一种模具用可拆分的模胚的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及模胚技术领域，具体为一种模具用可拆分的模胚。背景技术：2.模胚就是一种固定架，是用来固定模具的架子，可以用来对模具进行定位和固定。3.在公开号为cn215095916u的中国专利中，公开了一种具有定位功能的模胚，该模胚可以对模胚进行定位，防止模胚发生偏移，提高了模胚的强度，但是该专利中的模胚是一体成型的结构，不能够进行拆分和组装，因此在日常的维修和携带时都不太方便。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.本实用新型的目的在于提供一种模具用可拆分的模胚，以解决上述背景技术中提出在公开号为cn215095916u的中国专利中，公开了一种具有定位功能的模胚，该模胚可以对模胚进行定位，防止模胚发生偏移，提高了模胚的强度，但是该专利中的模胚是一体成型的结构，不能够进行拆分和组装，因此在日常的维修和携带时都不太方便的问题。6.(二)技术方案7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用可拆分的模胚，包括第一模胚、第二模胚、拆分机构、固定机构、限位机构和散热机构，所述第二模胚位于第一模胚的右端，所述拆分机构位于第一模胚与第二模胚的外端，所述固定机构位于第一模胚、第二模胚的外端，所述限位机构位于第一模胚、第二模胚的内部，所述散热机构位于第一模胚、第二模胚的下端；8.所述拆分机构包括侧边插槽、侧插板、底部插槽、底板和底部插板，所述侧边插槽固定设置在第一模胚的右端，所述侧插板固定安装在第二模胚的左端，所述侧插板位于侧边插槽的内部，所述侧边插槽与侧插板相适配，所述底部插槽固定设置在第一模胚、第二模胚的下端，所述底板活动安装在第一模胚、第二模胚的下端，所述底部插板固定安装在底板的上端，所述底部插板位于底部插槽的内部，所述底部插板与底部插槽相适配，通过设置侧边插槽和侧插板，可以使得第一模胚与第二模胚之间可以拆分，底板和两个模胚之间同样是可以拆分的。9.优选的，所述固定机构包括固定槽、插块、固定板、连接孔、紧固螺栓和紧固螺母，所述固定槽固定设置在第一模胚、第二模胚的前后两端，所述插块活动安装在固定槽的内部，所述插块与固定槽相适配，所述固定板固定安装在插块的外端，通过设置插块，方便将第一模胚与第二模胚固定在一起。10.优选的，所述连接孔固定设置在固定板外端的左右两侧，所述紧固螺栓螺纹连接在连接孔的内部，所述紧固螺栓贯穿第一模胚、第二模胚并与第一模胚、第二模胚螺纹连接，所述紧固螺母螺纹连接在紧固螺栓的外端，通过安装紧固螺栓，拧紧紧固螺栓和紧固螺母，即可最终将固定板与第一模胚、第二模胚固定住。11.优选的，所述限位机构包括电机、丝杆、导向杆和限位板，所述电机固定安装在第一模胚、第二模胚外端的后侧，所述电机呈对称分布，所述丝杆固定安装在电机传动端的外端，所述导向杆固定安装在第一模胚、第二模胚内部的前侧，所述限位板活动安装在丝杆的外端，所述限位板活动安装在导向杆的外端，通过设置限位板，电机可以带动丝杆转动，从而可以带动限位板沿着丝杆和导向杆来回活动，两个限位板来回运动，即可对不同尺寸的模具进行限位。12.优选的，所述限位板呈对称分布，所述丝杆呈对称分布，所述导向杆呈对称分布，由于限位板等都是对称分布，因此可以同时从左右两个方向对模具进行限位。13.优选的，所述散热机构包括散热翅片、底座和安装孔，所述散热翅片固定安装在底板的下端，所述散热翅片呈等距排布，通过设置散热翅片，该散热翅片采用导热性较强的金属制成，可以对模胚进行快速地导热和散热。14.优选的，所述底座固定安装在散热翅片的下端，所述安装孔固定设置在底座的上端，所述安装孔呈对称分布，通过设置底座和安装孔，可以方便将本模胚与其他操作台等连接安装在一起。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：16.1、该模具用可拆分的模胚，通过设置侧边插槽和侧插板，可以使得第一模胚与第二模胚之间可以拆分，通过设置底部插槽和底部插板，使得底板和两个模胚之间同样是可以拆分的，整个模胚都是可以拆分的，因此更加便于拆装和日常的携带；17.2、该模具用可拆分的模胚，通过设置插块，将插块插入到固定槽内部，固定板会在第一模胚、第二模胚之间形成一个联结，再利用紧固螺栓和螺母即可将经第一模胚与第二模胚固定在一起，结构简单，安装也十分方便；18.3、该模具用可拆分的模胚，通过设置限位板，电机可以带动丝杆转动，从而可以带动限位板沿着丝杆和导向杆来回活动，两个限位板来回运动，即可对不同尺寸的模具进行限位，防止模具发生偏移。附图说明19.图1为本实用新型立体结构示意图；20.图2为本实用新型剖面结构示意图；21.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；22.图4为本实用新型限位机构俯视剖面结构示意图。23.图中：1、第一模胚；2、第二模胚；3、拆分机构；301、侧边插槽；302、侧插板；303、底部插槽；304、底板；305、底部插板；4、固定机构；401、固定槽；402、插块；403、固定板；404、连接孔；405、紧固螺栓；406、紧固螺母；5、限位机构；501、电机；502、丝杆；503、导向杆；504、限位板；6、散热机构；601、散热翅片；602、底座；603、安装孔。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具用可拆分的模胚，包括第一模胚1、第二模胚2、拆分机构3、固定机构4、限位机构5和散热机构6，第二模胚2位于第一模胚1的右端，拆分机构3位于第一模胚1与第二模胚2的外端，固定机构4位于第一模胚1、第二模胚2的外端，限位机构5位于第一模胚1、第二模胚2的内部，散热机构6位于第一模胚1、第二模胚2的下端；26.拆分机构3包括侧边插槽301、侧插板302、底部插槽303、底板304和底部插板305，侧边插槽301固定设置在第一模胚1的右端，侧插板302固定安装在第二模胚2的左端，侧插板302位于侧边插槽301的内部，侧边插槽301与侧插板302相适配，底部插槽303固定设置在第一模胚1、第二模胚2的下端，底板304活动安装在第一模胚1、第二模胚2的下端，底部插板305固定安装在底板304的上端，底部插板305位于底部插槽303的内部，底部插板305与底部插槽303相适配，通过设置侧边插槽301和侧插板302，可以使得第一模胚1与第二模胚2之间可以拆分，只需要将侧插板302与侧边插槽301分离就可以拆分第一模胚1与第二模胚2，同理，只需要将侧插板302插入侧边插槽301，既可以完成第一模胚1与第二模胚2的初步定位安装，底板304和两个模胚之间同样是可以拆分的，将底部插板305与底部插槽303分离即可将底板304拆下，将底部插板305插入底部插槽303，即可将两个模胚与底板304卡合在一起；27.固定机构4包括固定槽401、插块402、固定板403、连接孔404、紧固螺栓405和紧固螺母406，固定槽401固定设置在第一模胚1、第二模胚2的前后两端，插块402活动安装在固定槽401的内部，插块402与固定槽401相适配，固定板403固定安装在插块402的外端，通过设置插块402，将插块402插入到固定槽401内部，固定板403会在第一模胚1、第二模胚2之间形成一个联结，从而方便将第一模胚1与第二模胚2固定在一起；连接孔404固定设置在固定板403外端的左右两侧，紧固螺栓405螺纹连接在连接孔404的内部，紧固螺栓405贯穿第一模胚1、第二模胚2并与第一模胚1、第二模胚2螺纹连接，紧固螺母406螺纹连接在紧固螺栓405的外端，通过安装紧固螺栓405，拧紧紧固螺栓405和紧固螺母406，即可最终将固定板403与第一模胚1、第二模胚2固定住，从而完成第一模胚1与第二模胚2的组装；限位机构5包括电机501、丝杆502、导向杆503和限位板504，电机501固定安装在第一模胚1、第二模胚2外端的后侧，电机501呈对称分布，丝杆502固定安装在电机501传动端的外端，导向杆503固定安装在第一模胚1、第二模胚2内部的前侧，限位板504活动安装在丝杆502的外端，限位板504活动安装在导向杆503的外端，通过设置限位板504，电机501可以带动丝杆502转动，从而可以带动限位板504沿着丝杆502和导向杆503来回活动，两个限位板504来回运动，即可对不同尺寸的模具进行限位，防止模具发生偏移；限位板504呈对称分布，丝杆502呈对称分布，导向杆503呈对称分布，由于限位板504等都是对称分布，因此可以同时从左右两个方向对模具进行限位，使得限位更加精准和快捷；28.散热机构6包括散热翅片601、底座602和安装孔603，散热翅片601固定安装在底板304的下端，散热翅片601呈等距排布，通过设置散热翅片601，该散热翅片601采用导热性较强的金属制成，可以对模胚进行快速地导热和散热，从而提高了模胚的散热效率；底座602固定安装在散热翅片601的下端，安装孔603固定设置在底座602的上端，安装孔603呈对称分布，通过设置底座602和安装孔603，可以方便将本模胚与其他操作台等连接安装在一起。29.工作原理：首先，在组装时，将侧插板302插入侧边插槽301，既可以完成第一模胚1与第二模胚2的初步定位安装，将底部插板305插入底部插槽303，即可将两个模胚与底板304卡合在一起，将插块402插入到固定槽401内部，拧紧紧固螺栓405和紧固螺母406，即可将固定板403与第一模胚1、第二模胚2固定住，将模具放置在模胚内部，电机501带动丝杆502转动，从而带动限位板504沿着丝杆502和导向杆503来回活动，两个限位板504来回运动，对不同尺寸的模具进行限位，利用螺丝穿过安装孔603，将本装置与操作台等其他零件固定在一起即可。30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。









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