一种药剂科用胶囊灌装器的制作方法

医药医疗技术的改进;医疗器械制造及应用技术1.本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种药剂科用胶囊灌装器。背景技术：2.现阶段，药剂科的工作人员为了方便患者服用，经常需要将药磨成粉剂，然后将粉剂灌装进胶囊壳，并对内外层的胶囊壳进行压合，以形成完整的胶囊。3.目前阶段的胶囊灌装一种是手工进行灌装，这样手持胶囊壳灌装后，将胶囊盖盖上，操作十分繁琐，费时费力，不卫生，而且灌装剂量不稳定，影响服用疗效，也增加了医务人员的工作强度。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药剂科用胶囊灌装器。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种药剂科用胶囊灌装器，包括底板、下压板和上压板，所述底板上端一侧固定连接有固定板，所述下压板滑动连接在所述底板上端且通过弹簧与所述固定板弹性连接，所述下压板上安装有用于将所述下压板固定在底板上的固定机构，所述下压板上均设有第一胶囊孔，所述第一胶囊孔内填塞有胶囊内层，所述底板上端另一侧转动连接有螺纹杆，所述上压板一侧螺纹连接在所述螺纹杆上，所述上压板上均设有第二胶囊孔，所述第二胶囊孔内填塞有胶囊外层，所述上压板上与所述第二胶囊孔交错安装有用于向所述胶囊内层导入药物的倒药机构，所述底板下端安装有用于驱动所述螺纹杆转动的驱动机构。7.优选地，所述固定机构包括固定插销，所述底板和所述下压板上相对应处均开设有插销孔，所述固定插销分别插设在所述底板和下压板上的插销孔内。8.优选地，所述倒药机构包括倒药漏斗、截止阀和搭板，多个所述倒药漏斗与所述第二胶囊孔交错均布在所述上压板上，所述截止阀安装在所述倒药漏斗上，所述搭板固定连接在所述倒药漏斗侧壁上且搭在所述上压板上。9.优选地，所述驱动机构包括正反转电机，所述正反转电机固定安装在所述底板下端，所述正反转电机输出轴延伸至所述底板上端且与所述螺纹杆同轴固定连接。10.优选地，所述底板下端四角处均安装有万向轮，且所述万向轮上安装有锁紧机构。11.本实用新型具有以下有益效果：12.1、通过设置倒药机构、胶囊内层和下压板，当需要将药粉倒入胶囊时，仅需将药粉倒入倒药漏斗内，并设置好截止阀流量，即可精确地将相同量的药粉倒入各个胶囊内层中，无需操作人员手工倒药，较为卫生且剂量稳定；13.2、通过设置上压板、胶囊外层、驱动机构和螺纹杆，当需要将胶囊外层盖上时，仅需启动正反转电机，使其驱动螺纹杆转动，即可由螺纹杆驱动上压板下移，将胶囊外层压合在胶囊内层上，完成灌装工作，操作便捷，省时省力，降低了医务人员劳动强度。附图说明14.图1为本实用新型提出的一种药剂科用胶囊灌装器处于倒药状态下的结构示意图；15.图2为本实用新型提出的一种药剂科用胶囊灌装器倒药完成状态下的结构示意图；16.图3为本实用新型提出的一种药剂科用胶囊灌装器处于压合状态下的结构示意图。17.图中：1、底板；2、固定板；3、下压板；4、弹簧；5、第一胶囊孔；6、胶囊内层；7、固定插销；8、螺纹杆；9、正反转电机；10、上压板；11、第二胶囊孔；12、胶囊外层；13、倒药漏斗；14、搭板；15、截止阀；16、万向轮。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。20.参照图1-3，一种药剂科用胶囊灌装器，包括底板1、下压板3和上压板10，底板1上端一侧固定连接有固定板2，下压板3滑动连接在底板1上端且通过弹簧4与固定板2弹性连接。21.下压板3上安装有用于将下压板3固定在底板1上的固定机构，固定机构包括固定插销7，底板1和下压板3上相对应处均开设有插销孔，固定插销7分别插设在底板1和下压板3上的插销孔内。22.下压板3上均设有第一胶囊孔5，第一胶囊孔5内填塞有胶囊内层6，底板1上端另一侧转动连接有螺纹杆8，上压板10一侧螺纹连接在螺纹杆8上，上压板10上均设有第二胶囊孔11，第二胶囊孔11内填塞有胶囊外层12。23.上压板10上与第二胶囊孔11交错安装有用于向胶囊内层6导入药物的倒药机构，倒药机构包括倒药漏斗13、截止阀15和搭板14，多个倒药漏斗13与第二胶囊孔11交错均布在上压板10上，截止阀15安装在倒药漏斗13上，搭板14固定连接在倒药漏斗13侧壁上且搭在上压板10上。24.底板1下端安装有用于驱动螺纹杆8转动的驱动机构，驱动机构包括正反转电机9，正反转电机9固定安装在底板1下端，正反转电机9输出轴延伸至底板1上端且与螺纹杆8同轴固定连接。25.底板1下端四角处均安装有万向轮16，且万向轮16上安装有锁紧机构。26.本实用新型中，当需要向胶囊内层6内灌入药粉时，先设定好截止阀15的流量，随后向倒药漏斗13内倒入药粉，相同剂量的药粉即可自动倒入各个胶囊内层6。27.然后拔出固定插销7，下压板3不再与底板1固定，在弹簧4的弹力作用下，下压板3向左移动，使得胶囊内层6与各个胶囊外层12对齐，此时启动正反转电机9，正反转电机9驱动螺纹杆8转动，螺纹杆8驱动上压板10下移，将胶囊外层12压合在胶囊内层6上，完成灌装工作。28.整个灌装过程中操作便捷，省时省力，且无需操作人员手工倒药，较为卫生且剂量稳定。29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种药剂科用胶囊灌装器，包括底板(1)、下压板(3)和上压板(10)，其特征在于，所述底板(1)上端一侧固定连接有固定板(2)，所述下压板(3)滑动连接在所述底板(1)上端且通过弹簧(4)与所述固定板(2)弹性连接，所述下压板(3)上安装有用于将所述下压板(3)固定在底板(1)上的固定机构，所述下压板(3)上均设有第一胶囊孔(5)，所述第一胶囊孔(5)内填塞有胶囊内层(6)，所述底板(1)上端另一侧转动连接有螺纹杆(8)，所述上压板(10)一侧螺纹连接在所述螺纹杆(8)上，所述上压板(10)上均设有第二胶囊孔(11)，所述第二胶囊孔(11)内填塞有胶囊外层(12)，所述上压板(10)上与所述第二胶囊孔(11)交错安装有用于向所述胶囊内层(6)导入药物的倒药机构，所述底板(1)下端安装有用于驱动所述螺纹杆(8)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种药剂科用胶囊灌装器，其特征在于，所述固定机构包括固定插销(7)，所述底板(1)和所述下压板(3)上相对应处均开设有插销孔，所述固定插销(7)分别插设在所述底板(1)和下压板(3)上的插销孔内。3.根据权利要求1所述的一种药剂科用胶囊灌装器，其特征在于，所述倒药机构包括倒药漏斗(13)、截止阀(15)和搭板(14)，多个所述倒药漏斗(13)与所述第二胶囊孔(11)交错均布在所述上压板(10)上，所述截止阀(15)安装在所述倒药漏斗(13)上，所述搭板(14)固定连接在所述倒药漏斗(13)侧壁上且搭在所述上压板(10)上。4.根据权利要求1所述的一种药剂科用胶囊灌装器，其特征在于，所述驱动机构包括正反转电机(9)，所述正反转电机(9)固定安装在所述底板(1)下端，所述正反转电机(9)输出轴延伸至所述底板(1)上端且与所述螺纹杆(8)同轴固定连接。5.根据权利要求1所述的一种药剂科用胶囊灌装器，其特征在于，所述底板(1)下端四角处均安装有万向轮(16)，且所述万向轮(16)上安装有锁紧机构。技术总结本实用新型公开了一种药剂科用胶囊灌装器，包括底板、下压板和上压板，底板上端一侧固定连接有固定板，下压板滑动连接在底板上端且通过弹簧与固定板弹性连接，下压板上安装有用于将下压板固定在底板上的固定机构，下压板上均设有第一胶囊孔，第一胶囊孔内填塞有胶囊内层，底板上端另一侧转动连接有螺纹杆，上压板一侧螺纹连接在螺纹杆上，所述上压板上均设有第二胶囊孔。本实用新型通过设置倒药机构、胶囊内层和下压板等，可精确地将相同量的药粉倒入各个胶囊内层中，无需操作人员手工倒药，较为卫生且剂量稳定，并且可以自动完成胶囊压合，操作便捷，省时省力，降低了医务人员劳动强度。度。度。技术研发人员：周先旺受保护的技术使用者：周先旺技术研发日：2021.11.15技术公布日：2022/7/28









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