包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型贴标机,尤其是涉及一种用于对格栅进行标签贴附的机器,属于贴标机技术领域。背景技术:2.贴标机,是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在产品上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。现有常规的贴标机均是块状小标签贴附,因此粘贴简单,但是对于格栅而言,需要在条状格栅上贴附整条的反光贴条标签,从而导致无法直接应用常规的贴标签机,目前多为人工贴附方式,不但效率低下,且贴合效果较差;为此,亟需一种格栅专用的贴标签机,从而使得其具有更高的操作效率和贴附效果。技术实现要素:3.本实用新型的目的在于提供一种操作效率和贴附效果好的格栅用贴标签机,以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:5.一种格栅用贴标签机,包括标签机本体,所述标签机本体包括两个支撑板,所述支撑板的上表面固定安装有操作台,所述操作台的上表面开设有多个一号螺纹孔,所述一号螺纹孔通过对应的一号螺栓螺纹连接有矩形块,两个所述矩形块之间固定安装有定位杆,所述定位杆上转动安装有转动块,所述转动块的后侧螺纹连接有连接板,所述连接板的一侧铰接安装有铰接块,所述铰接块的前侧设有液压杆,所述操作台的上表面开设有矩形槽,所述矩形槽的底部内壁上设有底板条,液压杆的设置,起到了自动化效果,矩形块的设置,起到了限位的作用,防止格栅条出现偏移的现象,支撑板的设置,起到了支撑的作用。6.进一步的,所述操作台的上表面固定安装有多个限位块,所述操作台的上表面固定安装有多个防滑条,防滑条的设置,起到了防滑的效果。7.进一步的,所述操作台的前侧设有多个开关,所述开关与对应的液压杆电性连接,液压杆的设置,起到了自动的效果。8.进一步的,所述连接板的左侧开设有多个二号螺纹孔,所述二号螺纹孔通过对应的二号螺栓固定安装有两个固定块,所述二号螺栓螺纹贯穿相邻的另外一个固定块,在二号螺纹孔和二号螺栓自身锁尼力下,使得固定块可以固定。9.进一步的,所述固定块的另外一侧内壁通过三号螺栓螺纹连接有压板,三号螺栓的设置,便于拆卸压板。10.进一步的,压板与亚克力板不接触的一面开设有凹槽,凹槽的一侧内壁上固定安装有多个连接管,连接管与压板的气腔相连通,连接管的端部连通并固定有软管,软管与抽真空装置相连通;11.进一步的,所述压板的前侧固定安装有亚克力板,所述亚克力板上设有多个微孔,微孔的设置,起到了真空吸附的效果。12.进一步的,两个所述支撑板相互靠近的一侧之间固定安装有挡板,挡板的设置,起到了隔档的效果。13.本实用新型首先将格栅条放置到底板条上,将长条状的标签放置到格栅条上后,通过开关启动液压杆,液压杆通过铰接块带动连接板移动,连接板在挤压力的作用下带动转动块在定位杆上转动,转动块通过连接板带动压板转动,压板带动亚克力板转动并与标签接触、随后通过微孔将其吸附,紧接着通过开关再次启动液压杆将亚克力板复位原状,工作人员将吸附在亚克力板上的标签上的离型纸膜撕去,操作后启动液压杆再次与格栅条进行接触从而粘附在格栅条上,通过真空吸附标签的效果,避免造成标签的偏移,提高了工作效率。14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:15.本实用新型采用机械化方式提高了操作效率,且通过真空吸附有效的防止了贴附过程中长条状的标签纸的移位和褶皱,从而保证了贴附效果。附图说明16.图1为本实用新型的立体结构示意图;17.图2为本实用新型图1的后视立体结构示意图;18.图3为本实用新型图1的矩形块隐藏后的立体结构示意图;19.图4为本实用新型图1中局部立体结构示意图;20.图5为本实用新型图2中a区放大结构示意图;21.图6为本实用新型图3中b区放大结构示意图。22.图中:1、支撑板;2、操作台;3、一号螺纹孔;4、矩形块;5、一号螺栓;6、定位杆;7、转动块;8、连接板;9、铰接块;10、液压杆;11、矩形槽;12、底板条;13、限位块;14、防滑条;15、开关;16、挡板;17、二号螺纹孔;18、固定块;19、二号螺栓;20、三号螺栓;21、压板;22、凹槽;23、连接管;24、软管;25、亚克力板;26、微孔。具体实施方式23.参见图1-6,本实用新型一种格栅用贴标签机,包括标签机本体,标签机本体包括两个支撑板1,支撑板1的上表面固定安装有操作台2,操作台2的上表面开设有多个一号螺纹孔3,一号螺纹孔3通过对应的一号螺栓5螺纹连接有矩形块4,两个矩形块4之间固定安装有定位杆6,定位杆6上转动安装有转动块7,转动块7的后侧螺纹连接有连接板8,连接板8的一侧铰接安装有铰接块9,铰接块9的前侧设有液压杆10,操作台2的上表面开设有矩形槽11,矩形槽11的底部内壁上设有底板条12,转动块7的设置,起到了转动的效果,定位杆6的设置,起到了定位的作用,底板条12的设置,起到了防止格栅条的效果;压板21的前侧固定安装有亚克力板25,亚克力板25上设有多个微孔26,压板21与亚克力板25接触的一面向内凹陷形成有与抽真空装置相连的气腔,且气腔与微孔26相连通,从而起到了真空吸附标签的作用;24.优选的,压板21与亚克力板25不接触的一面开设有凹槽22,凹槽22的一侧内壁上固定安装有多个连接管23,连接管23与压板21的气腔相连通,连接管23的端部连通并固定有软管24,软管24与抽真空装置相连通;25.优选的,操作台2的上表面固定安装有多个限位块13,操作台2的上表面固定安装有多个防滑条14,限位块13的设置,起到了多格栅条进行限位的作用,防滑条14的设置,起到了防滑和便于操作人员操作的效果;26.优选的,操作台2的前侧设有多个开关15,开关15与对应的液压杆10电性连接,液压杆10的设置,起到了自动的作用,开关15的设置,便于工作人员在生产时对液压杆10进行操作,提高了工作效率;27.优选的,连接板8的左侧开设有多个二号螺纹孔17,二号螺纹孔17通过对应的二号螺栓19固定安装有两个固定块18,二号螺栓19螺纹贯穿相邻的另外一个固定块18,在二号螺纹孔17和二号螺栓19自身锁尼力下,使得固定块18便于安装和拆卸;28.优选的,固定块18的另外一侧内壁通过三号螺栓20螺纹连接有压板21,压板21的设置,起到了连接的作用;29.优选的,两个支撑板1相互靠近的一侧之间固定安装有挡板16,挡板16的设置,起到了防护的作用,防止工作人员在使用时误碰到液压杆10。30.使用时,首先将格栅条放置到底板条12上,限位块13对格栅条进行限位,紧接着将带有离型纸膜的条状标签放置到格栅条上(离型纸膜的存在使得标签不会粘附在格栅条上),紧接着通过开关15启动液压杆10,液压杆10通过铰接块9带动对应的连接板8移动,连接板8在挤压力的作用下带动转动块7在对应的定位杆6上转动,转动块7通过连接板8带动压板21转动(连接板8为弧形结构,从而便于其翻转带动压板21向下压合),压板21带动对应的亚克力板25转动并与标签接触,通过微孔26将其吸附,紧接着通过开关15再次启动液压杆10将亚克力板25复位原状,工作人员将吸附在亚克力板25上的标签上的离型纸膜撕去,操作后启动液压杆10再次与格栅条进行接触进行黏贴,提高了工作效率。31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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格栅用贴标签机的制作方法
作者:admin
2022-07-29 19:59:50
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