电化学装置及电子装置的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本技术涉及储能技术领域，尤其涉及一种电化学装置和具有所述电化学装置的电子装置。背景技术：2.电化学装置（如二次电池）在电子移动设备、电动工具及电动汽车等电子产品中有着广泛使用。电化学装置通常包括电极组件和用于容置电极组件的壳体。壳体上设有注液口，电解液由注液口注入壳体。在注液后，为了使电化学装置内部保持与外界保持相对密闭的环境，注液口会采用密封钉进行密封。3.然而，密封钉会增加壳体的高度，并且会部分伸入壳体并占用一定的空间，从而降低电化学装置的能量密度。技术实现要素：4.鉴于以上不足之处，有必要提供一种有利于提高能量密度的电化学装置。5.另，本技术还提供一种具有上述电化学装置的电子装置。6.本技术第一方面提供一种电化学装置，包括壳体、电极组件和电解液。壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体围设形成容置空间。电极组件和电解液设于容置空间内。电极组件包括第一极片、第二极片以及位于第一极片和第二极片之间的隔离膜。电化学装置还包括第一导电件和第二导电件。第一导电件设于容置空间内且固定于第一壳体。第一极片、隔离膜和第二极片围绕第一导电件卷绕形成电极组件，且第一极片与第一导电件电连接。第一导电件为中空结构且限定出第一腔体。第一壳体上还设有第一通孔，第一通孔与第一腔体连通。第二导电件设于第一腔体内且与第一导电件电性隔绝，第二极片与第二导电件电连接。第二导电件为中空结构且限定出第二腔体。第二导电件包括电连接的本体部和密封部。本体部设有第二通孔，第二通孔连通第二腔体和容置空间。密封部密封连接本体部以使第二腔体与外界隔绝。7.本技术中，第二导电件作为极柱将第二极片的电极性引出。同时还利用第二导电件进行注液，通过向第二导电件中注入电解液，使电解液可经由第二通孔流入容置空间内，注液完成后，第二导电件的密封部密封连接本体部，减小了注液后的漏液风险。本技术不需要在壳体上另外开设注液口，减小了注液后需在注液口内焊接密封钉影响表面平整度的风险，也减小了因增设密封钉导致电化学装置高度增加或占用壳体内部空间的风险，有利于提高能量密度。8.在一些可能的实现方式中，第一导电件和本体部之间设有第一绝缘层，第一绝缘层还用于密封连接第一导电件和本体部。因此，第一绝缘层可减小第一导电件和本体部接触短路的风险，也可减小电解液经第一导电件和本体部之间的间隙溢出的风险。9.在一些可能的实现方式中，第一导电件包括第一端和与第一端相对的第二端，第一端连接于第一壳体。在自第二端指向第一端的方向（后文称为第一方向）上 ，本体部包括第三端和与第三端相对的第四端。密封部密封连接第三端，第二通孔设于第四端。第二通孔设置在上述第四端，即设置在第二导电件远离注液的一端（即安装密封部的一端），一方面提高了密封部安装时的便捷性，另一方面便于在注液时，第二腔体内的电极液及时流入容纳空间，减小注液时第二腔体中的电解液无法及时流入容纳空间导致电解液溢出的风险。10.在一些可能的实现方式中，在与第一方向相反的方向上，第四端相较于第二端伸出。第四端包括远离密封部的端面及连接端面的侧面，第二通孔设于侧面。因此，在注入第二腔体的电解液经第二通孔流入容置空间的过程中，减小了第一导电件的内壁对电解液的阻碍。11.在一些可能的实现方式中，在第一方向上，第三端从第一通孔伸出。如此，在本体部上密封连接密封部时，可减小密封部与第一壳体接触短路的风险。第三端凸出设置也便于第二导电件与外部元件电连接。12.在一些可能的实现方式中，所述第一极片包括第一集流体和第一活性物质层，所述第一活性物质层设置在所述第一集流体上，所述第一集流体沿长度方向的一端具有未设置第一活性物质层的空箔区，所述空箔区与所述第一导电件外侧面贴合。如此，可在没有焊接或者在粘结的情况下实现第一极片和第一导电件的电连接，简化了工序。值得注意的是，在其它的实施例中，显然是可以通过空箔区与第一导电件焊接或者粘结的方式实现二者的电连接。13.在一些可能的实现方式中，所述第一导电件的外侧面进行粗糙化处理，一方面可以提高空箔区和第一导电件之间的摩擦力，方便卷绕，提高卷绕后的电极组件内圈的紧密性，另一方面经过粗糙化的第一导电件降低其与空箔区间接触电阻，减小了电极组件的内阻。14.在一些可能的实现方式中，第二极片包括第二集流体。电极组件还包括连接于第二集流体的极耳，极耳连接于第四端的端面。如此，可使得第二极片与第二导电件电连接。15.在一些可能的实现方式中，极耳和第二壳体之间设有第二绝缘层。第二绝缘层用于使第二壳体与极耳之间电性隔绝，减小短路风险。16.在一些可能的实现方式中，极耳与端面焊接固定，从而提高极耳与端面之间连接的稳定性和可靠性。17.在一些可能的实现方式中，密封部与本体部焊接固定，从而提高密封部与本体部之间连接的稳定性和可靠性。18.在一些可能的实现方式中，第一壳体和第二壳体的至少一者上还设有防爆阀。当电化学装置内部产生气体并持续累积时，防爆阀被冲开，使得壳体内部的气体得到释放，容置空间内压力下降，从而提高电化学装置的安全性。19.本技术第二方面还提供一种电子装置，其包括如上电化学装置。电子装置通过上述电化学装置供电。附图说明20.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术一实施方式的电化学装置的立体结构示意图。21.图2为图1所示的电化学装置的分解图。22.图3为图1所示的电化学装置沿iii-iii的剖视图。23.图4为图3所示的电化学装置于a处的局部放大图。24.图5为图3所示的电化学装置于b处的局部放大图。25.图6为本技术另一实施方式的电化学装置的剖视图。26.图7为本技术一实施方式的电子装置的结构示意图。27.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式28.下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、详细地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。29.下文，将详细地描述本技术的实施方式。但是，本技术可体现为许多不同的形式，并且不应解释为限于本文阐释的示例性实施方式。而是，提供这些示例性实施方式，从而使本技术透彻的和详细的向本领域技术人员传达。30.另外，为了简洁和清楚，在附图中，各种组件、层的尺寸或厚度可被放大。遍及全文，相同的数值指相同的要素。如本文所使用，术语“及/或”、“以及/或者”包括一个或多个相关列举项目的任何和所有组合。另外，应当理解，当要素a被称为“连接”要素b时，要素a可直接连接至要素b，或可能存在中间要素c并且要素a和要素b可彼此间接连接。31.进一步，当描述本技术的实施方式时使用“可”指“本技术的一个或多个实施方式”。32.本文使用的专业术语是为了描述具体实施方式的目的并且不旨在限制本技术。如本文所使用，单数形式旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。应进一步理解，术语“包括”，当在本说明书中使用时，指存在叙述的特征、数值、步骤、操作、要素和/或组分，但是不排除存在或增加一个或多个其他特征、数值、步骤、操作、要素、组分和/或其组合。33.空间相关术语，比如“上”等可在本文用于方便描述，以描述如图中阐释的一个要素或特征与另一要素(多个要素)或特征(多个特征)的关系。应理解，除了图中描述的方向之外，空间相关术语旨在包括设备或装置在使用或操作中的不同方向。例如，如果将图中的设备翻转，则描述为在其他要素或特征“上方”或“上”的要素将定向在其他要素或特征的“下方”或“下面”。因此，示例性术语“上”可包括上面和下面的方向。应理解，尽管术语第一、第二、第三等可在本文用于描述各种要素、组分、区域、层和/或部分，但是这些要素、组分、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语用于区分一个要素、组分、区域、层或部分与另一要素、组分、区域、层或部分。因此，下面讨论的第一要素、组分、区域、层或部分可称为第二要素、组分、区域、层或部分，而不背离示例性实施方式的教导。34.如本文中所使用，属于“平行”、“垂直”用于描述两个部件之间的理想状态。实际生产或使用的状态中，两个部件之间可以存在近似于平行或垂直的状态。举例来说，结合数值描述，平行可以指代两直线之间夹角范围在±10°之间，平行也可以指代两平面的二面角范围在±10°之间，平行还可以指代直线与平面之间的夹角范围在±10°之间。垂直可以指代两直线之间夹角范围在90±10°之间，垂直也可以指代两平面的二面角范围在90±10°之间，垂直还可以指代直线与平面之间的夹角范围在90±10°之间。被描述“平行”、“垂直”的两个部件可以不是绝对的直线、平面，也可以大致呈直线或平面，从宏观来看整体延伸方向为直线或平面即可认为部件为“直线”或“平面”。35.请参阅图1至图3，本技术一实施方式提供一种电化学装置100，包括壳体10、电极组件20和电解液（图未示）。壳体10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12围设形成容置空间s。电极组件20和电解液均设于容置空间s内。在一些实施例中，第二壳体12包括底壁121和围绕底壁121边缘设置的侧壁122。第一壳体11和底壁121在第一方向x上相对设置。第一壳体11和底壁121可以平行设置且均垂直于第一方向x。侧壁122一端连接第一壳体11，另一端连接底壁121。第一壳体11设有与容置空间s连通的第一通孔110。在一些实施例中，从第一方向x观察，第一壳体11和第二壳体12的底壁121可均为圆形。第一通孔110也可以为圆形。在另一些实施例中，第一壳体11、第二壳体12和第一通孔110的形状还可以作变更，如椭圆形、正方形、六边形等。在一些实施例中，电化学装置100可以为扣式电池，壳体10可整体为钢材质。钢壳体可包括元素fe和c，钢壳体还可以包括元素 ni、 co、 al、mn、cr、cu、 mg、mo、s、si、ti、v、pb、sb、n、p中的一种或几种。而且，第二壳体12可一体成型，第一壳体11和第二壳体12的侧壁122之间可通过焊接方式固定。36.如图3所示，电极组件20包括第一极片21、第二极片22以及设于第一极片21和第二极片22之间的隔离膜23。隔离膜23用于防止第一极片21和第二极片22直接接触，从而降低第一极片21和第二极片22发生接触短路的可能性。其中，电极组件20为卷绕结构，即第一极片21、隔离膜23和第二极片22依次堆叠并围绕沿第一方向x设置的卷绕中心轴o进行卷绕后形成电极组件20。在一些实施例中，第一极片21为负极，第二极片22为正极。37.在一些实施例中，第一极片21包括依次堆叠的第一活性物质层21a、第一集流体21c和第二活性物质层21b。第一集流体21c包括相对设置的第一表面211和第二表面212，第一表面211相较于第二表面212更靠近卷绕中心轴o。第一活性物质层21a设于第一表面211，第二活性物质层21b设于第二表面212。第一集流体21c可以具有集流的功能，例如，第一集流体21c的材质可为铜或镍或碳基导电物等导电物质。在一些实施例中，第一极片21为负极时，第一集流体21c材质可以为铜。第一活性物质层21a和第二活性物质层21b均包含活性物质，其可选自石墨类材料、合金类材料、锂金属及其合金中的至少一种。石墨类材料可选自人造石墨、软碳、硬碳、天然石墨中的至少一种；合金类材料可选自硅、氧化硅、锡、硫化钛中的至少一种。38.第二极片22包括堆叠设置的第三活性物质层22a、第二集流体22c和第四活性物质层22b。第二集流体22c包括相对设置的第三表面221和第四表面222，第三表面221相较于第四表面222更靠近卷绕中心轴o。第三活性物质层22a设于第三表面221，第四活性物质层22b设于第四表面222。第二集流体22c具有集流的功能，例如，第二集流体22c材质可为铝或镍。在一些实施例中，第二极片22为正极时，第二集流体22c材质可为铝箔，铝箔的强度较弱但具有较好的导电性能。第三活性物质层22a和第四活性物质层22b均包含活性物质，如包含钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、磷酸钒锂、磷酸钒氧锂、富锂锰基材料或镍钴铝酸锂以及钠电池的相关正极材料如普鲁士化合物中的至少一种。39.请一并参照图3至图5，电化学装置100还包括第一导电件30和第二导电件40。第一导电件30设于容置空间s内且固定于第一壳体11。其中，在第一方向x上，第一导电件30包括相对设置的第一端31和第二端32，第一端31连接于第一壳体11。在第一方向x上，第二端32与第二壳体12的底壁121可相距设置。在一些实施例中，第一导电件30和第一壳体11可一体成型。如，第一导电件30直接由第一通孔110的边缘沿第一方向x上延伸形成。在另一些实施例中，第一导电件30和第一壳体11也可以为分体式结构。第一极片21、隔离膜23和第二极片22围绕第一导电件30卷绕形成电极组件20，且第一极片21与第一导电件30电连接。因此，第一导电件30以及与第一导电件30连接的壳体10均可呈现与第一极片21相同的电极性。第一导电件30为中空结构，且限定出与第一通孔110连通的第一腔体300。其中，沿垂直于第一方向x的横截面上，第一导电件30的形状可根据电极组件20所需的形状进行设置。当围绕第一导电件30卷绕形成电极组件20后，根据第一导电件30的尺寸以及电极组件20的卷绕层数的不同，电极组件20可以呈现与第一导电件30的横截面接近一致的形状也可以呈圆柱形。如图2所示，在一些实施例中，第一导电件30的横截面形状为圆形（即第一导电件30整体为中空的圆柱形），第一通孔110与第一导电件30的横截面形状匹配。在其它实施例中，第一导电件30的横截面形状还可以为矩形、六边形或椭圆形等。40.第二导电件40设于第一腔体300内且与第一导电件30电性隔绝。在一些实施例中，当第一导电件30的横截面形状为圆形时，第二导电件40的横截面形状也可以为圆形。第二极片22与第二导电件40电连接，使得第二导电件40可呈现与第二极片22相同的电极性。例如，当第一极片21为负极且第二极片22为正极时，第一导电件30和壳体10同时呈负极性，第二导电件40呈正极性（第二导电件40可作为极柱）。第二导电件40也为中空结构，且限定出第二腔体400。第二导电件40包括电连接的本体部41和密封部42。本体部41设有第二通孔410，第二通孔410连通第二腔体400和容置空间s。因此当将电解液注入第二腔体400后，电解液可进一步经由第二通孔410流入容置空间s内。密封部42密封连接本体部41以使第二腔体400与外界隔绝，且密封部42是在注液后再密封连接至本体部41。在一些实施例中，当第二导电件40呈正极性时，密封部42和本体部41的材质可以为铝。密封部42与本体部41可通过焊接方式（如电阻焊或激光焊）固定，从而提高二者连接的稳定性和可靠性。其中，在第一方向上，本体部41包括第三端411和与第三端411相对的第四端412。在一些实施例中，密封部42密封连接第三端411，第二通孔410设于第四端412。通过将密封部42密封连接第三端411，提高了密封部42安装时的便捷性。通过将第二通孔410设于第四端412，便于第二腔体400内的大部分顺利流入容纳空间s。41.装配时，可先提供安装有第一导电件30的第一壳体11。将第一极片21、隔离膜23和第二极片22依次层叠并围绕第一导电件30卷绕形成电极组件20，使第一极片21与第一导电件30电连接。将第二导电件40插入第一导电件30中，并将第二导电件40与第二极片22电连接。再将带有电极组件20和第一导电件30的第一壳体11固定于第二壳体12上，使得第一壳体11与第二壳体12围设形成容置空间s。然后，向第二导电件40的第二腔体400中注入电解液，使得电解液进一步经由第二通孔410流入容置空间s内以充分浸润电极组件20。然后，将第二导电件40的密封部42密封连接本体部41，使得第二腔体400与外界隔绝，从而减小容置空间s内的电解液由第二通孔410和第二腔体400流出壳体10的风险。42.如图5所示，在一些实施例中，当第二端32与第二壳体12的底壁121相距设置时，可设置第四端412在与第一方向x相反的方向上相较于第二端32伸出。如此，在注入第二腔体400的电解液经第二通孔410流入容置空间s内的过程中，可减小第一导电件30的内壁对电解液的阻碍，便于电解液顺利进入容置空间s内。在一些实施例中，第四端412包括远离密封部42的端面4121和连接端面4121的侧面4122。第二通孔410可设于第四端412的侧面4122，也可设于第四端412的端面4121。在一些具体的实施例中，第二通孔410设于第四端412的侧面4122。且，多个第二通孔410沿着第四端412的周向方向间隔分布于侧面4122上，从而提高电解液对电极组件20的浸润效率和注液效率。43.如图4所示，进一步地，还可设置第三端411在第一方向x上从第一通孔110伸出。即，第三端411凸出于第一壳体11。如此，便于将密封部42与本体部41焊接固定，可减小了焊接时密封部42与位于第一通孔110周围的部分第一壳体11接触而导致短路的风险。第三端411凸出设置也便于第二导电件40与外部元件电连接。可以理解，由于第二导电件40可作为极柱，因此设置第三端411凸出第一壳体11并不会如现有技术的密封钉一样额外增加电化学装置100的高度。44.本技术中，第二导电件40可作为极柱将第二极片22的电极性引出。同时还利用第二导电件40进行注液，通过向第二导电件40中注入电解液，使电解液可经由第二通孔410流入容置空间s内。第二导电件40的密封部42密封连接本体部41，从而减小了注液后的漏液风险。因此第二导电件40同时具有与外部元件连接和注液的功能，本技术不需在壳体10上另外开设注液口，减小了注液后需在注液口内焊接密封钉且密封钉可能会影响表面平整度的风险，也减小了因增设密封钉可能导致电化学装置高度增加的风险，有利于提高能量密度。45.再者，围绕第一导电件30卷绕形成电极组件20后，不同于现有技术中的卷针，第一导电件30无需抽取出来，而是保留在容置空间s内并将第一极片21电连接至壳体10。因此，减小了卷针抽出时第一极片21、第二极片22或隔离膜23被带出或错位的风险，提高电化学装置100的安全性。而且，第一导电件30和第二导电件40可充分利用现有技术中卷针抽出并在电极组件20卷绕起始端留出的中空位置，这也可减小由于设置第一导电件30和第二导电件40对能量密度的影响。第一导电件30和第二导电件40还可以在壳体10中心发生下陷变形时（如当受到挤压、碰撞等机械滥用，或者当电极组件20在循环过程中产生较大膨胀时）提供支撑作用，减小电极组件20由于壳体10作用发生变形的可能性。46.在一些实施例中，由于第一导电件30和第二导电件40呈现相反的电极性，第一导电件30和本体部41之间设有第一绝缘层50。第一绝缘层50用于将第一导电件30和本体部41之间电性隔绝，减小第一导电件30和本体部41直接接触短路的风险。此外，第一绝缘层50还用于密封连接第一导电件30和本体部41，减小了电解液经第一导电件30和本体部41之间的间隙溢出的风险，也减小了外部杂质经该间隙进入壳体10内部的风险。在一些实施例中，为了提高第一导电件30与本体部41之间的隔绝性，可以设置第一绝缘层50在第一方向x上从第一通孔110伸出。其中，第一绝缘层50的材质可以为聚丙烯（pp）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）、聚苯乙烯（ps）、聚酰亚胺（pi）、尼龙和铁氟龙（ptfe）中的至少一种。47.如图3所示，在一些实施例中，第一表面211包括第一区2111，第一区2111露出于第一活性物质层21a。具体地，第一区2111可以为空箔区或者单面区，并在卷绕后形成电极组件20的最内圈。第一区2111与第一导电件30的外侧面33贴合。如此，可使得第一区2111与第一导电件30电连接，使第一导电件30具有与第一极片21相同的电极性。此时，第一极片21上的极耳可以省略，从而简化了制造工序。可以理解，由于卷绕过程中存在张力，因此卷绕后第一区2111可稳定地贴合于第一导电件30的外侧面33，提高二者电连接的稳定性。在一些实施例中，可对外侧面33进行粗糙化处理，以提高第一区2111和外侧面33间的摩擦力，方便卷绕，提高卷绕后的卷芯内圈的紧密性，同时减小第一区2111与第一导电件30之间的接触电阻。48.如图3和图5所示，在一些实施例中，电极组件20还包括连接于第二集流体22c的极耳24。当第二通孔410设于第四端412的侧面4122时，极耳24连接于第四端412的端面4121，从而使第二极片22与第二导电件40电连接。在一些实施例中，当第四端412伸出第二端32时，还可减小极耳24与第二端32之间接触短路的风险。其中，在第一方向x上，第二集流体22c包括相对设置的第一边223和第二边224。在第一方向x上，第一边223相较于第二边224更靠近第二壳体12的底壁121。极耳24从第一边223伸出并连接于端面4121。一些实施例中，极耳24与端面4121之间可通过焊接方式（如电阻焊或激光焊）固定，从而提高二者电连接的稳定性和可靠性。为了便于极耳24与端面4121焊接，端面4121也可设置为平面。49.进一步地，由于第二壳体12与极耳24之间呈现相反的负极性，因此可在极耳24与第二壳体12之间设置第二绝缘层60。第二绝缘层60用于将第二壳体12与端面4121及极耳24之间电性隔绝，减小短路风险。其中，第二绝缘层60的材质可以为聚丙烯（pp）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）、聚苯乙烯（ps）、聚酰亚胺（pi）、尼龙和铁氟龙（ptfe）中的至少一种。更具体地，第二绝缘层60可以是耐高温的绝缘胶纸，从而减小第二绝缘层60在极耳24焊接后被损坏的风险。50.如图1和图2所示，在一些实施例中，第一壳体11和第二壳体12中的至少一者上还设有防爆阀70。当电化学装置100内部产生气体并持续累积时，防爆阀70被冲开，使得壳体10内部的气体得到释放，容置空间s内压力下降，从而提高电化学装置100的安全性。在一些具体的实施例中，防爆阀70可设于第一壳体11上。防爆阀70可以是通过激光刻蚀在第一壳体11上形成的沿第一方向x贯穿部分第一壳体11的缝隙，且防爆阀70的形状和深度可以根据具体需求进行设置。因此，当电化学装置100内部压力达到一定程度时会使得防爆阀70因应力集中裂开，达到泄压的目的。且，从第一方向x观察，密封部42与防爆阀70在第一壳体11上的位置相错开，因此设置防爆阀70不会对作为极柱与外部元件电连接的第二导电件40造成影响。51.请参阅图6，本技术另一实施方式还提供一种电化学装置200。与上述电化学装置100不同之处在于，第一极片21为正极，第二极片22为负极。此时，与第一极片21电连接的第一导电件30和壳体10呈现正极性，而与第二极片22电连接的第二导电件40呈现负极性。52.其中，本技术的电化学装置100、200包括所有能够发生电化学反应的装置。具体的，电化学装置100、200包括所有种类的原电池、二次电池、燃料电池、太阳能电池和电容器（例如超级电容器）。可选地，电化学装置100、200可以为锂二次电池，包括锂金属二次电池、锂离子二次电池、锂聚合物二次电池和锂离子聚合物二次电池。53.请参阅图7，本技术一实施方式还提供一种电子装置1，包括上述电化学装置100（或电化学装置200）。电子装置1通过上述电化学装置100供电。在一实施方式中，本技术的电子装置1可以是，但不限于笔记本电脑、笔输入型计算机、移动电脑、电子书播放器、便携式电话、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、头戴式立体声耳机、录像机、液晶电视、手提式清洁器、便携cd机、迷你光盘、收发机、电子记事本、计算器、存储卡、便携式录音机、收音机、备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车、照明器具、玩具、游戏机、钟表、电动工具、闪光灯、照相机、家庭用大型蓄电池和锂离子电容器等。54.以上所揭露的仅为本技术较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本技术，因此依本技术所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。









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