一种铝合金窗安装结构的制作方法

家具;门窗制品及其配附件制造技术1.本技术涉及铝合金窗的领域，尤其是涉及一种铝合金窗安装结构。背景技术：2.铝合金窗包括窗框以及安装于窗框内侧的窗板单元，安装时，将窗框嵌设于开设在墙体上的窗洞内。通常，在窗框安装时，是通过螺栓将窗框固定于墙体，即将螺栓同时穿设于窗框和窗洞侧壁。3.针对上述相关技术，发明人发现在使用过程中，若窗框发生损坏而需对窗框进行更换时，此时需将穿设于窗洞上的螺栓拆卸，进而将窗框拆卸并更换。但是在窗框更换后再次安装时，由于窗洞侧壁上的螺栓连接部易受到多次磨损，进而易对墙体造成损害，使得螺栓安装后与墙体之间的咬合力不佳，进而易导致窗框重新安装时的稳固性不佳。技术实现要素：4.为了在窗框更换时，减小对墙体造成的损害，在本技术提供一种铝合金窗安装结构。5.本技术提供的一种铝合金窗安装结构采用如下的技术方案：6.一种铝合金窗安装结构，包括开设有窗洞的墙体和设置于墙体的窗框，所述墙体上的窗洞内设置有副框，所述副框固定连接于墙体，所述窗框设置于副框内侧，且所述窗框可拆卸连接于副框。7.通过采用上述技术方案，安装时，只需在墙体上先安装副框，随后在副框内侧安装窗框，当需要对窗框进行拆卸并更换时，只需将窗框与副框相分离，从而减小窗框在拆卸或安装时对墙体造成损害的可能性。8.可选的，所述副框成型为环形的方管状结构，所述副框靠近墙体的侧壁穿设有多个用于使副框与墙体相固定的膨胀螺栓，所述副框与膨胀螺栓相对的侧壁开设有用于使膨胀螺栓穿过的退让孔，所述窗框穿设有多个用于使其与副框相紧固的固定螺钉。9.通过采用上述技术方案，安装时，将膨胀螺栓从退让孔处伸入副框内部，随后同时穿设于副框靠近墙体一侧的侧壁及墙体，从而减小在使用或后续安装其他部件时，减小对膨胀螺栓的连接部造成影响的可能性；随后通过固定螺钉将窗框与副框相固定，从而使窗框与副框相可拆卸连接。10.可选的，所述窗框与副框之间夹持有垫层，所述固定螺钉同样穿设于垫层。11.通过采用上述技术方案，设置的垫层能够在安装或使用时，减小窗框受到磨损的可能性，并且增加窗框与副框之间连接部的密封效果；并且，固定螺钉穿设于垫层，能够增加垫层安装时的稳固性。12.可选的，所述副框内部设置有由密封胶填充制成的密封层。13.通过采用上述技术方案，安装时，密封层能够覆盖于膨胀螺栓位于副框内部的一端，减小膨胀螺栓的连接部发生锈蚀的可能性，增加膨胀螺栓的使用寿命。14.可选的，所述退让孔盖合有盖板，所述盖板可拆卸连接于副框。15.通过采用上述技术方案，在副框内填充完密封胶后，将盖板盖合于退让孔，从而对密封胶做防护，减小密封胶从副框内流出的可能性，保证密封胶填充时的稳定性。16.可选的，所述固定螺钉设置有加固组件，所述加固组件包括驱动螺杆和活动块，所述驱动螺杆沿固定螺钉的轴向穿设于固定螺钉且两者相转动连接，所述活动块套设并螺纹连接于驱动螺杆，所述活动块沿固定螺钉的轴向穿设并滑移连接于固定螺钉，所述加固组件还包括若干设置于活动块且用于与副框内壁相抵接的夹爪。17.通过采用上述技术方案，固定螺钉安装后，此时固定螺钉远离窗框的一端及夹爪会伸入副框内部，随后旋转驱动螺杆，进而控制活动块滑移，并使得夹爪抵接于副框内壁，进而增加固定螺钉安装后的稳固性，增加铝合金窗安装的稳固性。18.可选的，所述夹爪转动连接于活动块，所述活动块成型有用于使其与夹爪相转动的转轴，所述转轴的横截面呈半圆状结构，所述夹爪开设有连接孔，且连接孔的圆心角位于π-3π/2之间，所述转轴穿设于夹爪上的连接孔，所述活动块设置有用于驱使夹爪活动端远离活动块转动的弹性件。19.通过采用上述技术方案，夹爪旋转时，在转轴与连接孔的配合作用下，能够限制夹爪的转动范围，使得在活动块滑移时，夹爪受到弹性件的作用，夹爪的活动端会朝向远离活动块的方向旋转至最大限度，进而增加夹爪抵接于副框内壁时的稳定性。20.可选的，所述弹性件设置为驱动扭簧，所述驱动扭簧套设于转轴，且所述驱动扭簧的两端分别固定于夹爪和转轴。21.通过采用上述技术方案，驱动弹簧能够驱使夹爪的活动端朝向远离活动块的方向旋转，从而将夹爪展开。22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：23.安装时，只需在墙体上先安装副框，随后在副框内侧安装窗框，当需要对窗框进行拆卸并更换时，只需将窗框与副框相分离，从而减小窗框在拆卸或安装时对墙体造成损害的可能性；24.设置的垫层能够在安装或使用时，减小窗框受到磨损的可能性，并且增加窗框与副框之间连接部的密封效果；并且，固定螺钉穿设于垫层，能够增加垫层安装时的稳固性。附图说明25.图1是本技术实施例的剖视结构示意图；26.图2是图1中a部分的放大结构示意图；27.图3是本技术实施例固定螺钉的剖视结构示意图；28.图4是图3中b部分的放大结构示意图。29.附图标记说明：1、墙体；2、窗框；21、固定螺钉；211、抵接部；3、副框；31、膨胀螺栓；32、退让孔；321、盖板；4、垫层；5、密封层；6、加固组件；61、驱动螺杆；62、活动块；621、转轴；622、驱动扭簧；63、夹爪。具体实施方式30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。31.本技术实施例公开一种铝合金窗安装结构。参照图1和图2,，一种铝合金窗安装结构包括开设有窗洞的墙体1，墙体1上的窗洞内设置有副框3，副框3通过多个膨胀螺栓31固定于窗洞侧壁。墙体1上设置有铝合金窗，铝合金窗包括窗框2和设置于窗框2内的窗板单元，窗框2设置于副框3内侧，且窗框2通过多个固定螺钉21可拆卸连接于副框3。32.使用时，只需在墙体1上先安装副框3，随后在副框3内侧安装窗框2。当需要对窗框2进行拆卸并更换时，只需拆卸固定螺钉21使得窗框2与副框3相分离，从而减小窗框2在拆卸或安装时对墙体1造成损害的可能性。33.参照图2，副框3成型为环形的方管状结构，膨胀螺栓31穿设于副框3靠近墙体1一侧的侧壁。副框3与膨胀螺栓31相对的侧壁开设有多个退让孔32，且多个退让孔32分别与多个膨胀螺栓31一一相对应，使得在安装膨胀螺栓31时，能够从退让孔32处伸入副框3内部，随后同时穿设于副框3靠近墙体1一侧的侧壁及墙体1。从而减小在使用或后续安装其他部件时，减小对膨胀螺栓31的连接部造成影响的可能性。34.窗框2与副框3之间夹持有垫层4，垫层4由弹性材料制成例如橡胶或泡沫条，从而在安装或使用时，减小窗框2受到磨损的可能性，并且增加窗框2与副框3之间连接部的密封效果。固定螺钉21穿设于垫层4，从而增加垫层4安装时的稳固性。35.副框3内部设置有由密封胶填充制成的密封层5，密封层5覆盖于膨胀螺栓31位于副框3内部的一端，从而减小膨胀螺栓31的连接部发生锈蚀的可能性，增加膨胀螺栓31的使用寿命。退让孔32盖合有盖板321，且盖板321卡设于退让孔32边沿。在副框3内填充完密封胶后，能够将盖板321盖合于退让孔32，从而对密封胶做防护，减小密封胶从副框3内流出的可能性，保证密封胶填充时的稳定性。36.参照图2和图3，固定螺钉21远离窗框2的一端伸入副框3内部，固定螺钉21设置有加固组件6，本实施例中，副框3内部对于固定螺钉21的位于成型有封闭腔，从对密封胶与固定螺钉21之间做隔离，减小密封胶对固定螺钉21的安装造成干涉的可能性。加固组件6包括驱动螺杆61、活动块62和若干夹爪63。驱动螺杆61沿固定螺钉21的轴向穿设于固定螺钉21，且两者相转动连接。活动块62套设并螺纹连接于驱动螺杆61，且活动块62沿固定螺钉21的轴向穿设并滑移连接于固定螺钉21。夹爪63转动连接于活动块62。37.参照图3和图4，活动块62成型有转轴621，转轴621的横截面呈半圆状结构。夹爪63一端开设有连接孔，转轴621穿设于夹爪63上的连接孔。连接孔的圆心角位于π-3π/2之间，本实施例中，连接孔的圆心角设置为5π/4。38.参照图3和图4，从而在夹爪63旋转时，在转轴621与连接孔的配合作用下，能够限制夹爪63的转动范围。活动块62设置有弹性件，本实施例中，弹性件设置为驱动扭簧622，驱动扭簧622套设于转轴621，且驱动扭簧622的两端分别固定连接于夹爪63和转轴621。使得在弹性件的作用下，能够驱使夹爪63的活动端朝向远离活动块62的方向转动。在其他实施方式中，弹性件还可设置为两端分别固定连接于夹爪63和活动块62的弹簧。39.参照图3，固定螺钉21远离窗框2的一端成型有抵接部211，且抵接部211位于夹爪63背离窗框2的一侧。40.固定螺钉21安装后，此时固定螺钉21远离窗框2的一端及夹爪63会伸入副框3内部。随后旋转驱动螺杆61，进而控制活动块62滑移，此时夹爪63受到驱动扭簧622的作用，夹爪63的活动端会朝向远离活动块62的方向旋转至最大限度，并同时抵接于副框3内壁，进而增加固定螺钉21安装后的稳固性，增加铝合金窗安装的稳固性。41.在需要拆卸固定螺钉21时，只需旋转驱动螺杆61以控制活动块62及夹爪63滑移，并使得夹爪63能够抵接于抵接部211，从而驱使夹爪63的活动端朝向靠近活动块62的方向旋转，以将夹爪63收起。进而便于固定螺钉21的拆卸。42.本技术实施例一种铝合金窗安装结构的实施原理为：使用时，只需先通过膨胀螺栓31将副框3安装于墙体1的窗洞内。随后在副框3内填充密封胶，并同时盖合盖板321。随后在副框3内侧安装窗框2，并且将垫层4夹持于副框3和窗框2之间。此时将固定螺钉21同时穿设于窗框2、垫层4和副框3。43.固定螺钉21安装后，旋转驱动螺杆61，进而控制活动块62滑移，此时夹爪63受到驱动扭簧622的作用，夹爪63的活动端会朝向远离活动块62的方向旋转至最大限度，并同时抵接于副框3内壁，进而增加固定螺钉21安装后的稳固性，增加铝合金窗安装的稳固性。44.当需要对窗框2进行拆卸并更换时，只需拆卸固定螺钉21使得窗框2与副框3相分离，从而减小窗框2在拆卸或安装时对墙体1造成损害的可能性。45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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