一种注塑件去毛刺装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及注塑领域，具体是涉及一种注塑件去毛刺装置。背景技术：2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。3.现有注塑件去毛刺装置在打磨去除注塑件毛刺时，通常夹具与夹具之间的间距为固定，无法调整夹持间距进行夹持多个型号不同的注塑件进行打磨，导致单个进行夹持打磨不同型号的注塑件，效率低下，并增加了工作强度，且注塑件去毛刺装置在长时间的打磨下，打磨片易产生磨损，需要进行拆卸更换打磨片，现有的打磨片安装机构复杂，无法快捷拆卸打磨片，导致更换工作难度大，用时长。技术实现要素：4.为解决上述技术问题，提供一种注塑件去毛刺装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有注塑件去毛刺装置在打磨去除注塑件毛刺时，通常夹具与夹具之间的间距为固定，无法调整夹持间距进行夹持多个型号不同的注塑件进行打磨，导致单个进行夹持打磨不同型号的注塑件，效率低下，并增加了工作强度，且注塑件去毛刺装置在长时间的打磨下，打磨片易产生磨损，需要进行拆卸更换打磨片，现有的打磨片安装机构复杂，无法快捷拆卸打磨片，导致更换工作难度大，用时长的问题。5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：6.一种注塑件去毛刺装置，包括：7.滑槽架；8.动力机构，设置在所述滑槽架上端，动力机构与滑槽架滑动连接；9.拆卸机构，设置在所述动力机构底端，拆卸机构与动力机构固定连接；10.间距调节夹持机构，设置在所述滑槽架底端，间距调节夹持机构与滑槽架固定连接；11.其中，动力机构包括支撑弯杆，滑槽架后端固定连接有支撑弯杆，支撑弯杆前端转动连接有轴杆，轴杆下端固定连接有第一三角盘，第一三角盘一端转动连接有第一驱动杆，第一驱动杆左端转动连接有第二三角盘，第二三角盘一端转动连接有第二驱动杆，第二驱动杆一端转动连接有第三动力盘，第三动力盘底端固定连接有动力杆，动力杆下端固定连接有滑板。12.优选的，所述滑槽架后端内侧壁开设有长条滑槽，滑板滑动连接于长条滑槽内部，滑板前端固定连接有动力螺纹套，滑槽架前端贯穿开设有镂空滑槽，动力螺纹套滑动连接于镂空滑槽内部，动力螺纹套穿过镂空滑槽并延伸至滑槽架前侧，动力螺纹套延伸至滑槽架的一端螺纹连接有驱动螺纹杆。13.优选的，所述拆卸机构包括转盘，滑板底端固定连接有转盘，转盘左端底部固定连接有连接杆，连接杆外表面前后两端均固定连接有通电伸缩杆，通电伸缩杆左右两端均固定连接有第一滑块，第一滑块一端转动连接有弯曲杆，弯曲杆一端转动连接有方板，方板中端固定连接于连接杆外表面，第一滑块滑动连接短滑槽，短滑槽均匀开设分布于转盘直径内。14.优选的，所述第一滑块外侧壁滑动连接有定位槽口，定位槽口开设于短滑槽内侧壁，且通电伸缩杆前后两端均固定连接有限位杆，限位杆中端固定连接于第一滑块下端。15.优选的，所述强力吸尘器固定连接于滑槽架外侧壁左右两端，强力吸尘器外侧壁固定连接有定位圈，螺纹板均匀分布于定位圈直外，螺纹板螺纹连接有螺栓，有利于将收集呆口套在定位圈外表面，在通过螺栓在螺纹板内向下移动进行固定收集袋，避免了收集袋掉落的情况发生，同时避免了打磨后的塑料屑堆积在装置内的情况发生。16.优选的，所述间距调节夹持机构包括安装框，滑槽架底端固定连接有安装框，安装框内侧壁转动连接有驱动柱，驱动柱外表面开设有螺旋滑槽，螺旋滑槽滑动连接有滑动杆，滑动杆上端固定连接有移动板，移动板底端左右两侧均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接有定位滑竿，定位滑竿固定连接于安装框左右两端外侧壁。17.优选的，所述移动板上端固定连接有定位壳，定位壳中端固定连接有定位板，定位板转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆左右两端均螺纹连接有夹板，双向螺纹杆左端固定连接有转套，有利于通过定位壳避免了双向螺纹杆带动夹板向内移动时，夹板发生围绕双向螺纹杆旋转的情况发生。18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：19.(1)驱动柱通过螺旋滑槽带动滑动杆滑动，滑动杆带动移动板左右移动，同时通过第二滑块在定位滑竿外表面进行滑动，并达到进行定位移动板，保持同一方向进行移动的目的，在将注塑件放置在定位壳中端，在进行转动转套带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆带动夹板向内移动进行夹持注塑件，从而有利于进行移动夹具与夹具之间的间距进行夹持大小型号不同的注塑件，避免了无法不同型号的注塑件进行单独打磨的情况发生。20.(2)通过将打磨片放在转盘上端，在通过通电伸缩杆进行伸缩带动左右两端设有的第一滑块在短滑槽内滑动，并通过弯曲杆带动其余第一滑块向内移动，进行夹持打磨片，从而有利于进行夹持大小型号不同的打磨片，避免了部分打磨片安装机构复杂，拆卸繁琐的情况发生。附图说明21.图1为本实用新型的注塑件去毛刺装置立体结构示意图；22.图2为本实用新型的拆卸机构仰视立体结构示意图；23.图3为本实用新型的拆卸机构俯视立体结构示意图；24.图4为本实用新型的间距调节夹持机构立体结构示意图；25.图5为本实用新型的驱动柱与螺旋滑槽立体结构示意图。26.图中标号为：27.1、滑槽架；2、动力机构；201、支撑弯杆；202、轴杆；203、第一三角盘； 204、第一驱动杆；205、第二三角盘；206、第二驱动杆；207、第三动力盘；208、动力杆；209、滑板；210、长条滑槽；211、镂空滑槽；212、动力螺纹套；213、驱动螺纹杆；28.3、拆卸机构；301、转盘；302、连接杆；303、通电伸缩杆；304、第一滑块；305、弯曲杆；306、方板；307、短滑槽；308、限位杆；309、定位槽口； 310、强力吸尘器；311、定位圈；312、螺纹板；313、螺栓；29.4、间距调节夹持机构；401、安装框；402、驱动柱；403、螺旋滑槽；404、滑动杆；405、移动板；406、第二滑块；407、定位滑竿；408、定位壳；409、双向螺纹杆；410、夹板；411、转套；412、定位板。具体实施方式30.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。31.参照图1-5所示，一种注塑件去毛刺装置，包括：32.滑槽架1；33.动力机构2设置在滑槽架1上端，动力机构2与滑槽架1滑动连接；34.拆卸机构3设置动力机构2底端，拆卸机构3与动力机构2固定连接；35.间距调节夹持机构4设置在滑槽架1底端，间距调节夹持机构4与滑槽架1 固定连接；36.其中，动力机构2包括支撑弯杆201，滑槽架1后端固定连接有支撑弯杆201，支撑弯杆201前端转动连接有轴杆202，轴杆202下端固定连接有第一三角盘 203，第一三角盘203一端转动连接有第一驱动杆204，第一驱动杆204左端转动连接有第二三角盘205，第二三角盘205一端转动连接有第二驱动杆206，第二驱动杆206一端转动连接有第三动力盘207，第三动力盘207底端固定连接有动力杆208，动力杆208下端固定连接有滑板209。37.滑槽架1后端内侧壁开设有长条滑槽210，滑板209滑动连接于长条滑槽210 内部，滑板209前端固定连接有动力螺纹套212，滑槽架1前端贯穿开设有镂空滑槽211，动力螺纹套212滑动连接于镂空滑槽211内部，动力螺纹套212穿过镂空滑槽211并延伸至滑槽架1前侧，动力螺纹套212延伸至滑槽架1的一端螺纹连接有驱动螺纹杆213。38.参照图1所示，通过轴杆202带动第一三角盘203旋转，第一三角盘203 通过第一驱动杆204带动第二三角盘205旋转，第二三角盘205通过第二驱动杆 206带动第三动力盘207旋转，第三动力盘207带动动力杆208旋转，且驱动螺纹杆213通过动力螺纹套212带动滑板209在滑槽架1内设有的长条滑槽210 与镂空滑槽211内左右滑动，从而有利于进行移动打磨多个磨具，避免了单个进行打磨的繁琐。39.拆卸机构3包括转盘301，滑板209底端固定连接有转盘301，转盘301左端底部固定连接有连接杆302，连接杆302外表面前后两端均固定连接有通电伸缩杆303，通电伸缩杆303左右两端均固定连接有第一滑块304，第一滑块304 一端转动连接有弯曲杆305，弯曲杆305一端转动连接有方板306，方板306中端固定连接于连接杆302外表面，第一滑块304滑动连接短滑槽307，短滑槽307 均匀开设分布于转盘301直径内。40.第一滑块304外侧壁滑动连接有定位槽口309，定位槽口309开设于短滑槽 307内侧壁，且通电伸缩杆303前后两端均固定连接有限位杆308，限位杆308 中端固定连接于第一滑块304下端。41.强力吸尘器310固定连接于滑槽架1外侧壁左右两端，强力吸尘器310外侧壁固定连接有定位圈311，螺纹板312均匀分布于定位圈311直外，螺纹板312 螺纹连接有螺栓313，有利于将收集呆口套在定位圈外表面，在通过螺栓313在螺纹板312内向下移动进行固定收集袋，避免了收集袋掉落的情况发生，同时避免了打磨后的塑料屑堆积在装置内的情况发生。42.参照图1和图2和图3所示，通过将打磨片放在转盘301上端，在通过通电伸缩杆303进行伸缩带动左右两端设有的第一滑块304在短滑槽307内滑动，并通过弯曲杆305带动其余第一滑块304向内移动，进行夹持打磨片，从而有利于进行夹持大小型号不同的打磨片，避免了部分打磨片安装机构复杂，拆卸繁琐的情况发生。43.间距调节夹持机构4包括安装框401，滑槽架1底端固定连接有安装框401，安装框401内侧壁转动连接有驱动柱402，驱动柱402外表面开设有螺旋滑槽 403，螺旋滑槽403滑动连接有滑动杆404，滑动杆404上端固定连接有移动板 405，移动板405底端左右两侧均固定连接有第二滑块406，第二滑块406滑动连接有定位滑竿407，定位滑竿407固定连接于安装框401左右两端外侧壁。44.移动板405上端固定连接有定位壳408，定位壳408中端固定连接有定位板 412，定位板412转动连接有双向螺纹杆409，双向螺纹杆409左右两端均螺纹连接有夹板410，双向螺纹杆409左端固定连接有转套411，有利于通过定位壳 408避免了双向螺纹杆409带动夹板410向内移动时，夹板410发生围绕双向螺纹杆409旋转的情况发生。45.参照图1和5所示，驱动柱402通过螺旋滑槽403带动滑动杆404滑动，滑动杆404带动移动板405左右移动，同时通过第二滑块406在定位滑竿407外表面进行滑动，并达到进行定位移动板405，保持同一方向进行移动的目的，在将注塑件放置在定位壳408中端，在进行转动转套411带动双向螺纹杆409旋转，双向螺纹杆409带动夹板410向内移动进行夹持注塑件，避免了注塑件打磨时发生移动与飞出的情况发生，从而有利于进行移动夹具与夹具之间的间距进行夹持较大的注塑件，避免了无法进行夹持多种型号大小不同注塑件的情况发生。46.工作原理：通过将注塑件放置在定位壳408中端，在进行转动转套411带动双向螺纹杆409旋转，双向螺纹杆409带动夹板410向内移动进行夹持注塑件，在进行转动，驱动柱402通过螺旋滑槽403带动滑动杆404滑动，滑动杆404 带动移动板405左右移动，同时通过第二滑块406在定位滑竿407外表面进行滑动，并达到进行定位移动板405，保持同一方向进行移动的目的，从而有利于进行移动夹具与夹具之间的间距进行夹持不同型号大小的注塑件，在通过轴杆202 带动第一三角盘203旋转，第一三角盘203通过第一驱动杆204带动第二三角盘 205旋转，第二三角盘205通过第二驱动杆206带动第三动力盘207旋转，第三动力盘207带动动力杆208旋转，且驱动螺纹杆213通过动力螺纹套212带动滑板209在滑槽架1内设有的长条滑槽210与镂空滑槽211内左右滑动，从而有利于进行移动打磨多个磨具，避免了单个进行打磨的繁琐，在打磨片长时间的使用或者更换不同打磨强度的打磨片时，便通过将打磨片放在转盘301上端，在通过通电伸缩杆303进行伸缩带动左右两端设有的第一滑块304在短滑槽307内滑动，并通过弯曲杆305带动其余第一滑块304向内移动，进行夹持打磨片，从而有利于进行夹持大小型号不同的打磨片，避免了部分打磨片安装机构复杂，拆卸繁琐的情况发生。47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。









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