一种龙头的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及卫浴领域，更具体地，涉及一种龙头。背景技术：2.龙头是一种用来控制水流大小的开关，有节水的功效，而且龙头的更新换代速度非常快，现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。3.龙头通常具有外壳，以及设置在外壳内的阀座、进水管等，其中，进水管与阀座的进水口连接，以将水引入阀座内。目前，进水管和阀座的连接形式具有多种，多为螺纹连接和卡扣连接，因连接形式不同，该阀座的结构也存在差异，不同结构的阀座不能通用，只能连接相应的进水管，使用灵活性差，制造成本高。技术实现要素：4.本实用新型实施例提供了一种龙头，包括外壳、以及设置在所述外壳内的阀座，所述阀座设有用以进水的第一安装孔，所述第一安装孔内设有第二螺纹，还包括与所述阀座可拆连接的限位件，所述限位件的一端插入所述第一安装孔内。5.一种可能的设计，还包括进水管，所述进水管的一端插入所述第一安装孔内且设有与所述第二螺纹匹配的第一螺纹，所述进水管与所述阀座螺纹连接。6.一种可能的设计，还包括进水管，所述进水管的一端插入所述第一安装孔内，所述进水管的外壁设有限位槽，所述限位件与所述限位槽插接，以限位所述进水管。7.一种可能的设计，所述限位件设有为插销，所述阀座上设有安装槽，所述安装槽与所述第一安装孔连通，所述插销插入所述安装槽内且伸入所述第一安装孔内。8.一种可能的设计，所述进水管设有两根，包括冷水管和热水管，所述限位件设置在所述冷水管和所述热水管之间；9.所述第一安装孔设有两个，一所述安装槽设置在两个所述第一安装孔之间且分别连通两个所述第一安装孔。10.一种可能的设计，所述龙头还包括出水管和起泡器，所述外壳设有容纳所述阀座的腔体及容纳所述出水管的第一通道，所述出水管的一端伸出所述第一通道且与所述阀座连接，另一端设有第一卡接部，所述第一通道在远离所述阀座的一端设有第二卡接部，所述第一卡接部和第二卡接部扣合；11.所述起泡器可拆安装在所述第一通道的一端，所述起泡器与所述第一卡接部相抵，以防止所述第一卡接部和所述第二卡接部脱开。12.一种可能的设计，所述龙头还包括导向件，所述出水管设置为塑料软管，所述出水管的一端与所述阀座插接，所述导向件可拆安装在所述第一通道靠近所述阀座的一端，用以引导所述出水管插接所述阀座。13.一种可能的设计，所述导向件设有用以所述出水管贯穿的通孔，所述通孔对应所述阀座的混合出水通道，所述通孔的至少部分孔壁围成锥台状，以引导所述阀座插向所述阀座。14.一种可能的设计，所述导向件设有限位弧板和圆管部，所述圆管部的一端与所述限位弧板相接，所述圆管部插入所述第一通道内，所述限位弧板设置在所述腔体内且与所述腔体的腔壁相抵。15.一种可能的设计，所述龙头还包括弹性扣，所述导向件的外壁设有连通至所述通孔的限位孔，所述出水管的外壁设有突出的限位环，所述弹性扣上设有第三卡接部；16.所述弹性扣设置在所述导向件的外周，所述第三卡接部由所述限位孔插入所述通孔，所述第三卡接部设置在所述限位环背向所述阀座一侧且与所述限位环相抵，以防止所述出水管脱出所述阀座。17.一种可能的设计，所述第三卡接部在背向所述阀座的一侧设有倾斜的导向面。18.一种可能的设计，所述第一卡接部包括间隔设置的环形凸起和卡扣，所述环形凸起沿所述出水管的周向延伸，所述卡扣设有多个，多个所述卡扣设置在所述环形凸起背向所述起泡器的一侧且绕所述出水管的周向布置；19.所述第二卡接部为突出所述第一通道内壁的第一凸起，所述第一凸起设置在所述环形凸起和所述卡扣之间；20.所述起泡器与所述外壳螺接且与所述环形凸起相抵。21.一种可能的设计，所述出水管设置为弯抽成型的塑料硬管，所述外壳设置为弯抽成型的锌合金壳体。22.本实用新型实施例的龙头中的阀座既设有与进水管配合的第二螺纹，又设有限位件，从而使得该阀座既可连接带有螺纹的进水管，又可连接未设螺纹的进水管，适用于两种进水管，使用更加灵活。23.本实用新型实施例的龙头内形成全塑水道，不会析出金属物质危害健康。24.本实用新型实施例的龙头内的出水管，通过起泡器进一步限定在外壳内，牢固的锁定出水管，而且，出水管的一端通过倒扣的方式与外壳固定，使得清洗起泡器时，出水管不会脱落。25.本实用新型实施例的龙头的出水管为塑料软管，且设有导向块和弹性扣，不但可引导出水管的插接，还能防止出水管脱出阀座。26.本实用新型实施例的龙头的外壳为使用弯抽成型结构，避免高成本，降低污染，而且出水管和阀座使用弯抽结构，使装配顺畅。27.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明28.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。29.图1为根据本发明一实施例的龙头示意图；30.图2为图1中的龙头爆炸图；31.图3为图1中的龙头截面示意图；32.图4为图1中的阀座与进水管装配示意图；33.图5为图4中的阀座与进水管拆分示意图；34.图6为图1中的龙头局部拆分第一示意图；35.图7为图1中的龙头局部拆分第二示意图；36.图8为图3中的a处局部放大意图；37.图9为图3中的b处局部放大意图；38.图10为根据本发明的另一实施例的龙头示意图；39.图11为图10的龙头拆分示意图；40.图12为根据本发明的又一实施例的龙头示意图；41.图13为图12中的龙头截面示意图；42.图14为图13中的c处局部放大意图。43.附图标记：1-外壳、2-进水管、3-安装套筒、4-固定座、5-把手、6-阀座、7-陶瓷阀芯、8-出水管、9-起泡器、10-导向件、11-弹性扣、12-插销、13-半圆盖、14-压盖、15-螺丝盖、16-内六角凹端紧定螺钉、17-主体垫片、18-底座、19-第一密封圈、20-第一垫片、21-第二垫片、22-第二密封圈、23-第一通道、24-调节水道、25-热水管、26-冷水管、27-第一安装孔、28-混合出水通道、29-安装槽、30-第二螺纹、31-第一螺纹、32-第三卡接部、33-导向面、34-卡扣、35-环形凸起、36-限位环、37-密封槽、38-通孔、39-限位孔、40-固定槽、41-混合进水口、42-第一出水口、43-第一凸起、44-限位槽、45-阶梯槽、46-限位弧板、47-圆管部、48-腔体。具体实施方式44.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。45.请参阅图1至图14的本实用新型的龙头。该龙头包括外壳1、以及设置在外壳1内的阀座6，阀座6设有用以进水的第一安装孔27，该第一安装孔27内设有第二螺纹30，该龙头还包括与阀座6可拆连接的限位件，该限位件的一端插入第一安装孔27内。由此，该龙头中的阀座6既可通过第二螺纹30连接带有螺纹的进水管2，又可通过限位件连接未设螺纹的进水管2，适用于两种进水管，使得使用更加灵活，生产成本降低。46.在一些示例性实施例中，如图1至图9所示，上述外壳1为塑料件，其内设有连通的腔体48和第一通道23，上述阀座6设置腔体48内，该龙头还包括进水管2，进水管2也伸入该腔体48内。同时，该龙头可固定在台面上，其还包括安装套筒3、固定座4、主体垫片17、底座18、第一密封圈19、第一垫片20、第二垫片21，其中，该固定座4的上端与外壳1的底部螺接，下端与安装套筒3螺接，该固定座4贯穿台面，外壳1和安装套筒3分别居于台面的上下两侧，夹持在台面上；主体垫片17、底座18、第一密封圈19、第一垫片20、第二垫片21都设置在固定座4的外周；第一垫片20、第二垫片21设置在台面与安装套筒3之间，以保证台面下的密封；该第一密封圈19设置在底座18与台面之间，保证两者之间的密封，同时固定座4和底座18之间设有主体垫片17，来保证两者之间的密封。另外，该龙头还包括把手5、陶瓷阀芯7、半圆盖13、压盖14、螺丝盖15、内六角凹端紧定螺钉16，其中，陶瓷阀芯7安装在腔体48内，并处于阀座6的上侧，半圆盖13和压盖14封盖腔体48的上端，把手5与陶瓷阀芯7连接，以带动陶瓷阀芯7活动。47.如图4、图5和图7所示，该阀座6底部设有两个第一安装孔27，阀座6的顶部设有两个第一出水口42，第一安装孔27和第一出水口42一一对应，该第一安装孔27连通至第一出水口42，上述进水管2的一端插入第一安装孔27内，使得进水管2内的水可通过阀座6流向陶瓷阀芯7。其中，两个第一安装孔27内都设有第二螺纹30，该第二螺纹30为内螺纹。上述进水管2为软管，其具有两根，两根进水管2包括冷水管26和热水管25，两根进水管2的端部都具有第一螺纹31，该第一螺纹31为外螺纹，其与第二螺纹30匹配。上述限位件为插销12，阀座6上设有安装槽29，该安装槽29处于两个第一安装孔27之间且分别连通两个第一安装孔27，上述插销12插入安装槽29内且伸入第一安装孔27内，使得插销12夹在两根进水管2之间。由此，该进水管2通过螺纹连接上述阀座6，而插销12夹在两根进水管2，该插销12此状态下并未起到主要的限位作用。48.在一些示例性实施例中，如图10至图11所示，两根进水管2的端部都未设有第一螺纹31，但是其外壁上设有环形的限位槽44，上述插销12插入安装槽29内且伸入第一安装孔27内，使得插销12夹在两根进水管2之间，同时，插销12插入限位槽44内，从而限制该进水管2脱离第一安装孔27。在安装时，可先将两根进水管2插入第一安装孔27内，就位后再将插销12插入安装槽29，完成进水管2和阀座6的连接。可见，该阀座6适用于两种进水管，既可连接带有螺纹的进水管2，又可连接未设螺纹的进水管2，使得龙头使用更加灵活，减少阀座6生产种类，降低生产成本。49.又如图2、图3、图6至图9所示，该龙头还包括出水管8和起泡器9，其中，上述第一通道23可容纳出水管8，该出水管8的一端伸出第一通道23而伸入腔体48内，并与阀座6插接，另一端设有第一卡接部，同时第一通道23在远离阀座6的一端设有第二卡接部，该第一卡接部和第二卡接部扣合。另外，上述起泡器9可拆安装在第一通道23远离腔体48的一端，该起泡器9可与第一卡接部相抵，以防止第一卡接部和所述第二卡接部脱开。该龙头还包括导向件10和弹性扣11，其中，出水管8为塑料软管，其可在外力作用下变形，但也具有一定的刚度。该出水管8的一端与阀座6插接，即出水管8的一端插入阀座6的混合出水通道28，该混合出水通道28设置在阀座8上，其一端面向第一通道23，另一端连通至混合进水口41，使得出水管8可引出阀座6的水，出水管8的该端部设有密封槽37和置于密封槽37内的第二密封圈22，以保证密封。同时，阀座6的顶部设有混合进水口41，该混合进水口41与混合出水通道28连通，该陶瓷阀芯7在面向阀座6的一侧设有调节水道24，使得陶瓷阀芯7旋转可调节两个第一出水口42流向混合进水口41的水量，从而调节出水的水温。冷热水分别通过冷水管26和热水管25流入阀座6，再分别通过两个第一出水口42流向混合进水口41，再经混合出水通道28流入出水管8，最后经出水管8流出。上述阀座6为弯抽成型的塑料件，进水管2和出水管8都为塑料管，该进水管2、阀座6和出水管8拼接成全塑水道，即完全塑料材质构成的水道，其内的水未接触金属质地的零件，不会析出金属物质危害健康。50.就导向件10和弹性扣11而言，该导向件10可拆安装在第一通道23靠近阀座6的一端，以引导出水管8插接阀座6。该导向件10包括相接的限位弧板46和圆管部47，该圆管部47的一端与限位弧板46相接，该圆管部47的外径与第一通道23的管径匹配，该限位弧板46与外壳1内的腔体48内壁相匹配，以限位该导向件10。该圆管部47具有贯穿其的通孔38，该通孔38居中设置，而且通孔38的孔壁围成锥台状，锥台状通孔38的面积较大的一面开口背向阀座6，其面积较大的一面开口一侧正对该混合出水通道28。由此，装配后出水管8贯穿该导向件10而插入阀座6内，而在装配时该出水管8需要穿过导向件10才能插入阀座6内，在穿插过程中，通孔38的孔壁引导出水管8的端部靠近混合出水通道28。上述弹性扣11为半圆状，其内侧设有突出的第三卡接部32，第三卡接部32设有两个且对应设置，相对地，该圆管部47的外壁设有连通至通孔38的限位孔39，出水管8的外壁设有突出的限位环36。另外，该圆管部47的外壁设有固定槽40，用以限位该弹性扣11。在组装完成后，该弹性扣11处于固定槽40内，位于导向件10的外周，第三卡接部32由限位孔39插入通孔38，第三卡接部32处于限位环36背向阀座6的一侧且与限位环36相抵，以防止出水管8脱出阀座6。从而，该导向件10和弹性扣11，锁定了该出水管8的一端。该第三卡接部32在背向阀座6的一侧设有倾斜的导向面33，该导向面33为平面，在出水管8穿过通孔的过程中，导向面33可便于出水管8通过第三卡接部32，避免限位环36卡在第三卡接部32处。51.就起泡器9而言，其与外壳1螺接，该起泡器9还可挤压上述第一卡接部，进一步锁定出水管8的一端。其中，上述第一卡接部包括间隔设置的环形凸起35和卡扣34，环形凸起35沿所述出水管8的周向延伸，而卡扣34具有多个，多个卡扣34处于环形凸起35背向起泡器9的一侧且绕出水管8的周向布置。同时，上述第二卡接部为突出第一通道23内壁的第一凸起43，第一凸起43设置在环形凸起35和卡扣34之间，形成扣合，从而将该出水管8的端部与外壳1固定。由此，该出水管8一端通过弹性扣11和导向件10锁定，另一端通过环形凸起35、卡扣34和第一凸起43形成的扣合结构锁定，使得柔性的出水管8得到稳定固定。另外，起泡器9与环形凸起35相抵，挤压该环形凸起35，使其顶紧在第一凸起43上，进一步固定出水管8的该端部，而且清洗起泡器9而取下起泡器9时，出水管8通过倒扣的方式与外壳1固定，使得出水管8不会脱落。52.在安装上述的龙头时，需先将弹性扣11装在导向件10上，在将导向件10的圆管部47由腔体48插入第一通道23内，限位弧板46抵在腔体48的腔壁上；随后将安装有进水管2的阀座6安装在腔体48内，阀座6的混合出水通道28与导向件10的通孔38相对；接着，将出水管8在第一通道23安装起泡器9的一端塞入第一通道23，使其在导向件10的引导下，一端插入该混合出水通道28，另一端扣在第二卡接部上；最后，安装起泡器9。53.在一些示例性实施例中，如图12至图14所示，该出水管8为弯抽成型的塑料硬管，区别于塑料软管，其硬度较高，该外壳1为弯抽成型的锌合金壳体，而非砂芯铸造成型，其成本更低，可降低对环境的污染。该进水管2、阀座6和出水管8也拼接成全塑水道，即完全塑料材质构成的水道，其内的水未接触金属质地的零件，不会析出金属物质危害健康。同时，出水管8和阀座6都使用弯抽结构，使装配更加顺畅，该出水管8无需导向件10和弹性扣11进行锁定，而是直插入阀芯6内。该出水管8在设有起泡器9的一端设有卡扣34，而第一通道23的内壁上设有阶梯槽45，该卡扣34插入阶梯槽45内，形成扣合，对该出水管8进行限位，而且起泡器9挤压卡扣34，使其顶紧在阶梯槽45上，进一步稳定扣合。54.结合上述实施例，本实用新型实施例的龙头中的阀座既设有与进水管配合的第二螺纹，又设有限位件，从而使得该阀座既可连接带有螺纹的进水管，又可连接未设螺纹的进水管，适用于两种进水管，使用更加灵活。本实用新型实施例的龙头内形成全塑水道，不会析出金属物质危害健康。本实用新型实施例的龙头内的出水管，通过起泡器进一步限定在外壳内，牢固的锁定出水管，而且，出水管的一端通过倒扣的方式与外壳固定，使得清洗起泡器时，出水管不会脱落。本实用新型实施例的龙头的出水管为塑料软管，且设有导向块和弹性扣，不但可引导出水管的插接，还能防止出水管脱出阀座。本实用新型实施例的龙头的外壳为使用弯抽成型结构，避免高成本，降低污染，而且出水管和阀座使用弯抽结构，使装配顺畅。55.在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。56.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。57.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。









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