电池箱体组件及电池模组的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明属于电池制造技术领域，具体是一种电池箱体组件及电池模组。背景技术：2.提升电池容量对于提升新能源汽车的续航性能至关重要。通常将多个电池包集成设置并做成电池模组内置于汽车内，各个电池模组之间串联或并联从而形成稳定的动力源供给组件。3.相关技术中，有的电池模组通常分别固定在汽车内，安装耗时多，彼此之间留有较多的空间，不利于提升汽车的空间利用率，也不利于优化汽车的续航性能。也有的电池模组对多个电池包的固定效果差，电池包之间容易发生易位，导致内阻较高、供电性能不稳定。还有的电池包安装过于集中，散热效果较差，布设冷凝部件占用较多的空间。技术实现要素：4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池箱体组件，所述电池箱体组件装配方便、部件布设稳定，散热效果好，解决了现有技术中电池包安装后不稳定、不易散热的问题。5.本发明还旨在提出一种具有上述电池箱体组件的电池模组。6.根据本发明实施例的一种电池箱体组件，包括：壳体，所述壳体的内部设有多个沿第一方向延伸的容纳腔；多个第一支撑架和多个第二支撑架，多个所述第一支撑架和多个所述第二支撑架相卡接设在相邻的两个所述容纳腔之间，多个所述第一支撑架沿第二方向定位连接成一排，多个所述第二支撑架沿第二方向定位连接成另一排，所述第二方向与所述第一方向互成角度；第一换热管，所述第一换热管分别将多个所述第一支撑架定位连接；第二换热管，所述第二换热管分别将多个所述第二支撑架定位连接。7.根据本发明实施例的电池箱体组件，沿第一方向延伸的多个容纳腔中可安装较多数量的电池包。第一支撑架和第二支撑架可用于定位中间容纳腔中的电池包，并使得电池包的两端均被限位，使安装后的电池包不易晃动。呈两排设置的第一支撑架和第二支撑架之间具有一定的散热空间，方便电池包向外散热，而第一换热管则可将多个第一支撑架进行定位的同时将第一支撑架所限位的电池包的一端进行换热，同样第二换热管可将多个第二支撑架进行定位的同时将第二支撑架所限位的电池包的一端进行换热，从而在保证电池包安装稳定可靠的同时具有较好的散热性能。8.根据本发明一个实施例的电池箱体组件，每个所述第一支撑架均包括第一支撑盒，所述第一支撑盒包括成角度相连的第一纵向支撑盒和第一横向支撑盒，相邻的所述第一横向支撑盒设有沿第二方向贯通的第一通孔，所述第一换热管连接在所述第一通孔中；每个所述第二支撑架均包括第二支撑盒，所述第二支撑盒包括成角度相连的第二纵向支撑盒和第二横向支撑盒，所述第一横向支撑盒与所述第二横向支撑盒在第三方向间隔设置，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均不同；相邻的所述第二横向支撑盒设有沿第二方向贯通的第二通孔，所述第二换热管连接在所述第二通孔中。9.可选地，所述容纳腔包括至少三个，位于中部的所述容纳腔的两端均包括相向间隔设置的多个第一支撑架和第二支撑架，同一个所述容纳腔的多个所述第一横向支撑盒在朝向彼此的一侧设有相套接的第一导向管，所述第一导向管连通所述第一通孔，所述第一换热管从所述第一导向管通入所述第一通孔；同一个所述容纳腔的多个所述第二横向支撑盒在朝向彼此的一侧设有相套接的第二导向管，所述第二导向管连通所述第二通孔，所述第二换热管从所述第二导向管通入所述第二通孔。10.可选地，同一排的所述第一纵向支撑盒通过插接配合的第一插柱和第一插孔定位连接；同一排的所述第二纵向支撑盒通过插接配合的第二插柱和第二插孔定位连接。11.可选地，同一排的位于最边侧的两个所述第一纵向支撑盒的一个上设有向外伸出的第一连接柱，另一个所述第一纵向支撑盒设有与所述第一连接柱的延伸方向相同的第一定位孔；同一排的位于最边侧的两个所述第二纵向支撑盒的一个上设有向外伸出的第二连接柱，另一个所述第二纵向支撑盒设有与所述第二连接柱的延伸方向相同的第二定位孔。12.根据本发明一个实施例的电池箱体组件，所述第一换热管和所述第二换热管内均装有换热介质，所述换热介质为液冷介质或相变介质。13.根据本发明一个实施例的电池箱体组件，所述第一支撑架还包括多个第一间隔肋，所述第一纵向支撑盒朝向远离所述第二纵向支撑盒的一侧设有第一敞口，多个所述第一间隔肋设在所述第一纵向支撑盒朝向所述第一敞口的一侧面，所述第一纵向支撑盒上还设有多个第一导向孔，所述第一导向孔与所述容纳腔连通；所述第二支撑架还包括多个第二间隔肋，所述第二纵向支撑盒朝向远离所述第一纵向支撑盒的一侧设有第二敞口，多个所述第二间隔肋设在所述第二纵向支撑盒朝向所述第二敞口的一侧面，所述第二纵向支撑盒上还设有多个第二导向孔，所述第二导向孔与所述容纳腔连通。14.根据本发明进一步的实施例，还包括端部支架，所述端部支架设在所述壳体的相对两端，每个所述端部支架分别位于边缘的所述容纳腔的端部，所述端部支架朝向所述容纳腔设有第三间隔肋，所述端部支架上设有第三导向孔，所述第三导向孔的延伸方向与所述第三间隔肋的延伸方向相平行。15.根据本发明一个实施例的电池箱体组件，相邻的两个所述容纳腔之间的所述第一支撑架和所述第二支撑架设有沿第一方向卡接配合的卡接结构，所述卡接结构包括相互卡接配合的卡扣和卡槽，所述卡接结构包括多对；当所述第一支撑架上设有所述卡扣时，所述第二支撑架上设有所述卡槽；当所述第一支撑架上设有所述卡槽时，所述第二支撑架上设有所述卡扣。16.根据本发明实施例的一种电池模组，包括：多个软包电池；电池箱体组件，所述电池箱体组件为前述的电池箱体组件，每个所述容纳腔均设有多个所述软包电池，所述软包电池的一端与所述第一支撑架或所述第二支撑架连接。17.根据本发明实施例的电池模组，多个软包电池安装在容纳腔中，且软包电池的一端至少被第一支撑架或第二支撑架进行限位，软包电池在壳体中的位置稳定且不易偏移。同时软包电池的一端靠近第一换热管或第二换热管，第一换热管或第二换热管可为软包电池进行换热，提升了软包电池的位置固定性和使用安全性。18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：20.图1为本发明一个实施例的电池箱体组件的立体结构示意图。21.图2为本发明一个实施例的电池箱体组件省去部分壳体的结构示意图。22.图3为本发明一个实施例的电池箱体组件部分结构的爆炸示意图。23.图4为本发明一个实施例的第一支撑架和第二支撑架未配合的结构示意图。24.图5为本发明一个实施例的两个第一支撑架与第一换热管的结构示意图。25.图6为本发明一个实施例的两个第二支撑架与第二换热管的结构示意图。26.图7为本发明一个实施例的两个第二支撑架未配合的结构示意图。27.图8为本发明一个实施例的端部支架的结构示意图。28.图9为本发明一个实施例的壳体的底壳的结构示意图。29.图10为本发明一个实施例的电池箱体组件的部分结构与第一汇流结构、第二汇流结构的爆炸示意图。30.附图标记：31.电池箱体组件1000、32.壳体100、33.容纳腔110、底壳120、底部支撑架121、底部支撑体122、34.第一止位结构130、第二止位结构140、第三止位结构150、35.端盖160、侧壳170、顶盖180、36.绝缘板191、导电连接板192、顶部支撑架193、37.端部支架200、第三导向孔210、第三间隔肋220、38.第三连接柱231、第三定位孔232、39.第一支撑架300、40.第一支撑盒310、41.第一纵向支撑盒311、第一插柱3111、第一插孔3112、42.第一连接柱3113、第一定位孔3114、43.第一间隔肋3115、第一导向孔3116、44.第一横向支撑盒312、第一通孔313、第一导向管314、45.第二支撑架400、46.第二支撑盒410、47.第二纵向支撑盒411、第二插柱4111、第二插孔4112、48.第二连接柱4113、第二定位孔4114、49.第二间隔肋4115、第二导向孔4116、50.第二横向支撑盒412、第二通孔413、第二导向管414、51.卡接结构500、卡扣510、卡槽520、导向面530、扣尖540、52.第一换热管600、第二换热管700、第三换热管800、53.第一汇流结构2100、54.第二汇流结构2200、汇流排2211。具体实施方式55.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。56.在本发明的描述中，需要理解的是，术“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。57.下面参考说明书附图描述本发明实施例的电池箱体组件1000。58.根据本发明实施例的一种电池箱体组件1000，如图1所示，包括：壳体100、多个第一支撑架300、多个第二支撑架400、第一换热管600和第二换热管700。59.其中，如图2所示，壳体100的内部设有多个沿第一方向延伸的容纳腔110。60.如图2所示，多个第一支撑架300和多个第二支撑架400相卡接设在相邻的两个容纳腔110之间，多个第一支撑架300沿第二方向定位连接成一排，多个第二支撑架400沿第二方向定位连接成另一排，第二方向与第一方向互成角度。这里的第二方向和第一方向为两个不同的方向，例如第一方向可以为壳体100的长度方向，而第二方向可以为壳体100的宽度方向，而第一方向和第二方向在同一面上则互呈90度夹角。61.如图2和图5所示，第一换热管600分别将多个第一支撑架300定位连接。62.如图2和图6所示，第二换热管700分别将多个第二支撑架400定位连接。63.由上述结构可知，本发明实施例的电池箱体组件1000，沿第一方向延伸的多个容纳腔110中均可安装较多数量的电池包，从而形成多排多列的电池包，提升了壳体100内电池包的安装数量。64.第一支撑架300和第二支撑架400可用于定位中间容纳腔110中的电池包，并使得电池包的两端均被限位，使安装后的电池包不易晃动。而边缘的容纳腔110中的电池包则可被第一支撑架300或第二支撑架400限位，那么电池包均可被至少一个支撑架进行限位，有效提升了电池包安装至壳体100内的稳定性。65.本技术的多个第一支撑架300可采用第一换热管600定位连接，方便多个第一支撑架快速装配到壳体100中的同时还节约了第一换热管600的安装空间，而多个第一支撑架300成排设置则可增加在第二方向上叠加电池包的稳定性。相应的，多个第二支撑架400采用第二换热管700定位连接，方便多个第二支撑架400快速装配到壳体100中的同时还节约了第二换热管700的安装空间，而多个第二支撑架400成排设置也可增加在第二方向上叠加电池包的稳定性。66.位于同一容纳腔一侧的呈两排设置的第一支撑架300和第二支撑架400之间具有一定的散热空间，可使得被限位的电池包向外散热，而第一换热管600则可将多个第一支撑架300进行定位的同时将第一支撑架300所限位的电池包的一端进行换热；同样第二换热管700可将多个第二支撑架400进行定位的同时将第二支撑架400所限位的电池包的一端进行换热，在保证电池包安装稳定可靠的同时保持较好的散热性能。67.可以理解的是，相比于电池安装后容易易位的电池箱体，本技术的电池箱体组件1000可对较多数量的电池包同时实现定位和固定；安装后的电池箱体组件1000中的各个电池包可通过第一换热管600和/或第二换热管700快速散热，安全性能高。68.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。69.在本发明的一些实施例中，如图3所示，第一换热管600和第二换热管700内均装有换热介质，换热介质为液冷介质或相变介质。当装有液冷介质时，第一换热管600和第二换热管700的首端和尾端可与液冷介质循环系统连接。当装有相变介质时，第一换热管600和第二换热管700可为密封管。70.其中，液冷介质可以为冷却水或乙二醇水溶液等；相变介质可选用相变金属、石蜡等。71.在本发明的一些实施例中，如图3所示，每个第一支撑架300均包括第一支撑盒310，如图5所示，第一支撑盒310包括成角度相连的第一纵向支撑盒311和第一横向支撑盒312，相邻的第一横向支撑盒312设有沿第二方向贯通的第一通孔313，第一换热管600连接在第一通孔313中。也就是说，第一换热管600通过穿接在第一通孔313中而定位多个第一横向支撑盒312，可使得所有的第一支撑架300完成定位连接的同时每个第一支撑架300均可与第一换热管600进行快速传热。72.可选地，第一支撑架300选择绝缘导热材料，例如改性塑料、复合金属等。73.可选地，第一纵向支撑盒311和第一横向支撑盒312成角度相连可以为第一纵向支撑盒311和第一横向支撑盒312垂直相连。74.相应的，如图3所示，每个第二支撑架400均包括第二支撑盒410，如图6所示，第二支撑盒410包括成角度相连的第二纵向支撑盒411和第二横向支撑盒412，相邻的第二横向支撑盒412设有沿第二方向贯通的第二通孔413，第二换热管700连接在第二通孔413中。第二换热管700通过穿接在第二通孔413中而定位多个第二横向支撑盒412，可使得所有的第二支撑架400完成定位连接的同时每个第二支撑架400均可与第二换热管700进行快速传热。75.可选地，第二支撑架400选择绝缘导热材料，例如改性塑料、复合金属等。76.可选地，第二纵向支撑盒411和第二横向支撑盒412成角度相连可以为第二纵向支撑盒411和第二横向支撑盒412垂直相连。77.有利地，第一横向支撑盒312与第二横向支撑盒412在第三方向间隔设置，第三方向与第一方向和第二方向均不同，也就是说第一横向支撑盒312和第二横向支撑盒412在第三方向上形成间隔空间，从而可用于安装其他的汇流连接件；此外，第一横向支撑盒312上连接的第一换热管600、第二横向支撑盒412上连接的第二换热管700也在第三方向间隔开来，有效节约了壳体100在第一方向上所需的空间。在具体的示例中，这里的第三方向可以为壳体100的高度方向。78.可选地，如图3所示，容纳腔110包括至少三个，位于中部的容纳腔110的两端均包括相向间隔设置的多个第一支撑架300和第二支撑架400。在这些示例中，中部的容纳腔110的两端可分别被多个第一支撑架300和多个第二支撑架400限位。79.结合图3、图4和图5，同一个容纳腔110的多个第一横向支撑盒312在朝向彼此的一侧设有相套接的第一导向管314，第一导向管314连通第一通孔313，第一换热管600从第一导向管314通入第一通孔313，通过设置第一导向管314，可使相邻的两个第一横向支撑盒312快速拼接定位，从而使第一换热管600从第一通孔313中快速通过，有效防止第一换热管600弯折，提升多个第一支撑架300和第一换热管600的定位装配效率。此外，第一导向管314还可对第一换热管600提供一定的保护作用。80.结合图3、图4和图6，同一个容纳腔110的多个第二横向支撑盒412在朝向彼此的一侧设有相套接的第二导向管414，第二导向管414连通第二通孔413，第二换热管700从第二导向管414通入第二通孔413。通过设置第二导向管414，可使相邻的两个第二横向支撑盒412快速拼接定位，从而使第二换热管700从第二通孔413中快速通过，有效防止第二换热管700弯折，提升多个第二支撑架400和第二换热管700的定位装配效率。此外，第二导向管414还可对第二换热管700提供一定的保护作用。81.有利地，如图5所示，同一排的第一纵向支撑盒311通过插接配合的第一插柱3111和第一插孔3112定位连接。结合图6和图7所示，同一排的第二纵向支撑盒411通过插接配合的第二插柱4111和第二插孔4112定位连接。在这些示例中，通过增加相邻两个第一纵向支撑盒311相向的装配面上的定位结构，可进一步提升两个第一支撑盒310之间的定位精准性和贴合的紧密性；相应的，通过增加相邻两个第二纵向支撑盒411相向的装配面上的定位结构，可进一步提升第二支撑盒410之间的定位精准性和贴合的紧密性。那么最终同一排的多个第一支撑盒310之间不仅在第一横向支撑盒312之间可快速定位装配，还可在第一纵向支撑盒311之间快速定位装配；同理，同一排的多个第二支撑盒410之间不仅在第二横向支撑盒412之间可快速定位装配，还可在第二纵向支撑盒411之间快速定位装配。82.可选地，第一插柱3111和第一插孔3112的插接方向为第二方向，从而使得第一换热管600将第一横向支撑盒312定位配合的同时第一纵向支撑盒311也形成定位配合，确保第一支撑盒310之间排列整齐、间隙小，为电池包提供稳定的限位；第二插柱4111和第二插孔4112的插接方向也为第二方向，从而使得第二换热管700将第二横向支撑盒412定位配合的同时第二纵向支撑盒411也形成定位配合，确保第二支撑盒410之间排列整齐、间隙小，为电池包提供稳定的限位。83.在本发明的一些实施例中，如图5所示，同一排的位于最边侧的两个第一纵向支撑盒311的一个上设有向外伸出的第一连接柱3113，另一个第一纵向支撑盒311设有与第一连接柱3113的延伸方向相同的第一定位孔3114。当不同的电池箱体组件1000在第二方向上拼接时，可通过一个电池箱体组件1000上的第一连接柱3113与另一个电池箱体组件1000上的第一定位孔3114定位配合，从而形成初步的定位拼接，减少两个电池箱体组件1000之间的安装间隙。84.可选地，第一连接柱3113在第二方向延伸，那么两个电池箱体组件1000可在第二方向快速拼接且结构紧凑。85.可选地，在必要的情况下，为了适应不同尺寸的第一连接柱3113的定位插接，第一间隔肋3115上可开设多个第一定位孔3114以使第一连接柱3113在插入到第一支撑盒310中时能进一步配合在第一间隔肋3115上，提升了两个电池箱体组件1000之间的连接稳定性。86.同理，如图7所示，同一排的位于最边侧的两个第二纵向支撑盒411的一个上设有向外伸出的第二连接柱4113，另一个第二纵向支撑盒411设有与第二连接柱4113的延伸方向相同的第二定位孔4114。当不同的电池箱体组件1000在第二方向上拼接时，可通过一个电池箱体组件1000上的第二连接柱4113与另一个电池箱体组件1000上的第二定位孔4114定位配合，从而形成进一步的定位拼接，减少两个电池箱体组件1000之间的安装间隙。87.可选地，第二连接柱4113在第二方向延伸，那么两个电池箱体组件1000可在第二方向进一步快速拼接且结构紧凑，两个电池箱体组件1000之间的装配面之间的配合点增加，装配面之间的配合间隙较小。88.可选地，在必要的情况下，为了适应不同尺寸的第二连接柱4113的定位插接，第二间隔肋4115上可开设多个第二定位孔4114以使第二连接柱4113在插入到第二支撑盒410中时能进一步配合在第二间隔肋4115上，进一步提升了两个电池箱体组件1000之间的连接稳定性。89.可选地，结合图3和图5所示，第一支撑架300还包括多个第一间隔肋3115，第一纵向支撑盒311朝向远离第二纵向支撑盒411的一侧设有第一敞口，多个第一间隔肋3115设在第一纵向支撑盒311朝向第一敞口的一侧面。结合图3和图4所示，第一纵向支撑盒311上还设有多个第一导向孔3116，第一导向孔3116与容纳腔110连通。这里的第一敞口可对电池包进行限位和引导，第一间隔肋3115则可对极耳进行导向且第一间隔肋3115可止抵部分电池包的电池外壳，使电池外壳在第一方向上的位置准确；第一导向孔3116则可使得极耳伸出并与导电汇流结构(如后文的第二汇流结构2200)连接。90.可选地，结合图3和图7所示，第二支撑架400还包括多个第二间隔肋4115，第二纵向支撑盒411朝向远离第一纵向支撑盒311的一侧设有第二敞口，多个第二间隔肋4115设在第二纵向支撑盒411朝向第二敞口的一侧面。结合图3和图6所示，第二纵向支撑盒411上还设有多个第二导向孔4116，第二导向孔4116与容纳腔110连通。这里的第二敞口可对电池包进行限位和引导，防止电池包的顶部被壳体100压迫，而第二间隔肋4115则可对极耳进行导向且第二间隔肋4115可止抵部分电池包的电池外壳，使电池外壳在第一方向上的位置准确；第二导向孔4116则可使得极耳伸出并与导电汇流结构(如后文的第二汇流结构2200)连接。91.可选地，如图1所示，电池箱体组件1000还包括端部支架200，端部支架200设在壳体100的相对两端，如图2所示，每个端部支架200分别位于边缘的容纳腔110的端部。设在端部的端部支架200可与第一支撑架300或第二支撑架400配合从而实现边缘的容纳腔内的电池包的稳定限位。92.如图8所示，端部支架200朝向容纳腔110设有第三间隔肋220。第三间隔肋220可对电池包伸向端部支架200的极耳进行导向，防止不同的极耳在向外伸出的过程中连接而造成电池包的电量内耗。93.如图10所示，端部支架200上设有第三导向孔210，第三导向孔210的延伸方向与第三间隔肋220的延伸方向相平行，使得第三间隔肋220对极耳进行导向的同时，极耳可快速定位穿过第三导向孔210而向外伸出并与导电部件相连。第三间隔肋220也可以对电池包的电池外壳进行止抵限位，使得电池包在第一方向上的位置准确。94.可选地，如图10所示，端部支架200上沿第二方向穿设有第三换热管800。第三换热管800内填充有换热介质，从而使得电池包靠近端部支架200的一端在被端部支架200稳定限位的同时还可以对电池包进行一定程度的散热，提升电池包的使用安全性能。95.可选地，端部支架200可选用绝缘导热材质，如改性塑料、金属复合板等。96.可选地，如图8所示，端部支架200的一侧设有向外伸出的第三连接柱231，端部支架200的另一侧设有与第三连接柱231的延伸方向相同的第三定位孔232。在这些示例中，相邻的两个电池箱体组件1000在连接时可从边缘至中间具有多个定位连接部，从而有效提升整个电池模组的结构稳定性。97.可选地，在必要的情况下，为了适应不同尺寸的第三连接柱231的定位插接，第三间隔肋220上设置多个第三定位孔232以使第三连接柱231插入到端部支架200内时能进一步配合第三间隔肋220上，进一步提升了两个电池箱体组件1000之间的连接有效性。98.在本发明的描述中，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。99.在本发明的一些实施例中，结合图3和图4所示，相邻的两个容纳腔110之间的第一支撑架300和第二支撑架400设有沿第一方向卡接配合的卡接结构500，卡接结构500包括相互卡接配合的卡扣510和卡槽520，当第一支撑架300上设有卡扣510时，第二支撑架400上设有卡槽520；当第一支撑架300上设有卡槽520时，第二支撑架400上设有卡扣510。从而使得第一支撑架300和第二支撑架400在第一方向上通过卡接结构500快速定位配合，且间距保持稳定，装配方便，使得相邻的两个容纳腔110始终保持间隔且每个容纳腔110中的电池包不发生易位。100.有利地，卡接结构500包括多对，多对卡接结构500设在第一支撑架300和第二支撑架400朝向彼此的一面的多处，从而提升了第一支撑架400和第二支撑架400之间的配合稳定性。朝向彼此的一面的多处可以为顶部、底部或中部。101.在一些具体的示例中，为了尽可能提升第一支撑架300和第二支撑架400之间的配合稳定性、并减小装配面之间的配合间隙，可设置两对位置不同的卡接结构500，且一对卡接结构500可选择第一支撑架300和第二支撑架400朝向彼此的一面的顶部或底部。102.可选地，结合图4、图5和图6所示，第一支撑架300的第一纵向支撑盒311的顶部设有第一卡扣，而第二支撑架400的第二横向支撑盒412上设有第一卡槽，第一卡扣卡接在第一卡槽中。第一横向支撑盒312上设有第二卡槽，而第二支撑架400的第一纵向支撑盒411的底部设有第二卡扣，第二卡扣卡接在第二卡槽中。103.有利地，如图4所示，第一卡扣的扣尖540朝向远离第二卡槽的方向延伸，第二卡扣的钩尖540朝向远离第一卡槽的方向延伸。也就是说，当第一卡槽设在顶部，第二卡槽设在底部时，两个扣尖540一个朝向上部延伸，另一个朝向下部延伸，便于施加相向的力而使第一卡扣卡接至第一卡槽的同时，第二卡扣卡接在第二卡槽中。104.可选地，如图4所示，第一卡槽和第二卡槽中均设有导向面530，导向面530使得第一卡扣在第一卡槽中快速导向并完成卡接；第二卡扣在第二卡槽中快速导向并完成卡接。提升了卡接过程中的顺畅性，避免卡接过程中出现阻滞而导致卡接不到位的现象发生。105.在本发明的一些实施例中，结合图2和图9所示，壳体100具有底壳120，底壳120朝向容纳腔110的一侧设有第一止位结构130，端部支架200朝向容纳腔110的一侧面与第一止位结构130止抵，从而使得端部支架200有效地限位在底壳120上。106.底壳120朝向容纳腔110的一侧设有第二止位结构140和第三止位结构150，相邻两个容纳腔110之间的多个第一支撑架300的侧面与第二止位结构140止抵，而多个第二支撑架400的侧面与第三止位结构150止抵，从而使第一支撑架300和第二支撑架400分别可靠地定位在底壳120上，与此同时，位于边缘的同一个容纳腔110两侧的第一止位结构130和第二止位结构140可限制端部支架200和第一支撑架300之间的相对距离，第一止位结构130和第三止位结构150可限制端部支架200和第二支撑架400之间的相对距离，从而有效保障电池包的长方向的安装距离，确保电池包能安装在容纳腔110中。107.可选地，如图9所示，底壳120包括底部支撑架121和底部支撑体122，底部支撑架121上设置多个第一止位结构130、多个第二止位结构140、多个第三止位结构150，而在第一止位结构130和第二止位结构140/第三止位结构150之间则安装底部支撑体122用以抵接并限位电池包的底部。第二止位结构140和第三止位结构150之间则限定有第一支撑架300和第二支撑架400，此处不需要铺设底部支撑体122。108.可选地，底部支撑体122上设有多个支撑槽和支撑肋以支撑各个电池包，在具体示例中，电池包为软包电池，底部支撑体122支撑软包电池的铝塑膜，从而使得软包电池的底部在壳体100中安装稳定。109.可选地，底部支撑体122为绝缘导热件，如导热硅胶片、导热硅脂、石墨层等，从而在软包电池稳定地支撑在壳体100中时，还能保持较好的散热性能以及使用安全性。110.可选地，如图1所示，壳体100还包括两个端盖160、两个侧壳170和顶盖180，两个侧壳170连接在底壳120的相对两侧面上，两个端盖160连接在底壳120的长方向的两端，顶盖180与底壳120平行设置，且顶盖180连接两个侧壳170，从而使得壳体100形成为一个长方体状的箱体，用以容纳多排多列的电池包。111.可选地，端盖160连接在一个端部支架200的外侧，从而有效保护端部支架200中伸出的电连接件。112.有利地，如图3所示，电池箱体组件1000还包括绝缘板191、导电连接板192和顶部支撑架193，其中导电连接板192连接在每个容纳腔110的顶部，并与每个容纳腔110的电池包形成电连接，从而使所有的容纳腔110中的电池包均形成级联，可靠地向外供电。113.绝缘板191连接在导电连接板192的上侧，而顶盖180包括多个，每个顶盖180分别盖设在一个容纳腔110的顶部的绝缘板191上，顶部支撑架193则压紧在所有的顶盖180上，从而使电池箱体组件1000的顶部结构稳定。114.可选地，侧壳170、端盖160、顶盖180均为金属结构或者塑料结构。115.下面描述本发明实施例的电池模组。116.根据本发明实施例的一种电池模组，包括：多个软包电池和电池箱体组件1000。117.其中，电池箱体组件1000为前述的电池箱体组件1000，电池箱体组件1000的结构在此不做赘述，每个容纳腔110均设有多个软包电池，软包电池的一端与第一支撑架300或第二支撑架400连接。沿第二方向叠设的软包电池之间可通过导电胶连接。118.由上述结构可知，本发明实施例的电池模组，多个软包电池安装在容纳腔110中，且软包电池的一端至少被第一支撑架300或第二支撑架400进行限位，软包电池在壳体100中的位置稳定且不易偏移。同时软包电池的一端靠近第一换热管600或第二换热管700，第一换热管600或第二换热管700可为软包电池进行换热，提升了软包电池的位置固定性和使用安全性，电池模组结构紧凑、电池容量大的同时、具有较好的安全性。119.可选地，如图10所示，电池模组还包括第一汇流结构2100和第二汇流结构2200，第一汇流结构2100与第三导向孔210插接配合，向第三导向孔210伸出的极耳与第一汇流结构2100电连接，从而实现软包电池一端的电连接。120.第二汇流结构2200包括汇流排2211，汇流排2211与第一间隔肋3115/第二间隔肋4115插接配合，第二汇流结构2200与向第一导向孔3116伸出的极耳、向第二导向孔4116伸出的极耳电连接，从而实现软包电池另一端的电连接。121.可选地，多个第一汇流结构2100和多个第二汇流结构2200均与导电连接板192电连接，从而将所有的叠片体的电流全部向外输出。122.可选地，每个电池模组包括多个电池箱体组件1000，相邻的电池箱体组件1000在壳体100的宽度方向上通过第一连接柱3111和第一定位孔3113、第二连接柱3112和第二定位孔3114、第三连接柱231和第三定位孔232的相互插接定位而形成稳定地组装配合。123.下面结合说明书附图描述本发明的具体实施例中电池箱体组件1000、电池模组的具体结构。本发明的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例，这些都落在本发明的保护范围内。124.实施例1125.一种电池箱体组件1000，如图1所示，包括：壳体100、四个第一支撑架300、四个第二支撑架400、两个第一换热管600和两个第二换热管700。126.其中，如图2所示，壳体100的内部设有三个沿第一方向延伸的容纳腔110。127.如图2所示，两个第一支撑架300和两个第二支撑架400相卡接设在相邻的两个容纳腔110之间，两个第一支撑架300沿第二方向定位连接成一排，两个第二支撑架400沿第二方向定位连接成另一排，第二方向与第一方向互成90度。128.如图2和图5所示，每条第一换热管600分别将位于同一排的两个第一支撑架300定位连接，每条第二换热管700分别将位于同一排的两个第二支撑架400定位连接。第一换热管600和第二换热管700内均装有换热介质。129.实施例2130.一种电池箱体组件1000，在实施例1的基础上，电池箱体组件1000还包括卡接结构500。如图3所示，每个第一支撑架300均包括第一支撑盒310，如图5所示，第一支撑盒310包括垂直相连的第一纵向支撑盒311和第一横向支撑盒312，相邻的第一横向支撑盒312设有沿第二方向贯通的第一通孔313，第一换热管600连接在第一通孔313中。每个第二支撑架400均包括第二支撑盒410，如图6所示，第二支撑盒410包括垂直相连的第二纵向支撑盒411和第二横向支撑盒412，相邻的第二横向支撑盒412设有沿第二方向贯通的第二通孔413，第二换热管700连接在第二通孔413中。第一横向支撑盒312与第二横向支撑盒412在壳体100的高度方向间隔设置。131.如图5所示，同一排的第一纵向支撑盒311通过插接配合的第一插柱3111和第一插孔3112定位连接。结合图6和图7所示，同一排的第二纵向支撑盒411通过插接配合的第二插柱4111和第二插孔4112定位连接。132.结合图3和图4所示，相邻的两个容纳腔110之间的第一支撑架300和第二支撑架400设有沿第一方向卡接配合的多对卡接结构500，结合图4、图5和图6所示，第一支撑架300的第一纵向支撑盒311的顶部设有第一卡扣，而第二支撑架400的第二横向支撑盒412上设有第一卡槽，第一卡扣卡接在第一卡槽中。第一横向支撑盒312上设有第二卡槽，而第二支撑架400的第一纵向支撑盒411的底部设有第二卡扣，第二卡扣卡接在第二卡槽中。133.实施例3134.一种电池箱体组件1000，在实施例2的基础上，电池箱体组件1000还包括端部支架200、第三换热管800和导电连接板192，端部支架200设在壳体100的相对两端，如图2所示，每个端部支架200分别位于边缘的容纳腔110的端部。如图8所示，端部支架200朝向容纳腔110设有第三间隔肋220。如图10所示，端部支架200上设有第三导向孔210，第三导向孔210的延伸方向与第三间隔肋220的延伸方向相平行。如图10所示，端部支架200上沿第二方向穿设有第三换热管800。导电连接板192连接在每个容纳腔110的顶部，并与每个容纳腔110的电池包形成电连接。135.如图8所示，端部支架200的一侧设有向外伸出的第三连接柱231，端部支架200的另一侧设有与第三连接柱231的延伸方向相同的第三定位孔232。136.如图5所示，同一排的位于最边侧的两个第一纵向支撑盒311的一个上设有向外伸出的第一连接柱3113，另一个第一纵向支撑盒311设有与第一连接柱3113的延伸方向相同的第一定位孔3114。137.如图7所示，同一排的位于最边侧的两个第二纵向支撑盒411的一个上设有向外伸出的第二连接柱4113，另一个第二纵向支撑盒411设有与第二连接柱4113的延伸方向相同的第二定位孔4114。138.结合图2和图9所示，壳体100具有底壳120，底壳120朝向容纳腔110的一侧设有第一止位结构130，端部支架200朝向容纳腔110的一侧面与第一止位结构130止抵，底壳120朝向容纳腔110的一侧设有第二止位结构140和第三止位结构150，相邻两个容纳腔110之间的第一支撑架300的侧面与第二止位结构140止抵，而第二支撑架400的侧面与第三止位结构150止抵。139.实施例4140.一种电池模组，包括实施例3的多个电池箱体组件1000、多个软包电池、第一汇流结构2100和第二汇流结构2200。141.相邻的电池箱体组件1000在壳体100的宽度方向上通过第一连接柱3111和第一定位孔3113、第二连接柱3112和第二定位孔3114、第三连接柱231和第三定位孔232的相互插接定位。142.每个电池箱体组件1000的三个容纳腔110均设有多个软包电池，位于边缘的容纳腔110中的软包电池的一端与第一支撑架300或第二支撑架400连接，另一端与端部支架200连接。位于中部的容纳腔110中的软包电池的一端与第一支撑架300和第二支撑架400连接。143.如图10所示，第一汇流结构2100与第三导向孔210插接配合，向第三导向孔210伸出的极耳与第一汇流结构2100电连接，从而实现软包电池一端的电连接。第二汇流结构2200包括汇流排2211，汇流排2211与第一间隔肋3115/第二间隔肋4115插接配合，第二汇流结构2200与向第一导向孔3116伸出的极耳、向第二导向孔4116伸出的极耳电连接。每个电池箱体组件1000上的导电连接板192连接在各个容纳腔110的顶部，并与每个容纳腔110的电池包形成电连接。144.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。145.图2中显示了三个容纳腔110用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其他数量的容纳腔110的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。146.根据本发明实施例的电池箱体组件1000及电池模组的其他构成例如各部件的电连接结构以及所选用的材质对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。147.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。148.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。









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