阴极振打锤及电除尘器的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于电除尘设备技术领域，具体涉及一种阴极振打锤及电除尘器。背景技术：2.电除尘器是一种利用电场的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的净化设备，一般设置具有在大量粉尘的作业场所。电除尘器由除尘器本体和供电变压整流装置两部分构成。除尘器本体中包括放电电极(例如阴极线)、收尘电极(例如阳极板)、振打机构、气流分布装置、高压绝缘装置、外壳及灰斗等。3.但是，目前电除尘器使用的振打机构是除尘器阴极振打锤，现有的阴极振打锤将锤头安装于两平行夹板之间，当锤头或者夹板尺寸存在误差时，锤头与夹板的边缘距离偏小，夹板可能影响锤头的振打效果。技术实现要素：4.本实用新型实施例提供一种阴极振打锤及电除尘器，旨在能够解决现有技术所使用的阴极振打锤，当锤头或者夹板尺寸存在误差时，锤头与夹板的边缘距离偏小，导致振打效果差的技术问题。5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种阴极振打锤，包括：6.转轴以及击打组件，所述转轴转动设置于电除尘器的壳体上；所述击打组件包括：7.安装件，与所述转轴相连；8.锤头，包括铰接设置于所述安装件上的连接部以及与所述连接部相连的击打部；所述转轴带动所述安装件和所述锤头反复转动，并使所述锤头多次击打振打砧。9.在一种可能的实现方式中，所述击打组件具有沿所述转轴的轴向间隔设置的多个。10.在一种可能的实现方式中，各所述击打组件中各所述锤头环绕所述转轴轴线间隔设置。11.在一种可能的实现方式中，所述安装件包括底板以及两个分别固设于所述底板两侧且与所述底板相连的立板，所述连接部位于所述安装件的一端且通过铰接轴铰接设置于所述立板上，所述底板上设有避让所述锤头的豁口。12.在一种可能的实现方式中，所述阴极振打锤还包括u型螺栓以及与所述u型螺栓螺纹连接的螺母，所述底板上设有供所述u型螺栓穿过的通孔，所述转轴固设于所述立板和所述u型螺栓之间，所述u型螺栓的螺杆端穿过所述通孔后与所述螺母螺纹连接。13.在一种可能的实现方式中，所述立板上设有与所述转轴适配的豁口。14.本实用新型的再一目的是提供一种电除尘器，包括如上述的阴极振打锤。15.本实用新型提供的阴极振打锤的有益效果在于：与现有技术相比，设置与转轴相连的安装件，锤头与安装件铰接，且锤头的连接部与安装件连接，击打部与连接部相连，从而在转轴带动安装件和锤头转动的过程中，当锤头到达最高点后，锤头受重力的作用自然下垂，锤头先于振打轴旋转至底部，锤头击打部击打振打砧的过程不受安装件的影响，击打效果好，灰尘清理干净。附图说明16.图1为本实用新型实施例提供的阴极振打锤的结构示意图；17.图2为本实用新型实施例提供的阴极振打锤的安装件结构示意图；18.图3为本实用新型实施例提供的阴极振打锤的铰接轴结构示意图。19.附图标记说明：20.10、转轴；20、击打组件；21、安装件；211、底板；2111、第一豁口；2112、通孔；212、立板；2121、第二豁口；22、锤头；221、连接部；222、击打部；23、铰接轴；30、u型螺栓。具体实施方式21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。22.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。23.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。25.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的阴极振打锤进行说明。所述阴极振打锤，包括转轴10以及击打组件20。转轴10转动设置在电除尘器的壳体上。击打组件20包括安装件21和锤头22。安装件21和转轴10相连。锤头22包括连接部221和击打部222。连接部221铰接设置在安装件21上，击打部222与连接部221相连。转轴10带动安装件21和锤头22反复转动，并使锤头22多次击打振打砧。26.本实用新型实施例提供的阴极振打锤，与现有技术相比，设置与转轴相连的安装件，锤头与安装件铰接，且锤头的连接部与安装件连接，击打部与连接部相连，从而在转轴带动安装件和锤头转动的过程中，当锤头到达最高点后，锤头受重力的作用自然下垂，锤头先于振打轴旋转至底部，锤头击打部击打振打砧的过程不受安装件的影响，击打效果好，灰尘清理干净。27.在一些实施例中，请参阅图1，击打组件20具有多个。多个击打组件20沿转轴10的轴向间隔设置。本实施例中，沿转轴10的轴向间隔设置多个击打组件20，多个组件同时对振打砧进行击打清除灰尘，除尘效果好，提高工作效率。28.在一些实施例中，请参阅图1，各个击打组件20中各锤头22环绕转轴10的轴线间隔设置。本实施例中，各个锤头22环绕转轴10的轴线间隔设置，即各个锤头22环绕转轴10的轴线错角度安装。由于锤头22击打的过程是清灰落灰的过程，各个锤头22环绕转轴10的轴线错角度安装，从而避免二次扬尘，同时避免转轴10产生很大的扭矩，使转轴10处于一个平衡状态，延长转轴10的使用寿命。还有就是各个锤头22环绕转轴10轴向错角度安装之后，随着转轴10的转动，各锤头22逐个依次进行击打清灰工作，从而形成一个连续击打清灰的过程，达到更好的清灰效果。29.在一些实施例中，请参阅图1至图3，安装件21包括底板211以及两个立板212。两个立板212均与底板211相连，且分别固定设置在底板211的两侧。连接部221位于安装件21的一端且通过铰接轴23铰接设置在立板212上，底板211上设有避让锤头22的豁口。30.在一些实施例中，本实用新型实施例提供的铰接轴23可以为铆钉，通过u型螺栓30将安装件21和转轴10固定到一起之后，在转轴10旋转的过程中，一开始锤头22处于悬垂状态，在u型螺栓30随转轴10转到与锤头22抵接之后，锤头22随u型螺栓30一起转动，当锤头22到达最高点的时候，在重力的作用下，锤头22会自然摆动到最低点对振打砧进行击打清灰，从而完成一个击打清灰的工作过程。31.在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的阴极振打锤还包括u型螺栓30及螺母。螺母与u型螺栓30螺纹连接。底板211上设有供u型螺栓30穿过的通孔2112，转轴10固设在立板212和u型螺栓30之间。u型螺栓30的螺杆端穿过通孔2112后与螺母螺纹连接。本实施例中，u型螺栓30穿过底板211上的通孔2112后将转轴10固定在立板212和u型螺栓30之间，然后通过螺母将u型螺栓30锁紧，从而将安装件21固定在转轴10上，进而在转轴10转动的过程中带动安装件21随转轴10一起转动。32.在一些实施例中，请参阅图1及图2，立板212上设有与转轴10适配的豁口，可以将转轴10卡接在豁口处，方便安装且能避免在工作过程中转轴10位置发生偏移。33.基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种电除尘器，包括上述实施例中的阴极振打锤。本实用新型实施例提供的电除尘器因为包括上述实施例中的阴极振打锤，因此具备上述阴极振打锤的所有有益效果。34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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