用于研磨机的耐磨衬里元件的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及用于研磨机的耐磨衬里元件、包括这种耐磨衬里元件的研磨机、从研磨机拆除至少一个耐磨衬里元件的方法，以及诸如提升袋等的能扩张的(expandable，能膨胀的)推出器单元的用于将耐磨衬里元件从研磨机上拆除下来的应用。背景技术：2.研磨机用于研磨矿石或初级破碎机产品。3.一种类型的研磨机包括滚筒，在滚筒中通过旋转该滚筒对待研磨的材料、即装料(charge)进行研磨。滚筒可以被水平或者竖直地定向。装料通过装料部分之间的相互碰撞作用、以及环绕并撞击装料的颗粒的碰撞作用而被研磨。4.在某些类型的卧式滚筒磨机(被称为球磨机(ball mill)或卵石磨机(pebble mill))中，硬质材料的球体随装料一起被引入滚筒中。当滚筒旋转时，装料也会通过来自球体的碰撞作用而被研磨。5.另一种类型的研磨机包括容器，在该容器中布置有搅拌器。在容器中提供有诸如钢球或陶瓷或天然卵石等的研磨介质。水和待研磨的材料被送入容器中。通过旋转搅拌器，装料被搅动，使得研磨介质通过摩擦(abrasion)和磨耗(attrition)来研磨待研磨的材料。这种类型的研磨机既可以竖直地定向，也可以水平地定向。6.这类研磨机的内部部件在研磨过程中遭受严重磨损。因此，研磨机的内部部件可以覆盖有某种耐磨保护，诸如耐磨衬里元件。在立式磨机中，(基本上为圆柱形的)壳体的内周表面可以设置有耐磨衬里元件。在卧式磨机中，待研磨的材料(例如矿石块)被送入磨机的一端，并且研磨后的产品从另一端被移除，并且(基本上为圆形的)入口端壁，(基本上为圆柱形的)壳体的内周表面和(基本上为圆形的)排出端壁都可以设置有耐磨衬里元件。7.除了保护磨机壳体免受由磨机装料的冲击和摩擦造成的磨损外，此类耐磨衬里元件还能够被操作以必要方式提升和翻滚磨机内容物，以产生研磨作用。为了实现这一点，磨机衬里轮廓必须由高耐磨材料制成，并采用正确的几何形状，以帮助确定磨机装料的高度以及如何研磨材料。8.在过去，研磨机通常衬有各种钢或铁合金、诸如锰钢或冷硬铸铁的铸造金属衬里，这取决于待粉碎材料的特性和机器预期服务的具体分类。锰钢结合了极高的韧性和高耐磨性。9.随着材料技术和设计技巧的进步，目前存在一些金属衬里的替代品。已开发出橡胶化合物和复合材料来保护磨机壳体免受磨损，而新的铸造合金和耐磨板可以被结合到橡胶中，以抵抗高冲击摩擦。在初级磨机中，橡胶钢复合材料(polymet)和金属衬里很常见。10.通常，耐磨衬里元件由于它们传递的巨大压强和冲击载荷力而磨损和变形。常见的是在耐磨衬里元件的后面使用背衬——通常橡胶背衬，对于立式磨机来说带有聚氨酯(pu)的橡胶背衬是常见的——以提供进一步保护以及腐蚀保护，并防止不平整，从而有助于耐磨衬里元件的向外表面与磨机壳体的向内表面之间，即壳体和端壁之间的接触。事实上，载荷力必须从耐磨衬里元件保护的磨机结构部件转移到耐磨衬里元件，为此，耐磨衬里元件的背面与壳体或端壁的内表面之间需要紧密接触。橡胶背衬通常由粘合剂、例如硫化粘合剂结合到磨机壳体的向内表面。11.上述耐磨衬里元件被定期地更换，例如以4、12、18或24个月为时间间隔。更换耐磨衬里元件很麻烦。一般而言，壳体衬里由多个(例如由锰钢制成的)金属节段组成，这些金属节段以端对端的关系安装，它们的平坦端部几乎接触，在端部之间通常有小间隙。在一定的运行周期之后，这些节段可能难以移除：一方面，部分装料与磨机内的泥浆相结合而产生类似水泥的物质，该物质将进入衬里之间并使得衬里变得更难移除。已经变得松动的小研磨介质或小块磨球也可能进入衬里之间。另一方面，由于衬里受到很大的冲击，沿着衬里的长度发生金属流动(线性应变)，其中衬里节段的线性扩张在紧靠的平坦端面处产生很大的压强，这往往会将衬里节段就地锁定，并使其难以移除以进行维护。因此，使用岩石破碎机、即液压或气动锤将耐磨衬里元件逐个移除，该岩石破碎机在耐磨衬垫元件后面被驱动。12.在大型研磨机中，很容易更换超过1000个耐磨衬里元件(针对壳体有数百个，针对端壁还有数百个)。用于移除和更换耐磨衬里元件的现有方法——这一过程也称为“重新加衬(re-lining)”——非常耗时，通常需要几天才能完成。这就意味着用于磨机操作员的停机时间和生产损失。13.此外，这些耐磨衬里元件又大又重并且难以以安全可靠的方式处理。已经提供了不同类型的工具和提升装置，以便能够以对维护人员安全的方式处理衬里元件。移除耐磨衬里元件也是一项需要使用热加工(hot work)的危险任务。14.在us4,231,528中公开了示例性研磨机壳体衬里元件。us2005/0116077a1描述了壳体衬里轮廓。从us 2,893,650获知了示例性研磨机端部衬里，并且au 2014/201893a1公开了一种用于处理研磨机的端壁衬里元件的装置和方法。技术实现要素：15.鉴于上述内容，本发明的一个目的是便于从研磨机中移除磨损的衬里元件。16.为了实现这一目的，本发明提供了一种根据本发明的用于卧式或立式研磨机的圆柱形壳体的耐磨衬里元件，以及一种根据本发明的用于卧式研磨机的端壁的耐磨衬里元件。17.根据本发明，所述耐磨衬里元件设置有可扩张的推出器单元，所述可扩张的推出器单元被布置在所述耐磨衬里元件的外表面与所述研磨机的壳体或端壁的相对置的内表面之间。所述推出器单元具有用于与所述耐磨衬里元件的外表面紧靠或接合的第一部分，以及用于与所述壳体或端壁的内表面紧靠或接合的第二部分，并且所述推出器单元能够被操作以增大所述第一部分与所述第二部分之间的间距，从而增大所述耐磨衬里元件的外表面与所述壳体或端壁的内表面之间的间距。18.推出器单元在其未展开的状态下被安装在耐磨衬里元件的外表面与壳体或端壁的相对置的内表面之间。换言之，推出器单元被预安装在耐磨衬里元件与壳体或端壁的相对置的表面之间。如果已经到了要移除耐磨衬里元件的时间，则操作推出器单元以使其扩张，从而将耐磨衬里元件撬离其支撑。19.因此，本发明不需要使用液压/气动锤来辅助从研磨机中移除磨损的耐磨衬里元件，并且无需让工人直接地在耐磨衬里元件的区域内进行操作。本发明还使得维护期间的停机时间显著减少。20.因此，本发明将全面提高针对全部重新加衬工作的停机效率和效力。21.根据本发明的实施方式中叙述了用于本发明的研磨机的耐磨衬里元件的可选的进一步特征。22.用于壳体的耐磨衬里元件可以具有基本上细长形状(elongated shape，长形)，该形状带有异型化横截面。用于端壁的耐磨衬里元件可以基本上具有一圆节段或其一部分的形状。23.推出器单元可以气动或液压地扩张。原则上也还可以设想机械地能操作的推出器单元，诸如通过远程控制被释放的高功率弹簧或伺服驱动的连杆臂。24.推出器单元可以能够被操作以增大推出器单元的体积。25.具体地，可扩张的推出器单元可以包括提升袋。26.提升袋能够提升数吨的负载，其中，容量为例如八吨的提升袋可以用于本发明的目的(目前使用的用于研磨机的耐磨衬里节段具有高达8吨的重量)。提升袋通常使用压缩空气进行充气，在某些情况下使用水或泥浆进行充气。27.与其他类型的顶升设备(jacking equipment)相比，提升袋具有诸如插入高度很小、操作速度快等主要优点。而且它们重量轻且几乎无需维护。28.根据本发明要使用的提升袋可以在每一侧由一层或多层制成。适用于所述一层或多层的材料包括带有氯丁橡胶的芳纶(kevlar)和编织钢。提升袋的表面可以被构造为提供防滑效果。29.提升袋根据以下原理工作：力(f)＝压强(p)x面积(a)。因此，有利的是提供了具有足够大表面积的提升袋，以将所需的力施加到待移除的耐磨衬里元件。30.在市场上能够获得适合的高压可充气提升袋，例如来自matjack公司，用于提升、移动、展开和固定应用。31.耐磨衬里元件还可以包括用于操作推出器单元的装置，该装置例如包括延伸至研磨机中的每个推出器单元的液压或气动管线或软管。32.推出器单元可以被设置在耐磨衬里元件的边缘的区域中。与其中推出器单元将被布置在耐磨衬里元件的中心区域中的情况相比，耐磨衬里元件的移除由此更容易：当被激活时，推出器单元作用在耐磨衬里元件的边缘部分上，以将耐磨衬里元件从壳体或端壁的下垫面(underlying surface)上“剥离”下来。33.耐磨衬里元件的外表面中可以包含空腔或凹槽，以容纳可扩张的推出器单元。凹槽用作为推出器单元接合部段。在其他实施例中，推出器单元可以被安装在耐磨衬里元件的后表面或外表面与壳体的相对置的表面之间，而无需在节段的背面中形成这样的凹槽。34.本发明还提供了一种根据本发明的研磨机，其中至少一个耐磨衬里元件设置有可扩张的推出器单元，所述推出器单元被布置在所述耐磨衬里元件的外表面与所述壳体或端壁的相对置的内表面之间。所述推出器单元具有用于与所述耐磨衬里元件的外表面紧靠或接合的第一部分，以及用于与所述壳体或端壁的内表面紧靠或接合的第二部分，并且所述推出器单元能够被操作以增大所述第一部分和所述第二部分之间的间距，从而增大所述耐磨衬里元件的外表面与所述壳体或端壁的内表面之间的间距。35.所述研磨机的耐磨衬里元件可以包括耐磨衬里元件和推出器单元的上述一个或多个特征。36.所述研磨机还可以包括用于操作所述推出器单元的装置，例如包括延伸至所述研磨机中的每个推出器单元的液压或气动管线或软管。37.所述耐磨衬里元件可以沿所述壳体的纵向方向端对端地被支撑和/或在所述至少一个端壁的内表面上以圆形阵列被支撑，并且多个耐磨衬里元件的系列被布置为使得该系列中的一个、多个或所有耐磨衬里元件设置有一推出器单元。38.原则上可以安装一个提升袋以作用于多个(相邻的)耐磨衬里元件。然后可以提供载荷分配器板，以便提升袋不受耐磨衬里元件之间的任何潜在间隙的影响，或者如果一个耐磨衬里元件在另一个之前脱落的话不受影响。39.在所述研磨机中，诸如橡胶背衬的背衬可以被设置在所述壳体或端壁的内表面上，所述内表面面向所述耐磨衬里元件的外表面，以提供基础保护并防止不平整。所述橡胶背衬可以通过使用适合的粘合剂以其已知的方式被结合到所述壳体或端壁的内表面。40.所述研磨机还可以与控制单元相关联，以例如从远程位置例如通过无线连接来控制所述一个或多个推出器单元的激活。41.本发明还提供了一种根据本发明的从研磨机拆除至少一个耐磨衬里元件的方法。所述方法包括以下步骤：在所述耐磨衬里元件的外表面与所述壳体或端壁的相对置的内表面之间布置可扩张的推出器单元，所述推出器单元具有用于与所述耐磨衬里元件的外表面紧靠或接合的第一部分，以及用于与所述壳体或端壁的内表面紧靠或接合的第二部分；以及操作所述推出器单元以增大所述第一部分和所述第二部分之间的间距，从而增大所述耐磨衬里元件的外表面与所述壳体或端壁的内表面之间的间距。42.如果耐磨衬里元件以圆形阵列布置在至少一个端壁的内表面上，则可以例如借助于相关联的推出器单元来移除该阵列中的一个关键的耐磨衬里元件，以便通过激活相应的一个或多个推出器单元或是通过其他装置，在将所述阵列中的剩余节段移除之前释放任何应力。在实施例中，只有关键的耐磨衬里元件利用推出器单元被移除，而端壁上的阵列中的剩余元件通过替代装置移除。43.一排或一阵列中的用于单个节段的推出器单元可以被逐个地激活，以便沿壳体或端壁将节段逐个地拆除下来；或者多个推出器单元可以被同时地激活，以同时拆除多个、可能是多个相邻的耐磨衬里元件。44.如果提供了多排衬里，如研磨机中通常的情况，则通常从磨机下部中的一排衬里元件开始移除多排的节段。45.在完成一排元件的拆除后，被拆除的耐磨衬里元件可以以任何已知的方式从研磨机上被移除。46.根据本发明，本发明涵盖诸如提升袋的可扩张的推出器单元的应用，用于将耐磨衬里元件从研磨机上拆除下来。47.最后，本发明还涉及一种根据本发明的用于研磨机的耐磨衬里元件。根据本发明的耐磨衬里元件包括推出器单元接合部段，所述推出器单元接合部段被构造为接收或容纳可扩张的推出器单元。48.根据本发明的耐磨衬里元件以及被构造为接收或容纳的可扩张的推出器单元可以包括任何上述特征或其组合。49.此外，推出器单元接合部段可以例如为耐磨衬里元件的外表面中的凹槽或空腔，以容纳可扩张的推出器单元。在安装过程中，凹槽或空腔可以具有被插入到其中的临时的、易于移除的材料。当需要安装推出器单元时，该插入件可以被移除或就地被破坏，以便为推出器单元腾出空间。50.耐磨衬里元件中的凹槽的形状可以被设计为与推出器单元、例如提升袋的形状相匹配。匹配的形状可以在推出器单元和耐磨衬里元件之间提供形状配合。附图说明51.通过以下参考附图对本发明的优选实施例进行的说明性和非限制性详细描述，将更好地理解本发明的上述以及其它目的、特征和优点，其中，相同的附图标记将用于相似的元件，其中：52.图1示意性地示出了配备有耐磨衬里元件的卧式研磨机的壳体；53.图2a示出了用于研磨机的示例性壳体衬里元件以及图2b示出了用于研磨机的示例性端壁衬里元件；54.图3a是根据本发明一个实施例的壳体衬里元件的示意图；55.图3b示出了处于放气状态的提升袋；56.图4a和图4b以立体图和从侧面示出了带有提升袋的耐磨衬里元件；57.图5a和图5b再次以立体图和从侧面示出了带有充气后的提升袋的耐磨衬里元件；以及58.图5c示出了处于充气状态的提升袋。具体实施方式59.图1示意性地示出了研磨机。本示图的唯一目的是解释研磨机的基本工作原理，其不应理解为意指对本发明的任何限制。此处所示的磨机为一种卧式磨机，其被设计为用于研磨例如原矿石(crude ore)并通常包括由钢制成的、被支撑以围绕水平轴线旋转的圆柱形壳体，以及限界(confine，限制)装料的竖直端壁。本发明同样适用于立式磨机。60.壳体的内周表面以及端壁的内表面，特别是排出端壁的内表面，受到显著的磨损和消耗。为了控制矿石在磨机中的运动并保护钢壳体和端壁免受磨损和腐蚀，在钢壳体和端壁上安装了耐磨衬里元件。61.图1示出了研磨机的入口端壁、壳体的圆柱形部分和排出端壁均设置有耐磨衬里元件。圆柱形壳体由多个基本平坦的(例如由锰钢制成的)衬里构件加衬，这些衬里构件以端对端的关系安装，使得它们的平坦端部几乎接触，通常在端部之间有小间隙，并且这些衬里构件通过被单个地螺栓连接到研磨机壳体的内表面而以圆柱形阵列被支撑。在一定的运行周期之后，这些耐磨衬里元件可能难以移除：一方面，一部分装料与磨机内的泥浆相结合，产生类似水泥的物质，该物质将进入衬里之间且使衬里变得更难移除。已经变得松动的小研磨介质或小块磨球也可能进入衬里之间。另一方面，由于衬里受到很大的冲击，沿着衬里的长度发生金属流动(线性应变)，其中衬里元件的线性扩张在紧靠的平坦端面处产生很大的压强，这往往会将衬里节段就地锁定，并使其难以移除以进行维护。62.图2a示出了用于壳体内周的基本平坦的衬里元件30(也被称为“壳体衬里”)中的一个。此处所示的耐磨衬里元件具有特定的轮廓以辅助在研磨机内移动待研磨的材料，但是该轮廓对于本发明不是必需的，并且可以使用其他轮廓。63.壳体衬里可以由提升棒(lifter-bar)交替地间隔开，用于将矿石提升至旋转壳体或滚筒的顶部，矿石在重力作用下从旋转的壳体或滚筒的顶部翻滚至底部，在底部矿石被压碎或被减小尺寸。另一方面，衬里本身可以构造有凸起的肋部，以在提升矿石时充当提升器(lifter)。64.入口端壁和出口端壁设置有耐磨衬里元件30’。由于端壁基本上是圆柱形的，因此，用于端壁的耐磨衬里元件30’(“端壁衬里”)通常具有一圆节段的形状。虽然图2b中的端壁衬里由两部分制成，但在这方面也可以采用其他构造。65.在磨机的运行状态下，橡胶背衬(未具体示出)将被设置在耐磨衬里元件30、30’的外表面与壳体或端壁的向内的周向表面之间。橡胶背衬以其已知的方式提供，以形成基础保护(base protection)并防止不平整，从而辅助耐磨衬里元件30、30’的向外的表面与壳体和端壁的向内表面之间的接触。66.耐磨衬里元件通常被螺栓连接到壳体和端壁。为此，耐磨衬里元件可以配备有通孔、螺纹嵌件或螺纹衬套。67.显而易见的是，由于研磨运行期间持续的高冲击载荷和摩擦，壳体衬里和端壁衬里受到严重磨损和消耗，因此需要定期更换衬里。68.为了便于从壳体或端壁移除耐磨衬里元件并更换新的耐磨衬里元件，耐磨衬里元件30、30’中的至少一些分别设有可扩张的推出器单元(图1、图2a和图2b中未示出)，这些推出器单元被布置在耐磨衬里元件30、30’的外表面与壳体或端壁的相对置的内表面之间。推出器单元是可扩张的，以增大耐磨衬里元件30的外表面与壳体或端壁的内表面之间的间距。推出器单元在其未展开的状态下被安装在耐磨衬里元件的外表面与壳体或端壁的相对置的表面之间。换言之，推出器单元被预安装在耐磨衬里元件30与壳体或端壁的相对置的表面之间。69.如果已经到了要移除耐磨衬里元件30、30’的时间，则操作推出器单元50以使其扩张，以将耐磨衬里元件30、30’撬离其支撑。70.因此，本发明不需要使用液压/气动锤来辅助从研磨机中移除磨损的耐磨衬里元件，并且避免需要工人出现在耐磨衬里元件本身的区域。另一方面，这将显著减少维护期间的停机时间。71.本发明包括能够以不同方式、例如气动地或液压地扩张的推出器单元。可扩张的推出器单元的一个实际实施方式为可充气的提升袋50，其也用于图1至图5所示实施例中。提升袋50被布置在耐磨衬里元件30、30’的外表面和研磨机壳体或端壁的相对置的内表面之间。提升袋50具有相对置的主表面，第一主表面与耐磨衬里元件30、30’的外表面紧靠或接合，且第二主表面与壳体40的内表面紧靠或接合。提升袋50在其放气状态下被安装。当操作提升袋50以进行充气时，提升袋50的体积增大，并且第一表面和第二表面之间的间距增大，从而将耐磨衬里元件30、30’推离壳体或端壁的内表面，由此将耐磨衬里元件30、30’从壳体或端壁上拆除下来。因此，由提升袋50施加的力帮助分解随时间推移而沉积在衬里元件之间的间隙中的任何材料，例如，上文进一步描述的水泥状材料或研磨球块，并保持衬里元件被卡住。72.图3a示出了用于研磨机的耐磨衬里元件30、30’，目前没有提升袋50。本实施例的耐磨衬里元件30、30’与现有技术的类似耐磨衬里元件的区别在于，耐磨衬里元件30、30’的背面中包含空腔或凹槽60，该空腔或凹槽足够大，以便当耐磨衬里元件30、30’被安装到研磨机上时，容纳被放气的提升袋50。73.图3b所示为提升袋的一个示例性实施方式，该提升袋商品名为“matjack”，用于提升、移动、展开和固定应用。如果在对应的压强下使用空气充气，则提升袋能够提升预定重量，诸如6吨。在本实施例中，提升袋具有近似方形的形状，但是用于本发明的提升袋也可以具有诸如矩形或圆形的其他形状。74.提升袋50和耐磨衬里元件30、30’中的凹槽60具有匹配的形状，例如，以在提升袋50和耐磨衬里元件30、30’之间提供形状配合。在本实施例中，提升袋50具有一体地模制到其边缘的四个凸耳51，用于提升或附接到固定装置。在本实施例中，耐磨衬里元件30、30’背面中的凹槽60包括相应的切口61。75.在其他实施例中，提升袋50可以被安装在耐磨衬里元件30、30’的后表面与壳体40的相对置的表面之间，而无需在耐磨衬里元件30、30’的背面中形成这样的凹槽60。76.提升袋50根据以下原理工作：力(f)＝压强(p)x面积(a)。因此，提升袋50的表面积应足够大，以产生所需的力。提升袋50的表面积相对于耐磨衬里元件30、30’的表面积，即耐磨衬里元件的后表面或外表面的表面积，应适宜地达到足够的百分比，如图3a所示。在所示的实施例中，举例来说，提升袋50的表面积可以达到耐磨衬里元件30、30’的后表面或外表面的表面积的约四分之一。77.图4a和图4b以立体图和从侧面示出了耐磨衬里元件30、30’，提升袋50被安装在上述凹槽60中。图5a和图5b再次以透视图和从侧面示出了带有充气后的提升袋50的耐磨衬里元件30、30’。还示出了处于充气状态的示例性提升袋50(图5c)。图5a和图5b是从侧面和以立体角度观察在一状态下的耐磨衬里元件30、30’和壳体或端壁的局部视图，在该状态下，位于耐磨衬里元件30、30’的外表面和壳体或端壁的内表面之间的提升袋50已被充气并且已经将耐磨衬里元件30、30’与壳体或端壁分离开。78.为了操作推出器单元、即提升袋50，气动管线或软管(未示出)从研磨机中的每个提升袋朝向压缩空气源(未示出)延伸。图3b和图5c中的提升袋50包括用于气动管线的相应连接器52。来自多个提升袋50的气动管线可以通过相应的歧管进行组合。提供了诸如按钮、叉杆(deadman)或操纵杆控制器(joy stick controller)等的控制单元(未示出)来控制压缩空气的供应，以单独地或同时地对提升袋50中的一个或多个进行充气。79.整体上考虑研磨机，每排(用于壳体)或每阵列(用于端壁)中的一个或多个耐磨衬里元件设置有一推出器单元。在一个实施方式中，每排或每阵列中仅一个耐磨衬里元件设置有推出器单元，或者甚至壳体或一端壁中的仅一个耐磨衬里元件设置有推出器单元。一旦该耐磨衬里元件被移除，则剩余的耐磨衬里元件就会掉落或至少更容易被移除。80.原则上，一排中的用于单个节段30、30’的提升袋50可以被逐个地激活，以便沿壳体长度和沿端壁周长将节段30、30’逐个拆除下来。还可以考虑同时激活多个提升袋50，以同时拆除多个、可能是多个相邻的耐磨衬里元件30、30’。无论如何，该过程将继续进行，直到一排中的所有元件30、30’都已被拆除下来，并准备从研磨机上移除。81.然后，以任何已知的方式将拆除下来的耐磨衬里元件30、30’从研磨机上移除。82.图1所示的每个耐磨衬里元件30、30’都可以设置有提升袋50。在一个实际的实施例中，一排耐磨衬里元件30、30’中的一个耐磨衬里元件30、30’将设置有可扩张的推出器单元，原因将在下面进一步阐述。83.在所示实施例中，提升袋50被设置在相应的耐磨衬里元件30、30’的顶部边缘的区域中。与提升袋50将被布置在耐磨衬里元件30、30’的中心区域中的情况相比，耐磨衬里元件30、30’的移除由此更容易：当已被充气时，提升袋50随后作用于耐磨衬里元件30、30’的上部，以将耐磨衬里元件30、30’从壳体或端壁的下垫面(underlying surface)上“剥离”下来。84.本发明将全面提高针对全部重新加衬工作的停机效率和效力。85.虽然已经参考图1至图5c描述了本发明的一个实施例，但本发明的范围不限于本实施例，而是由所附权利要求限定。在该范围内包括各种修改。86.例如，在本实施例中，每个提升袋50与一个耐磨衬里元件30、30’相关联。原则上，可以设想将提升袋50与多个、即两个、三个或更多个相邻的耐磨衬里元件30、30’相关联，然后这些元件将同时受到作用。









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