一种真空免烘干螺杆的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及螺杆技术领域，具体涉及一种真空免烘干螺杆。背景技术：2.螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆，还有其它，例如大扁螺杆、内六角螺丝等。由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须耐高温，高温下不变形；耐磨损，寿命长；耐腐蚀；高强度，可承受大扭矩；高转速，具有良好的切削加工性能；热处理后残余应力小，热变形小等。3.目前使用的真空免烘干螺杆通常都是一个整体，在其上的某一小段螺纹出现损坏的情况下，通常对整体螺杆进行报废，无法使用，增加了成本，为此，我们提出一种真空免烘干螺杆。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种真空免烘干螺杆，便于对损坏的某一小段螺纹进行替换，使得整体螺杆继续能够被使用，从而降低成本。5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：6.一种真空免烘干螺杆，包括连接头、疏节段杆、密节段杆、杆头和紧固螺钉，所述连接头的左侧设置有杆身，所述杆身的左端设置有杆头；7.所述杆身是由第一杆体和第二杆体组成，且第二杆体位于第一杆体和连接头之间；8.所述第一杆体是由多组密节段杆组成，所述第二杆体由多组疏节段杆组成，相邻两组所述密节段杆之间、相邻两组所述疏节段之间、所述杆头与第一杆体之间、所述第一杆体与第二杆体之间、所述第二杆体与连接头之间均通过紧固螺钉相连接。9.优选地，所述疏节段杆包括第一空腔小段杆，所述第一空腔小段杆的外壁设置有疏螺纹，所述第一空腔小段杆的外壁均匀开设有第一沉降孔，所述第一空腔小段杆的右侧固接有第一插接杆，且第一插接杆伸入第一空腔小段杆的内腔，所述第一插接杆的外壁均匀开设有第一螺钉孔。10.基于上述技术特征，便于配合紧固螺钉，对任意相邻两组疏节段杆之间的安装固定和拆卸。11.优选地，所述密节段杆包括第二空腔小段杆，所述第二空腔小段杆的外壁设置有密螺纹，所述第二空腔小段杆的外壁均匀开设有第二沉降孔，所述第二空腔小段杆的右侧固接有第二插接杆，且第二插接杆伸入第二空腔小段杆的内腔，所述第二插接杆的外壁均匀开设有第二螺钉孔。12.基于上述技术特征，便于配合紧固螺钉，对任意相邻两组密节段杆之间的安装固定和拆卸。13.优选地，所述杆头的右侧固接有第三插接杆，所述第三插接杆的外壁均匀开设有第三螺钉孔。14.基于上述技术特征，便于配合紧固螺钉，对杆头与疏节段杆或密节段杆之间的安装固定和拆卸。15.优选地，所述连接头的左侧固接有第三空腔小段杆，所述第三空腔小段杆的外壁均匀开设有第三沉降孔。16.基于上述技术特征，便于配合紧固螺钉，对连接头与疏节段杆或密节段杆之间的安装固定和拆卸。17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：18.本实用新型结构设计合理，本实施例的一个具体应用为：一方面通过对整个螺杆分成连接头、杆身和杆头，再通过对杆身分解成多组密节段杆或者多组疏节段杆，通过紧固螺钉对它们连接固定和拆卸，从而便于对螺杆上任意一处损坏的某一小段螺纹进行替换，使得整体螺杆继续能够被使用，从而降低成本；另一方面通过在同一个螺杆上能够拆卸组装，通过对疏节段杆和密节段杆进行组装，使得杆身可以是一种密螺纹状的杆身，也可以是一种疏螺纹状的杆身，更可以是一种疏密螺纹状相结合的杆身，提高螺杆的适用性。19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。21.图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；22.图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；23.图3为本实用新型的使用状态结构示意图三；24.图4为本实用新型的疏节段杆的结构示意图；25.图5为本实用新型的密节段杆的结构示意图；26.图6为本实用新型的杆头的结构示意图；27.图7为本实用新型的连接头的结构示意图；28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：29.1-连接头，2-疏节段杆，201-第一沉降孔，202-第一空腔小段杆，203-疏螺纹，204-第一螺钉孔，205-第一插接杆，3-密节段杆，301-第二沉降孔，302-第二空腔小段杆，303-密螺纹，304-第二螺钉孔，305-第二插接杆，4-杆头，5-紧固螺钉。具体实施方式30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。31.本实用新型提供一种技术方案：一种真空免烘干螺杆，包括连接头1、疏节段杆2、密节段杆3、杆头4和紧固螺钉5，连接头1的左侧设置有杆身，杆身的左端设置有杆头4；32.杆身是由第一杆体和第二杆体组成，且第二杆体位于第一杆体和连接头1之间；33.第一杆体是由多组密节段杆3组成，第二杆体由多组疏节段杆2组成，相邻两组密节段杆3之间、相邻两组疏节段杆2之间、杆头4与第一杆体之间、第一杆体与第二杆体之间、第二杆体与连接头1之间均通过紧固螺钉5相连接（参看说明书附图中图1）；34.疏节段杆2包括第一空腔小段杆202，第一空腔小段杆202的外壁设置有疏螺纹203，第一空腔小段杆202的外壁均匀开设有第一沉降孔201，第一空腔小段杆202的右侧固接有第一插接杆205，且第一插接杆205伸入第一空腔小段杆202的内腔，第一插接杆205的外壁均匀开设有第一螺钉孔204，便于配合紧固螺钉5，对任意相邻两组疏节段杆2之间的安装固定和拆卸（参看说明书附图中图4）；35.密节段杆3包括第二空腔小段杆302，第二空腔小段杆302的外壁设置有密螺纹303，第二空腔小段杆302的外壁均匀开设有第二沉降孔301，第二空腔小段杆302的右侧固接有第二插接杆305，且第二插接杆305伸入第二空腔小段杆302的内腔，第二插接杆305的外壁均匀开设有第二螺钉孔304，便于配合紧固螺钉5，对任意相邻两组密节段杆3之间的安装固定和拆卸（参看说明书附图中图5）；36.杆头4的右侧固接有第三插接杆，第三插接杆的外壁均匀开设有第三螺钉孔，便于配合紧固螺钉5，对杆头4与疏节段杆2或密节段杆3之间的安装固定和拆卸（参看说明书附图中图6）；37.连接头1的左侧固接有第三空腔小段杆，第三空腔小段杆的外壁均匀开设有第三沉降孔，便于配合紧固螺钉5，对连接头1与疏节段杆2或密节段杆3之间的安装固定和拆卸（参看说明书附图中图7）。38.实施例139.当杆身全是密螺纹状时，通过将多组密节段杆3经过第二插接杆305插入到第二空腔小段杆302中进行收尾插接安装，使得一组第二沉降孔301与对应的一组第二螺钉孔304相连通，然后在第二沉降孔301中旋拧入紧固螺钉5并进入到第二螺钉孔304中，对任意相邻两组疏节段杆3之间进行安装固定，进一步将多组密节段杆3之间进行紧固形成第一杆体，通过对第一杆体的一端上的第二插接杆305插入到第三空腔小段杆中，然后通过紧固螺钉5旋拧到第三沉降孔和对应的第二螺钉孔304中，实现第一杆体与连接头1的安装固定，最后将杆头4上的第三插接杆插入到第一杆体的另一端上的第二空腔小段杆302中，通过紧固螺钉5旋拧到第二沉降孔301和对应的第三螺钉孔中，实现杆头4与第一杆体的安装固定，从而形成密螺纹状的螺杆(如图3所示）；40.实施例241.当杆身全是疏螺纹状时，通过将多组疏节段杆2经过第一插接杆205插入到第一空腔小段杆202中进行收尾插接安装，使得一组第一沉降孔201与对应的一组第一螺钉孔204相连通，然后在第一沉降孔201中旋拧入紧固螺钉5并进入到第一螺钉孔204中，对任意相邻两组疏节段杆2之间进行安装固定，进一步将多组疏节段杆2之间进行紧固形成第二杆体，通过对第二杆体的一端上的第一插接杆205插入到第三空腔小段杆中，然后通过紧固螺钉5旋拧到第三沉降孔和对应的第一螺钉孔204中，实现第二杆体与连接头1的安装固定，最后将杆头4上的第三插接杆插入到第二杆体的另一端上的第二空腔小段杆202中，通过紧固螺钉5旋拧到第一沉降孔201和对应的第三螺钉孔中，实现杆头4与第二杆体的安装固定，从而形成疏螺纹状的螺杆(如图2所示）；42.实施例343.当杆身使疏密螺纹相结合时，通过将多组密节段杆3经过第二插接杆305插入到第二空腔小段杆302中进行收尾插接安装，使得一组第二沉降孔301与对应的一组第二螺钉孔304相连通，然后在第二沉降孔301中旋拧入紧固螺钉5并进入到第二螺钉孔304中，对任意相邻两组疏节段杆3之间进行安装固定，进一步将多组密节段杆3之间进行紧固形成第一杆体，通过将多组疏节段杆2经过第一插接杆205插入到第一空腔小段杆202中进行收尾插接安装，使得一组第一沉降孔201与对应的一组第一螺钉孔204相连通，然后在第一沉降孔201中旋拧入紧固螺钉5并进入到第一螺钉孔204中，对任意相邻两组疏节段杆2之间进行安装固定，进一步将多组疏节段杆2之间进行紧固形成第二杆体，通过对第一杆体的一端上的第二插接杆305插入到第二杆体的一端上的第二空腔小段杆202中，使得第一沉降孔201与第二螺钉孔304对应，然后旋拧紧固螺钉5进入两者中，对第一杆体和第二杆体之间进行固定，重复上述相同动作将杆头4与第一杆体的另一端相固定，和将第二杆体的另一端与连接头1相安装固定，从而形成疏密螺纹相结合的螺杆(如图1所示）；44.从而便于对螺杆上任意一处损坏的某一小段螺纹进行替换，使得整体螺杆继续能够被使用，从而降低成本，同时通过在同一个螺杆上能够拆卸组装，对疏节段杆2和密节段杆3进行组装，使得螺杆杆身可以是一种密螺纹状的杆身，也可以是一种疏螺纹状的杆身，更可以是一种疏密螺纹状相结合的杆身，从而提高螺杆的适用性。45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。46.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。









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