芒刺焊接台的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种芒刺焊接台。背景技术：2.目前工矿企业控制大气污染最有效的设备是电除尘器，广泛应用于火力发电、钢铁、建材水泥、化工、造纸等行业，电除尘器设备中的关键部件为阴极线(起放电作用)，而阴极线品种较多，根据不同的工况条件选用，管状芒刺线具有强度高、不断线的特点已被大量在电除尘中采用。3.管型芒刺阴极线是使用薄壁焊接管做主杆，同时在主杆两侧焊接多个芒刺制成。现在使用的管状芒刺阴极线为两薄壁圆管组成薄壁圆管，再在两薄壁圆管两边的裙边上点焊尖端芒刺片，但目前的芒刺焊接通常是人工划线定位，工作效率低，不利于批量生产阴极线。技术实现要素：4.本实用新型实施例提供一种芒刺焊接台，旨在能够解决现有的芒刺焊接通常采用人工划线定位，工作效率低，不利于批量生产的技术问题。5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种芒刺焊接台，包括：6.定位座以及第一焊接机构，所述定位座上设有定位和支撑薄壁圆管的弧形槽；所述第一焊接机构包括：7.第一定位块，固设于所述定位座上，位于所述弧形槽的一侧，用于抵接定位已焊接的芒刺或薄壁圆管的一端；8.第二定位块，固设于所述定位座上，与所述第一定位块位于所述弧形槽的同一侧，且沿所述弧形槽的轴向与所述第一定位块间隔设置；9.点焊焊接结构，位于所述定位座的一侧。10.在一种可能的实现方式中，所述第一定位块具有倾斜顶面，所述倾斜顶面的低端靠近所述第二定位块一侧，所述倾斜顶面的高端远离所述第二定位块一侧。11.在一种可能的实现方式中，所述第一焊接机构还包括用于对焊接头进行散热的散热件。12.在一种可能的实现方式中，所述散热件为电风扇。13.在一种可能的实现方式中，所述芒刺焊接台还包括第二焊接机构，所述第二焊接机构与所述第一焊接机构的结构相同，所述第二焊接机构与所述第一焊接机构沿着所述弧形槽的轴向间隔设置，且所述第一焊接机构中的所述第一定位块和所述第二焊接机构中的所述第一定位块分别位于所述弧形槽的两侧。14.在一种可能的实现方式中，所述芒刺焊接台还包括底座，所述定位座固定于所述底座上。15.在一种可能的实现方式中，所述定位座包括底台以及固设于所述底台上的凸台，所述弧形槽设置于所述凸台上，所述底台的外缘在左右方向上凸出于所述凸台的外缘两侧，所述第一定位块和所述第二定位块固设于所述底台上。16.本实用新型提供的芒刺焊接台的有益效果在于：与现有技术相比，在定位座上设置弧形槽，弧形槽与薄壁圆管适配，从而弧形槽可以定位和支撑薄壁圆管。第一定位块和第二定位块位于弧形槽的同一侧，且沿着弧形槽的轴向第一定位块和第二定位块间隔设置，第一定位块用于抵接定位已焊接的芒刺或者抵接薄壁圆管的一端，第二定位块用于抵接定位待焊接的芒刺，从而保证任意两相邻的芒刺之间的间距相等，采用第一定位块和第二定位块保证了芒刺位置的准确性，工作效率高，同时提高了管型芒刺阴极线的质量。附图说明17.图1为本实用新型实施例提供的芒刺焊接台的结构示意图之一；18.图2为本实用新型实施例提供的芒刺焊接台的结构示意图之二；19.图3为本实用新型实施例提供的芒刺焊接台的定位座结构示意图；20.图4为本实用新型实施例提供的管型芒刺阴极线的结构示意图。21.附图标记说明：10、定位座；11、弧形槽；12、底台；13、凸台；14、通孔；20、第一焊接机构；21、第一定位块；211、倾斜顶面；22、第二定位块；23、点焊焊接结构；231、第一连接杆；232、第二连接杆；233、踏板；234、第一焊接头；235、第二焊接头；30、散热件；40、第二焊接机构；50、底座；60、薄壁圆管；70、芒刺。具体实施方式22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。23.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。24.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。26.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的芒刺焊接台进行说明。所述芒刺焊接台，包括定位座10以及第一焊接机构20。定位座10上设有弧形槽11，弧形槽11用于定位和支撑薄壁圆管60。27.第一焊接机构20包括第一定位块21、第二定位块22以及点焊焊接结构23。第一定位块21固设在定位座10上，位于弧形槽11的一侧，用于抵接定位已焊接的芒刺70或者抵接薄壁圆管60的一端。第二定位块22固设在定位座10上，与第一定位块21位于弧形槽11的同一侧，且沿着弧形槽11的轴向第二定位块22与第一定位块21间隔设置。点焊焊接结构23位于定位座10的一侧。28.本实用新型实施例提供的芒刺焊接台，与现有技术相比，在定位座上设置弧形槽，弧形槽与薄壁圆管适配，从而弧形槽可以定位和支撑薄壁圆管。第一定位块和第二定位块位于弧形槽的同一侧，且沿着弧形槽的轴向第一定位块和第二定位块间隔设置，第一定位块用于抵接定位已焊接的芒刺或者抵接薄壁圆管的一端，第二定位块用于抵接定位待焊接的芒刺，从而保证任意两相邻的芒刺之间的间距相等，采用第一定位块和第二定位块保证了芒刺位置的准确性，工作效率高，同时提高了管型芒刺阴极线的质量。29.在一些实施例中，请参阅图1及图3，第一定位块21具有倾斜顶面211，倾斜顶面211的低端靠近第二定位块22一侧。倾斜顶面211的高端远离第二定位块22一侧。本实施例中，第一定位块21设置倾斜顶面211，方便在焊接过程中将薄壁圆管60向远离第二定位块22的一端推进，提高工作效率。30.在一些实施例中，请参阅图1及图2，第一焊接机构20还包括用于对焊接头进行散热的散热件30。31.在一些实施例中，散热件30为电风扇。32.在一些实施例中，请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供的芒刺焊接台还包括第二焊接机构40，第二焊接机构40与第一焊接机构20的结构相同。第二焊接机构40与第一焊接机构20沿着弧形槽11的轴向间隔设置，且第一焊接机构20中的第一定位块21与第二焊接机构40中的第一定位块21分别位于弧形槽11的两侧。本实施例中，在定位座10两侧分别设置第一焊接机构20和第二焊接机构40，且第二焊接机构40与第一焊接机构20的结构相同，从而可以同时在薄壁圆管60的两侧焊接芒刺70，提高工作效率。33.在一些实施例中，请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供的芒刺焊接台还包括底座50，定位座10固定设置在底座50上。本实施例中，底座50的高度设置为操作者容易操作的高度，从而定位座10可以到达操作者容易操作的高度，方便操作者工作，提高工作效率。34.在一些实施例中，请参阅图3，定位座10包括底台12以及凸台13。凸台13固设在底台12上，弧形槽11设置在凸台13上。底台12的外缘在左右方向上凸出于凸台13的外缘两侧，第一定位块21和第二定位块22固设在底台12上。35.在一些实施例中，请参阅图1至图4，点焊焊接结构23用于焊接工作台两侧的芒刺70，点焊焊接结构23包括第一连接杆231、第二连接杆232、第一焊接头234、第二焊接头235以及踏板233，第一焊接头234设置在第一连接杆231的一端，踏板233设置在第二连接杆232的一端，第二焊接头235位于第一焊接头234的下方，并且沿竖直方向与第一焊接头234间隔设置，定位座10上设有供第二焊接头235穿过的通孔14，第二焊接头235的端面与凸台13位于同一水平面上。可选地，第一连接杆231和第二连接杆232通过连接结构相连。本实施例中，操作者通过踩踏踏板233带动第一焊接头234向下移动从而完成对芒刺70的焊接，工作效率高。36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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