若干个注液管5、一个测温电缆6、一个测压电缆7，且油管1、套管2之间的环空中设有保温填充层；24.连续采油管柱沿长度方向从上到下依次为非加热段、过渡段和加热段，非加热段的加热电缆3包括中心的铜绞线导体且该铜绞线导体的直径为20-30mm，过渡段的加热电缆3包括中心的镍铬合金导体且该镍铬合金导体的直径为10-20mm，加热段的加热电缆3包括中心的镍铬合金导体且该镍铬合金导体的直径为2-10mm。25.特别的，油管1、套管2为同心布置，多个加热电缆3圆周均布在油管1与套管2之间的环空中。26.特别的，油管1、套管2为偏心布置，多个加热电缆3均匀的分布在油管1与套管2之间的环空中空间较大的一侧。27.连续采油管柱的非加热段的长度为2000-2300m，过渡段的长度为40-50m，加热段的长度为200-250m。28.非加热段的加热电缆3中心的铜绞线导体外设有氟化物绝缘层、金属外铠层。29.过渡段的加热电缆3、加热段的加热电缆3中心的镍铬合金导体外设有氧化物绝缘层、金属外铠层。30.非加热段内的保温填充层采用岩棉保温层；过渡段、加热段内的保温填充层采用硅酸铝保温层。31.取样管4、注液管5采用不锈钢管。32.本发明是一种集采油、加热、检测、取样、注液为一体的连续采油管柱，功能更加全面。33.本发明环空内放置三根或六根加热电缆3，一根测温电缆6、一根测压电缆7，取样管4、注液管5根据业主和工艺要求可放置若干根。将加热电缆3、检测电缆、取样管4、注液管5集中在一个油管1和套管2的环形空间中，加注绝缘保温材料，减少了下缆和下取样管4等井下作业次数。油管1和套管3是连续直缝焊接，一次成型、中间无连接点，重复使用。34.整个采油管柱上部分为非加热段，中间为过渡段，下部分为发热段。通过改变加热电缆3的导体直径，来改变加热电缆3的电阻，从而控制其不发热及发热，因为油井上段较长的距离不需要加热，油井下段才需要加热作业，这样的设置，能够节省能源，更加高效的工作。过渡段和加热段由于加热电缆开始逐渐发热，因此在导体材质、绝缘层材质以及保温材料的材质选择方面都要更加的耐受高温，因此与非加热段的材质不尽相同。35.实际中，由于油管1和套管2之间的环空其实是非常小的，一般情况下，当加热电缆3能够满足使用时，油管1和套管2同心设置，加工起来也比较简单，但是如果加热电缆3的直径比较大时，环空中的缝隙不能很好的将加热电缆3布置时，可以采用油管1和套管3偏心布置的方式，以满足加热电缆3的布设要求。36.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。技术特征：1.一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱，其特征在于，包括油管(1)，油管(1)外设有套管(2)，油管(1)和套管(2)之间的环空中设有若干个加热电缆(3)、若干个取样管(4)、若干个注液管(5)、一个测温电缆(6)、一个测压电缆(7)，且油管(1)、套管(2)之间的环空中设有保温填充层；连续采油管柱沿长度方向从上到下依次为非加热段、过渡段和加热段，非加热段的加热电缆(3)包括中心的铜绞线导体且该铜绞线导体的直径为20-30mm，过渡段的加热电缆(3)包括中心的镍铬合金导体且该镍铬合金导体的直径为10-20mm，加热段的加热电缆(3)包括中心的镍铬合金导体且该镍铬合金导体的直径为2-10mm。2.根据权利要求1所述的一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱，其特征在于，油管(1)、套管(2)为同心布置，多个加热电缆(3)圆周均布在油管(1)与套管(2)之间的环空中。3.根据权利要求1所述的一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱，其特征在于，油管(1)、套管(2)为偏心布置，多个加热电缆(3)均匀的分布在油管(1)与套管(2)之间的环空中空间较大的一侧。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱，其特征在于，连续采油管柱的非加热段的长度为2000-2300m，过渡段的长度为40-50m，加热段的长度为200-250m。5.根据权利要求4所述的一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱，其特征在于，非加热段的加热电缆(3)中心的铜绞线导体外设有氟化物绝缘层、金属外铠层。6.根据权利要求5所述的一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱，其特征在于，过渡段的加热电缆(3)、加热段的加热电缆(3)中心的镍铬合金导体外设有氧化物绝缘层、金属外铠层。7.根据权利要求6所述的一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱，其特征在于，非加热段内的保温填充层采用岩棉保温层；过渡段、加热段内的保温填充层采用硅酸铝保温层。8.根据权利要求7所述的一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱，其特征在于，取样管(4)、注液管(5)采用不锈钢管。技术总结本发明是一种多功能复合型油气井集成连续采油管柱，包括油管、套管，油管和套管之间的环空中设有加热电缆、取样管、注液管、测温电缆、测压电缆，油管、套管之间的环空中设有保温填充层；连续采油管柱沿长度方向从上到下依次为非加热段、过渡段和加热段，非加热段的加热电缆包括中心的铜绞线导体且该铜绞线导体的直径为20-30mm，过渡段的加热电缆包括中心的镍铬合金导体且该镍铬合金导体的直径为10-20mm，加热段的加热电缆包括中心的镍铬合金导体且该镍铬合金导体的直径为2-10mm。本发明是一种集采油、加热、检测、取样、注液为一体的连续采油管柱，功能全面，整个采油管柱为非加热段、过渡段、发热段，能够节省能源。能够节省能源。能够节省能源。技术研发人员：丁前丰 王永新 刘妙珍 李艳玲 王磊 张超 饶军受保护的技术使用者：科莱斯（天津）电热科技有限公司技术研发日：2022.04.13技术公布日：2022/7/29









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