一种乙二醇锑储存装置及其使用方法与流程

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及乙二醇锑储存技术领域，特别涉及一种乙二醇锑储存装置及其使用方法。背景技术：2.乙二醇锑是应用于聚酯缩聚反应的一种催化剂，它与催化剂三氧化二锑和醋酸锑相比，具有下列优点：在乙二醇溶液中溶解度大，分散性好，锑含量高，活性好，可提高装置生产能力，该催化剂本身不会带入新杂质，可使切片提高内在质量，改善后加工可纺性，能改善切片色相和热稳定性，乙二醇锑制备过程中以金属锑为牺牲阳极，惰性材料为阴极，以含电解质的乙二醇溶液为电解液，在单室电解槽内通直流电电解，在阴极还原得到黑色活性锑，该活性锑与乙二醇反应，经分离、洗涤和干燥后得到乙二醇锑产品，本合成方法工艺简单，成本低，产物纯度高，基本无污染，生产得到的乙二醇锑为白色结晶粉末，易溶于乙二醇，遇潮易分解，乙二醇锑在存储过程中为了做到防潮需要使用特定的存储方式进行防潮。3.但是现有的乙二醇锑储存装置往往使用防潮蛇皮袋、塑料桶或者铁皮桶进行存储，虽然存储成本低，但是防潮蛇皮袋、塑料桶或者铁皮桶一旦打开，如果一次性无法将乙二醇锑在，二次密封时，密封效果大大降低，往往一次使用不完全，剩下的部分由于密封效果差，进而与潮湿的空气结合分解变质，带来一定损失，因此有必要提出一种新的解决方案。4.现有的储存装置密封效果差，现有的储存装置储存一定量乙二醇锑后，对定量的乙二醇锑分批使用时，无法在分批使用的过程中始终保证高效的密封效果，为此，我们提出一种乙二醇锑储存装置及其使用方法。技术实现要素：5.本发明的主要目的在于提供一种乙二醇锑储存装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种乙二醇锑储存装置，包括存储筒以及桶盖组件，所述存储筒包括外筒以及内筒，所述内筒活动设置于外筒内部，所述外筒以及所述内筒之间设置有连接组件，所述外筒以及内筒下部设有出料组件；所述连接组件包括所述外筒内部开设的滑槽以及活动设置在滑槽内部的滑块，所述滑槽内部下壁与所述滑块之间设有第一弹簧，所述滑块侧壁与所述内筒外壁连接，内筒在外筒内部上下滑动，在运输过程中遇到颠簸，内筒桶盖滑块在滑槽内部滑动，滑块挤压第一弹簧，由于冲量定理可得颠簸产生的动量等于冲击力在时间上的累积，第一弹簧通过自身形变，提高作用力时间，由于产生的动量不变，作用力时间变长，冲击力大小减小，实现减震防颠簸的作用，防止储存装置存储乙二醇锑的过程中造成损失；所述出料组件包括设置于外筒下部的第一出料部以及设置在所述内筒下部的第二出料部，所述第一出料部与所述第二出料部相互适配，所述第二出料部包括与所述内筒贯通连接的出料内管，所述出料内管位于所述内筒下壁，所述出料内管下部侧壁开设有出料通孔，若干出料通孔围绕所述出料内管中轴线等间距分布，出料通孔的主要作用是用来出颗粒状乙二醇锑；所述第一出料部包括与所述外筒贯通连接的出料外管，所述出料外管位于所述外筒正下方，所述出料外管套设在所述出料内管外部，所述出料外管侧壁设有凸槽，所述出料内管侧壁设有密封圈，所述密封圈在所述凸槽内壁上下滑动，密封圈主要用于密封出料内管与出料外管，所述出料外管下端与所述出料内管下端齐平，所述出料通孔高度位于所述凸槽下表面与所述出料外管下表面之间，当出料内管向下滑动，出料通孔与出料外管错开，实现颗粒状乙二醇锑从出料通孔中流出，所述出料外管下端设有闸板阀壳，所述闸板阀壳内部活动设有闸板块，所述闸板阀壳下端设有连接管，所述连接管上端内径以及外经与所述出料外管下端内径以及外经相同，所述连接管下端直径大于所述出料外管下端直径，所述连接管下端连接有量程盒，所述量程盒下端设有下料管，所述下料管上设有球阀。7.优选地，所述桶盖组件包括盖板，所述盖板内部中空，且所述盖板填充有吸水材料，所述盖板下部设有连接环以及橡胶块，所述橡胶块位于所述连接环中心位置处，所述连接环与所述橡胶块之间设有密封环，所述密封环直径与所述外筒直径相互适配，所述橡胶块呈圆柱状，所述橡胶块直径与所述内筒直径相互适配，使用桶盖组件封闭外筒以及内筒时，外筒上端位于连接环与橡胶块之间，且上端云密封环紧密贴合，实现密封外筒，内筒上端与橡胶块紧密贴合实现密封内筒。8.优选地，所述连接组件还包括设置于所述外筒内部下壁与所述内筒外部下壁之间的第二弹簧，若干所述第二弹簧围绕所述内筒中轴线等间距分布，第二弹簧主要用于储存装置运输过程中起到防护作用，以及当量程盒内存储一定量颗粒状乙二醇锑后，水平放置储存装置，内筒自重以及内部存储有乙二醇锑自重不再挤压第二弹簧，第二弹簧在弹力作用下带动内筒以及出料内管反向滑动。9.优选地，所述外筒外部侧壁设有固定环，所述固定环位于所述连接环下方，所述固定环开设有若干第一螺丝孔，所述连接环开设有第二螺丝孔，所述第一螺丝孔与所述第二螺丝孔相互适配，所述第一螺丝孔以及所述第二螺丝孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端开设有三角凹槽，使用与三角凹槽相互适配的特定螺丝刀，旋紧螺栓，使得外筒上端与密封环紧密贴合，内筒上端与橡胶块紧密贴合实现密封储存装置，使用异形三角螺栓起到一定防伪效果，且该储存装置可以返厂实现重复多次使用，有利于节省资源。10.优选地，所述闸板阀壳内部开设有滑轨，所述闸板块两端在滑轨内部滑动，所述闸板阀壳一端开设有圆形通孔，所述圆形通孔内部设有螺杆，所述螺杆一端与所述闸板块连接，所述螺杆另一端螺纹连接有辅助螺母，辅助螺母一端与闸板阀壳之间连接有辅助装置，随着辅助螺母的转动，辅助螺母与闸板阀壳之间的距离不发生变化，螺杆一端的距离与闸板阀壳不断发生变化，使得螺杆不断滑动，进而带动闸板块不断在滑动，起到闸板阀的作用。11.优选地，所述量程盒内部中空，所述量程盒长宽高为10cm*10cm*10cm，所述下料管下端设有螺纹管，量程盒内部的体积为1000cm3，颗粒转乙二醇锑首先落入量程盒内，再从量程盒内通过下料管以及螺纹管流出，实现定量出料的优点。12.优选地，述外筒下部设有若干连接柱，若干所述连接柱围绕所述外筒中轴线等间距分布，所述连接柱下端连接有支撑环，所述盖板上端设有支撑圈所述支撑环外经略小于所述支撑圈内经，所述支撑环与所述支撑圈相互适配，将储存装置倒置放在地面上，将下一个储存装置倒置然后放置在上一个储存装置上，使得支撑环完全进入支撑圈内部，实现叠放储存装置，且移动过程中支撑环作为把手便于挪动设备。13.一种乙二醇锑储存装置的使用方法，所述存储乙二醇锑包括以下步骤：s101：加料；直接向内筒内加入生产好的成品乙二醇锑，直至乙二醇锑充满内筒；s102：封盖；将桶盖组件放置外筒上方，且连接环刚好完全卡住固定环，通过所述第一螺丝孔与所述第二螺丝孔相互适配，所述第一螺丝孔以及所述第二螺丝孔内使用螺栓进行固定连接环以及固定环，随着使用与螺栓一端的三角凹槽相互适配的特定螺丝刀，旋紧螺栓，使得外筒上端与密封环紧密贴合，内筒上端与橡胶块紧密贴合实现密封储存装置；s102：放置；将储存装置倒置放在地面上，将下一个储存装置倒置然后放置在上一个储存装置上，使得支撑环完全进入支撑圈内部；所述取用乙二醇锑包括以下步骤：s201：取下叠放在一起的储存装置，将倒置的储存装置方正，转动螺母，螺母配合螺杆，螺杆带动闸板块滑动，实现打开闸板阀；s202：此时闸板块不再抵住出料内管下端，由于内筒自重以及内部存储有乙二醇锑自重，带动内筒向下，内筒挤压第二弹簧，出料内管在出料外管内部滑动，使得出料内管下端的出料通孔位于闸板阀壳下部，颗粒状乙二醇锑从出料通孔流入量程盒内；s203：当量程盒内存储一定量颗粒状乙二醇锑后，水平放置储存装置，内筒自重以及内部存储有乙二醇锑自重不再挤压第二弹簧，第二弹簧在弹力作用下带动内筒以及出料内管反向滑动，然后关闭闸板阀，重新密封内筒；s204：打开球阀，量程盒内的颗粒状乙二醇锑从下料管流出，实现取用乙二醇锑。14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，通过设置内筒以及外筒，内筒以及外筒之间设有空腔，有效隔绝潮湿空气，防止颗粒状乙二醇锑遇潮湿空气分解变质，通过设立连接组件，通过设立滑槽，以及在滑槽内设立滑块，滑块一端与内筒侧壁连接，滑块下表面与滑槽内部上表面之间设置第一弹簧，内筒外部下壁，与外筒内部上臂之间设立第二弹簧，由于存储时，储存装置装满乙二醇锑后倒置叠放，当发生颠簸以及碰撞时，产生冲击力，第一弹簧以及第二弹簧提高冲击力作用的时间，进而减少冲击力大小，减少冲击力产生的冲量对储存装置以及内部乙二醇锑造成损失。15.本发明中，由于储存装置装满乙二醇锑后倒置叠放，放置时，储存装置的出料组件在上方，取用乙二醇锑时，储存装置的出料组件在下方，有效防止潮湿的空气从底部进入储存装置内部，有效防止颗粒状乙二醇锑遇潮湿空气分解变质，提高防护效果。16.本发明中，通过设置出料组件，通过设置第一出料部以及第二出料部，取用乙二醇锑的过程中首先取下叠放在一起的储存装置，将倒置的储存装置方正，转动螺母，螺母配合螺杆，螺杆带动闸板块滑动，实现打开闸板阀，此时闸板块不再抵住出料内管下端，由于内筒自重以及内部存储有乙二醇锑自重，带动内筒向下，内筒挤压第二弹簧，出料内管在出料外管内部滑动，使得出料内管下端的出料通孔位于闸板阀壳下部，颗粒状乙二醇锑从出料通孔流入量程盒内，当量程盒内存储一定量颗粒状乙二醇锑后，水平放置储存装置，内筒自重以及内部存储有乙二醇锑自重不再挤压第二弹簧，第二弹簧在弹力作用下带动内筒以及出料内管反向滑动，然后关闭闸板阀，重新密封内筒，打开球阀，量程盒内的颗粒状乙二醇锑从下料管流出，实现取用乙二醇锑，取用过程中量程盒内体积为定量，使得本装置具有定量取料的功能，且量程筒内的乙二醇锑出料过程前关闭闸板阀，在开启球阀，将乙二醇锑取出，有效防止在取用物料时，潮湿的空气从下料管进入储存装置内部，使得在多次取用乙二醇锑的过程中，都能保证高效的密封效果，减少损失，且本储存装置能够重复利用，节约资源。附图说明17.图1为本发明一种乙二醇锑储存装置的整体结构示意图；图2为本发明一种乙二醇锑储存装置存储乙二醇时的正剖视结构意图；图3为本发明图2中a处的局部放大结构示意图；图4为本发明图2中b处的局部放大结构示意图；图5为本发明一种乙二醇锑储存装置取用乙二醇锑的正剖视结构意图；图6为本发明图5中c处的局部放大结构示意图；图7为本发明图5中d处的局部放大结构示意图；图8为本发明一种乙二醇锑储存装置中出料内管的立体结构示意图；图9为本发明一种乙二醇锑储存装置的使用方法的流程图；图10为本发明一种乙二醇锑储存装置的使用方法中存储乙二醇时的流程 图；图11为本发明一种乙二醇锑储存装置的使用方法中取用乙二醇锑的流程 图。18.图中：1、外筒；2、内筒；3、滑槽；4、滑块；5、第一弹簧；6、出料内管；7、出料通孔；8、出料外管；9、凸槽；10、密封圈；11、连接管；12、闸板阀壳；13、闸板块；14、量程盒；15、下料管；16、球阀；17、盖板；18、连接环；19、橡胶块；20、密封环；21、第二弹簧；22、固定环；23、螺栓；24、螺杆；25、螺母；26、螺纹管；27、连接柱；28、支撑环；29、支撑圈。具体实施方式19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。22.请参照图1-11所示，本发明为一种乙二醇锑储存装置，如图1所示，包括存储筒以及桶盖组件，存储筒包括外筒1以及内筒2，内筒2活动设置于外筒1内部，外筒1以及内筒2之间设置有连接组件，外筒1以及内筒2下部设有出料组件；如图3所示，连接组件包括外筒1内部开设的滑槽3以及活动设置在滑槽3内部的滑块4，滑槽3内部下壁与滑块4之间设有第一弹簧5，滑块4侧壁与内筒2外壁连接，内筒2在外筒1内部上下滑动，在运输过程中遇到颠簸，内筒2桶盖滑块4在滑槽3内部滑动，滑块4挤压第一弹簧5，由于冲量定理可得颠簸产生的动量等于冲击力在时间上的累积，第一弹簧5通过自身形变，提高作用力时间，由于产生的动量不变，作用力时间变长，冲击力大小减小，实现减震防颠簸的作用，防止储存装置存储乙二醇锑的过程中造成损失；如图4所示，出料组件包括设置于外筒1下部的第一出料部以及设置在内筒2下部的第二出料部，第一出料部与第二出料部相互适配，第二出料部包括与内筒2贯通连接的出料内管6，出料内管6位于内筒2下壁，出料内管6下部侧壁开设有出料通孔7，若干出料通孔7围绕出料内管6中轴线等间距分布，出料通孔7的主要作用是用来出颗粒状乙二醇锑；如图4所示，第一出料部包括与外筒1贯通连接的出料外管8，出料外管8位于外筒1正下方，出料外管8套设在出料内管6外部，出料外管8侧壁设有凸槽9，出料内管6侧壁设有密封圈10，密封圈10在凸槽9内壁上下滑动，密封圈10主要用于密封出料内管6与出料外管8，出料外管8下端与出料内管6下端齐平，出料通孔7高度位于凸槽9下表面与出料外管8下表面之间，当出料内管6向下滑动，出料通孔7与出料外管8错开，实现颗粒状乙二醇锑从出料通孔7中流出，出料外管8下端设有闸板阀壳12，闸板阀壳12内部活动设有闸板块13，闸板阀壳12下端设有连接管11，连接管11上端内径以及外经与出料外管8下端内径以及外经相同，连接管11下端直径大于出料外管8下端直径，连接管11下端连接有量程盒14，量程盒14下端设有下料管15，下料管15上设有球阀16。23.其中，如图3所示，桶盖组件包括盖板17，盖板17内部中空，且盖板17填充有吸水材料，盖板17下部设有连接环18以及橡胶块19，橡胶块19位于连接环18中心位置处，连接环18与橡胶块19之间设有密封环20，密封环20直径与外筒1直径相互适配，橡胶块19呈圆柱状，橡胶块19直径与内筒2直径相互适配，使用桶盖组件封闭外筒1以及内筒2时，外筒1上端位于连接环18与橡胶块19之间，且上端云密封环20紧密贴合，实现密封外筒1，内筒2上端与橡胶块19紧密贴合实现密封内筒2。24.其中，连接组件还包括设置于外筒1内部下壁与内筒2外部下壁之间的第二弹簧21，若干第二弹簧21围绕内筒2中轴线等间距分布，第二弹簧21主要用于储存装置运输过程中起到防护作用，以及当量程盒14内存储一定量颗粒状乙二醇锑后，水平放置储存装置，内筒2自重以及内部存储有乙二醇锑自重不再挤压第二弹簧21，第二弹簧21在弹力作用下带动内筒2以及出料内管6反向滑动。25.其中，如图7所示，外筒1外部侧壁设有固定环22，固定环22位于连接环18下方，固定环22开设有若干第一螺丝孔，连接环18开设有第二螺丝孔，第一螺丝孔与第二螺丝孔相互适配，第一螺丝孔以及第二螺丝孔内螺纹连接有螺栓23，螺栓23一端开设有三角凹槽，使用与三角凹槽相互适配的特定螺丝刀，旋紧螺栓23，使得外筒1上端与密封环20紧密贴合，内筒2上端与橡胶块19紧密贴合实现密封储存装置，使用异形三角螺栓起到一定防伪效果，且该储存装置可以返厂实现重复多次使用，有利于节省资源。26.其中，如图7所示，闸板阀壳12内部开设有滑轨，闸板块13两端在滑轨内部滑动，闸板阀壳12一端开设有圆形通孔，圆形通孔内部设有螺杆24，螺杆24一端与闸板块13连接，螺杆24另一端螺纹连接有辅助螺母25，辅助螺母25一端与闸板阀壳12之间连接有辅助装置，随着辅助螺母25的转动，辅助螺母25与闸板阀壳12之间的距离不发生变化，螺杆24一端的距离与闸板阀壳12不断发生变化，使得螺杆24不断滑动，进而带动闸板块13不断在滑动，起到闸板阀的作用。27.其中，量程盒14内部中空，量程盒14长宽高为10cm*10cm*10cm，下料管15下端设有螺纹管26，量程盒14内部的体积为1000cm3，颗粒转乙二醇锑首先落入量程盒14内，再从量程盒14内通过下料管15以及螺纹管26流出，实现定量出料的优点。28.其中，如图7所示，述外筒1下部设有若干连接柱27，若干连接柱27围绕外筒1中轴线等间距分布，连接柱27下端连接有支撑环28，盖板17上端设有支撑圈29，支撑环28外经略小于支撑圈29内经，支撑环28与支撑圈29相互适配，将储存装置倒置放在地面上，将下一个储存装置倒置然后放置在上一个储存装置上，使得支撑环28完全进入支撑圈29内部，实现叠放储存装置，且移动过程中支撑环28作为把手便于挪动设备。29.一种乙二醇锑储存装置的使用方法，如图4以及图10所示，存储乙二醇锑包括以下步骤：s101：加料；直接向内筒2内加入生产好的成品乙二醇锑，直至乙二醇锑充满内筒2；s102：封盖；将桶盖组件放置外筒1上方，且连接环18刚好完全卡住固定环22，通过第一螺丝孔与第二螺丝孔相互适配，第一螺丝孔以及第二螺丝孔内使用螺栓23进行固定连接环18以及固定环22，随着使用与螺栓23一端的三角凹槽相互适配的特定螺丝刀，旋紧螺栓23，使得外筒1上端与密封环20紧密贴合，内筒2上端与橡胶块19紧密贴合实现密封储存装置；s102：放置；将储存装置倒置放在地面上，将下一个储存装置倒置然后放置在上一个储存装置上，使得支撑环28完全进入支撑圈29内部；如图7以及图11所示，取用乙二醇锑包括以下步骤：s201：取下叠放在一起的储存装置，将倒置的储存装置方正，转动螺母25，螺母25配合螺杆24，螺杆24带动闸板块13滑动，实现打开闸板阀；s202：此时闸板块13不再抵住出料内管6下端，由于内筒2自重以及内部存储有乙二醇锑自重，带动内筒2向下，内筒2挤压第二弹簧21，出料内管6在出料外管8内部滑动，使得出料内管6下端的出料通孔7位于闸板阀壳12下部，颗粒状乙二醇锑从出料通孔7流入量程盒14内；s203：当量程盒14内存储一定量颗粒状乙二醇锑后，水平放置储存装置，内筒2自重以及内部存储有乙二醇锑自重不再挤压第二弹簧21，第二弹簧21在弹力作用下带动内筒2以及出料内管6反向滑动，然后关闭闸板阀，重新密封内筒2；s204：打开球阀16，量程盒14内的颗粒状乙二醇锑从下料管15流出，实现取用乙二醇锑；其中，若一次需要使用整筒乙二醇锑，直接依次打开闸板阀以及球阀12，使得颗粒状乙二醇锑直接从下料管15流出，内筒2自身自重即可带动出料内管下落6，出料通孔7位于出料外管下端8。30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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