一种微丸包衣制粒系统的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及包衣制粒机技术领域，具体涉及一种微丸包衣制粒系统。背景技术：2.在医药、化工、肥料、饲料、食品等领域中，制粒是必不可少的工艺过程。先有的制粒方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心造粒包衣机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备；挤出滚圆则是塑制微丸的常用方法；泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多组分时微丸组分含量不均匀。挤出滚圆则是先得到条形软材，再进入滚圆机经切断、离心滚圆制得微丸。其速度快，收得率高，但有工艺局限性，通用性差，部分物料不能实施；包衣则是制粒生产中的另一道工序，现有技术中的制粒包衣采用流化床底喷，片剂包衣通常采用高效包衣机。流化床及高效包衣机一般都适合于大生产，而对于小型生产或单一的实验型设备来说投资偏大，利用率不高；主要的是，上述设备功能均较为单一，增大生产流程，提高了生产成本。3.现有公开号为cn202654993u的中国专利公开了一种多功能制粒包衣机，包括筒体、流化系统和向物料喷射液体或/和粉料的喷枪，流化系统包括上部用于分布物料的气流分布板和用于产生通过气流分布板并对物料进行流化的引风系统，本实用新型采用引风流化物料的结构，配合以适当的喷枪和选择适当的物料，可以实现制粒以及包衣功能，完成同一功能时对物料的选择性不强，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作，将制粒和包衣的功能集于一体，减少设备投入、节约投资、降低能耗。4.上述专利文件虽然实现了不同操作模式及制粒包衣功能，但是仍然存在一些不足；5.1、反吹进出风管吹风以及驱动装置控制旋转过滤筒只能对过滤筒表面的回尘进行清理，而过滤筒内部灰尘粘附较紧的状态下，无法通过风力进行清理，且管道连接复杂，影响引风机进风流畅性；6.2、引风机引入的风属于自然温度，因此对包衣后的药粒干燥效率慢，且没有对引入的风进行消毒处理，存在污染药粒的几率，导致产品质量受到影响。技术实现要素：7.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种微丸包衣制粒系统，以解决背景技术专利文件中提出的依靠反吹风装置对过滤筒清洁效果不佳，且引风机干燥效率低，存在污染产品的情况，导致产品质量受到影响的问题。8.为实现上述目的，提供一种微丸包衣制粒系统，包括：9.底座，所述底座的内部设置有内侧进风管，且底座的上端固定有筒体，所述筒体内部下端设置有导流筒，且导流筒的两侧设置有气体分托板，所述气体分托板的内侧设置为包衣腔，且包衣腔的内部设置有雾化喷头，所述雾化喷头的上侧设置有干燥腔，且干燥腔的上侧设置有过滤筒，所述过滤筒的内部设置有转轴，且转轴的外侧连接有振动装置，并且过滤筒的上端设置有进风箱，所述进风箱的上端设置有电机，且进风箱的右侧设置有引风管。10.进一步的，所述引风管的外端连接有引风机，且引风管连通到进风箱的内部，并且进风箱的两侧设置有紫外线消毒管和红外加热管。11.进一步的，所述电机下端设置有固定在进风箱上端的固定框，且固定框的内部设置有轴套，并且转轴穿过轴套与电机传动连接。12.进一步的，所述过滤筒的外侧设置有上下开口的空心圆柱结构的遮挡套，且遮挡套固定在筒体的内壁，并且在筒体的左侧壁连接有抽风管，抽风管的内侧端连接到遮挡套与过滤筒的夹层间隙，且抽风管的外端连接有抽风机，抽风机的外侧里连接有集尘袋。13.进一步的，所述过滤筒设置包括有上端的外延台阶，且内部设置有滤芯，并且滤芯的内壁通过连接杆连接有球体，且球体皆向内朝向滤芯的垂直中心线，并且在外延台阶的对称两侧下端连接有滑块。14.进一步的，所述进风箱的下端开设有通风孔，且通风孔的两侧设置有向内凸出的放置板，放置板的上端内部开设有滑槽，并且滑块与滑槽滑动开卡接，且在滑块的两侧设置有弹簧，且放置板的内侧端与过滤筒的之间设置有间距。15.进一步的，所述振动装置设置包括有固定在转轴两侧的铰接块，且铰接块的外侧转动连接有拍板，并且拍板的前后两端通过拉簧与转轴前后端固定的凸块弹性连接。16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的微丸包衣制粒系统利用过滤筒内部设置的连接杆和球体，以及振动装置所包括的拍板、拉簧、铰接块和凸块，使得在电机和转轴的驱动下，带动拍板转动并且拍打球体，球体将振动通过连接杆传递到过滤筒，利用放置板、滑槽和弹簧，便于加强过滤筒的振动效果，进而便于将灰尘通过振动的作用脱离滤芯，在此过程中，通过抽风机和抽风管将脱离的灰尘吸进集尘袋，进而实现结构设置简单，清理效果较佳的目的；利用在进风箱内部设置的红外加热管和紫外线消毒管，便于将引风机引入的外界风加热并且做消毒处理，再经过过滤筒进入干燥腔对产品进行干燥，提高了干燥效率以及减少对产品的污染，保证了产品的质量。附图说明17.图1为本实用新型实施例的微丸包衣制粒系统的结构示意图。18.图2为本实用新型实施例的过滤筒立体示意图。19.图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。20.图4为本实用新型实施例的振动装置结构示意图。21.1、底座；2、内侧进风管；3、导流筒；4、气体分托板；5、包衣腔；6、雾化喷头；7、抽风机；8、集尘袋；9、抽风管；10、进风箱；11、固定框；12、电机；13、转轴；14、红外加热管；15、紫外线消毒管；16、引风机；17、引风管；18、振动装置；181、拍板；182、拉簧；183、铰接块；184、凸块；19、筒体；20、过滤筒；201、外延台阶；202、滑块；203、连接杆；204、球体；205、滤芯；21、干燥腔；22、放置板；23、滑槽；24、弹簧。具体实施方式22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。23.图1为本实用新型实施例的微丸包衣制粒系统的结构示意图、图2为本实用新型实施例的过滤筒立体示意图、图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图4为本实用新型实施例的振动装置结构示意图。24.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种微丸包衣制粒系统，包括：底座1、筒体19、抽风机7、进风箱10、振动装置18和过滤筒20。25.具体的，底座1的内部设置有内侧进风管2，且底座1的上端固定有筒体19，筒体19内部下端设置有导流筒3，且导流筒3的两侧设置有气体分托板4，气体分托板4的内侧设置为包衣腔5，且包衣腔5的内部设置有雾化喷头6，雾化喷头6的上侧设置有干燥腔21，且干燥腔21的上侧设置有过滤筒20，过滤筒20的内部设置有转轴13，且转轴13的外侧连接有振动装置18，并且过滤筒20的上端设置有进风箱10，进风箱10的上端设置有电机12，且进风箱10的右侧设置有引风管17。26.在本实施中，利用内侧进风管2、导流筒3和气体分托板4，采用底喷工艺，使得底部进风将锥形体结构的气体分托板4内部的物料通过导流筒3向上吹入包衣腔5空间，然后被雾化喷头6喷出的包衣液体包裹，再向上进入干燥腔21被干燥，从气体分托板4两侧落下，完成包衣制粒。27.引风管17的外端连接有引风机16，且引风管17连通到进风箱10的内部，并且进风箱10的两侧设置有紫外线消毒管15和红外加热管14。28.作为一种较佳的实施方式，利用在进风箱10内部设置的红外加热管14和紫外线消毒管15，便于将引风机16引入的外界风加热并且做消毒处理，再经过过滤筒20进入干燥腔21对产品进行干燥，提高了干燥效率以及减少对产品的污染，保证了产品的质量。29.电机12下端设置有固定在进风箱10上端的固定框11，且固定框11的内部设置有轴套，并且转轴13穿过轴套与电机12传动连接。30.过滤筒20的外侧设置有上下开口的空心圆柱结构的遮挡套，且遮挡套固定在筒体19的内壁，并且在筒体19的左侧壁连接有抽风管9，抽风管9的内侧端连接到遮挡套与过滤筒20的夹层间隙，且抽风管9的外端连接有抽风机7，抽风机7的外侧里连接有集尘袋8。31.作为一种较佳的实施方式，遮挡套防止将振动下来的灰尘阻挡扩散，再通过抽风机7、抽风管9和集尘袋8将灰尘吸出收集。32.过滤筒20设置包括有上端的外延台阶201，且内部设置有滤芯205，并且滤芯205的内壁通过连接杆203连接有球体204，且球体204皆向内朝向滤芯205的垂直中心线，并且在外延台阶201的对称两侧下端连接有滑块202；进风箱10的下端开设有通风孔，且通风孔的两侧设置有向内凸出的放置板22，放置板22的上端内部开设有滑槽23，并且滑块202与滑槽23滑动开卡接，且在滑块202的两侧设置有弹簧24，且放置板22的内侧端与过滤筒20的之间设置有间距；振动装置18设置包括有固定在转轴13两侧的铰接块183，且铰接块183的外侧转动连接有拍板181，并且拍板181的前后两端通过拉簧182与转轴13前后端固定的凸块184弹性连接。33.具体的，利用过滤筒20内部设置的连接杆203和球体204，以及振动装置18所包括的拍板181、拉簧182、铰接块183和凸块184，使得在电机12和转轴13的驱动下，带动拍板181转动并且拍打球体204，球体204将振动通过连接杆203传递到过滤筒20，利用放置板22、滑槽23和弹簧24，便于加强过滤筒20的振动效果，进而便于将灰尘通过振动的作用脱离滤芯205。34.本实用新型的微丸包衣制粒系统可有效解决背景技术专利文件中提出的依靠反吹风装置对过滤筒清洁效果不佳，且引风机干燥效率低，存在污染产品的情况，导致产品质量受到影响的问题，利用过滤筒内部设置的连接杆和球体，以及振动装置所包括的拍板、拉簧、铰接块和凸块，使得在电机和转轴的驱动下，带动拍板转动并且拍打球体，球体将振动通过连接杆传递到过滤筒，利用放置板、滑槽和弹簧，便于加强过滤筒的振动效果，进而便于将灰尘通过振动的作用脱离滤芯，在此过程中，通过抽风机和抽风管将脱离的灰尘吸进集尘袋，进而实现结构设置简单，清理效果较佳的目的；利用在进风箱内部设置的红外加热管和紫外线消毒管，便于将引风机引入的外界风加热并且做消毒处理，再经过过滤筒进入干燥腔对产品进行干燥，提高了干燥效率以及减少对产品的污染，保证了产品的质量。









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