一种RO泵泄压阀防漏水结构的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术一种ro泵泄压阀防漏水结构技术领域1.本实用新型涉及ro泵技术领域，尤其是涉及一种ro泵泄压阀防漏水结构。背景技术：2.ro泵也称ro增压泵、ro隔膜泵、反渗透增压泵，是直流隔膜增压泵的一种。3.ro泵内通常设置有泄压阀以保护系统的安全，现有技术中，授权公告号为cn207647758u的中国专利，公开了一种可靠的ro泵泄压阀防漏水结构，包括上壳体，上壳体开设有具有开口的阀腔，阀腔开设有泄压入口和泄压出口，上壳体可拆卸连接有与阀腔内壁贴合的顶盖，顶盖内开设有具有开口的安装腔，顶盖与阀腔底面之间设置有泄压阀片，安装腔内设置有使泄压阀片具有将泄压入口封闭趋势的调压弹簧。使用时，调压顶盖与阀腔螺纹连接，旋转调压顶盖，调节调压弹簧的压缩程度，进而调节调压弹簧给泄压阀片的弹力，ro泵内水压大于弹簧弹力后，泄压阀片朝向调压弹簧一侧移动，使泄压入口开启，水从泄压入口进入泄压阀内部并从泄压出口流出ro泵。4.针对上述相关技术，发明人认为至少存在如下缺陷：ro泵在泄压时停止工作，泄压过程中，调压弹簧随着水压增大而不断被压缩，泄压完成后，调压弹簧再恢复原状，泄压速度慢，影响ro泵的正常工作。技术实现要素：5.为了提高泄压速度，本实用新型提供一种ro泵泄压阀防漏水结构。6.本实用新型提供的一种ro泵泄压阀防漏水结构采用如下的技术方案：7.一种ro泵泄压阀防漏水结构，包括上壳体，所述上壳体开设有具有开口的阀腔，所述上壳体可拆卸连接有用于封闭所述阀腔开口的顶盖，所述阀腔底部设置有泄压入口和泄压出口，所述阀腔分别与所述泄压入口、所述泄压出口连通，所述顶盖内开设有安装腔，所述安装腔内水平设置有泄压弹片，所述泄压弹片的的纵截面呈弧形且开口向上，所述泄压弹片外沿与所述顶盖抵接，其底部抵接有泄压阀块，所述泄压阀块用于封闭所述泄压入口。8.通过采用上述技术方案，当ro泵内水压大于或小于泄压弹片弹力时，泄压弹片便会立即发生形变，弧形开口翻转，使得泄压阀块打开或封闭泄压入口，泄压弹片快速形变进行泄压，加快泄压速度。9.可选的，所述泄压阀块上开设有与所述泄压弹片同轴的环形槽。10.通过采用上述技术方案，环形槽便于泄压阀块中心部分向上凸起，挤压泄压弹片，进而使得泄压弹片形变。11.可选的，所述顶盖上开设有调压腔，所述调压腔与所述安装腔连通，所述调压腔内设置有调压弹簧和弹簧座，所述调压弹簧竖直设置，所述弹簧座包括绕柱和水平的盘座，所述绕柱竖直固定在所述盘座上，所述盘座远离所述绕柱一侧与所述泄压弹片抵接，所述调压弹簧套设在所述绕柱上。12.通过采用上述技术方案，绕柱有助于调压弹簧保持竖直状态，便于压缩，盘座与调压弹簧外沿抵接，有助于调压弹簧施力于泄压弹片，当ro泵内水压大于调压弹簧的弹力及泄压弹片的弹力时，泄压弹片才会形变，进行泄压，调压弹簧可调节ro泵可承受的水压大小。13.可选的，所述调压弹簧远离所述弹簧座一端连接有弹簧盖，所述弹簧盖纵截面为t型，所述调压弹簧套设在所述弹簧盖竖直部分，所述弹簧盖水平压在所述调压弹簧上。14.通过采用上述技术方案，弹簧盖有助于向调压弹簧竖直方向施力，使得弹簧弹力与水压及泄压弹片的弹力方向重合，保证调压效果。15.可选的，所述顶盖螺纹连接有调压螺丝，所述调压螺丝穿过所述顶盖与所述弹簧盖水平部分抵接，所述调压螺丝顶面开设有便于工具操作的凹槽。16.通过采用上述技术方案，通过旋转调压螺丝，可以调节调压弹簧的压缩程度，使得调压弹簧施加给泄压弹片的弹力进行改变，进而改变ro泵内可承受的水压大小。17.可选的，所述阀腔底部固定有中心凸和密封环凸，所述中心凸的高度小于所述密封环凸的高度，所述泄压入口竖直开设在所述中心凸上，所述泄压出口开设在所述阀腔底部，并位于所述中心凸与所述密封环凸之间。18.通过采用上述技术方案，密封环凸高度大于中心凸的高度，水从泄压入口流入后，向四周流动，密封环凸与中心凸的高度差便可有效阻挡水继续向阀腔侧壁方向流动，避免水从顶盖与阀腔的缝隙中流出。19.可选的，所述泄压阀块分别与所述中心凸、所述密封环凸及所述阀腔侧壁抵接，所述阀腔底面固定有第一密封筋，所述泄压阀块底部开设有与所述第一密封筋配合使用的第一密封环槽，所述顶盖底部固定有第二密封筋，所述泄压阀块顶部开设有与所述第二密封筋配合使用的第二密封环槽。20.通过采用上述技术方案，第一密封筋用于增强泄压阀块与阀腔底面的密封性，避免水从泄压阀块与阀腔底面的缝隙中流出，第二密封筋用于增强顶盖与泄压阀块之间的密封性，避免水流入安装腔内，影响泄压弹片施力。21.可选的，所述螺纹段侧壁嵌设有橡胶圈。22.通过采用上述技术方案，橡胶圈内壁与螺纹段抵接，其外壁与阀腔内壁抵接，进一步加强顶盖与阀腔之间的密封性。23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：24.1、当ro泵内水压大于或小于泄压弹片弹力时，泄压弹片便会立即发生形变，弧形开口翻转，使得泄压阀块打开或封闭泄压入口，泄压弹片快速形变进行泄压，加快泄压速度。25.2、绕柱有助于调压弹簧保持竖直状态，便于压缩，盘座与调压弹簧外沿抵接，有助于调压弹簧施力于泄压弹片，当ro泵内水压大于调压弹簧的弹力及泄压弹片的弹力时，泄压弹片才会形变，进行泄压，调压弹簧可调节ro泵可承受的水压大小。附图说明26.图1是实施例一的结构示意图。27.图2是旨在显示实施例一内部结构示意图。28.图3是实施例二的结构示意图。29.图4是旨在显示实施例二内部结构示意图。30.附图标记说明：31.1、上壳体；11、阀腔；111、中心凸；112、密封环凸；113、泄压入口；114、泄压出口；115、第一密封筋；2、顶盖；21、橡胶圈；22、第二密封筋；23、安装腔；24、调压螺丝；241、凹槽；25、调压腔；251、弹簧盖；252、调压弹簧；253、弹簧座；2531、盘座；2532、绕柱；3、泄压阀块；31、第一密封环槽；32、第二密封环槽；33、环形槽；4、泄压弹片。具体实施方式32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。33.实施例一：34.一种ro泵泄压阀防漏水结构，如图1和图2所示，包括上壳体1，上壳体1上开设有阀腔11，上壳体1上可拆卸连接有将阀腔11开口封闭的顶盖2，顶盖2与阀腔11底面之间设置有泄压阀块3，顶盖2与泄压阀块3之间设置有泄压弹片4。35.如图2所示，阀腔11的底面固定有同轴的中心凸111和密封环凸112，中心凸111为圆柱体结构，中心凸111上开设有竖直的泄压入口113，泄压入口113与阀腔11连通，密封环凸112位于中心凸111与阀腔11内壁之间，密封环凸112的高度大于中心凸111的高度，阀腔11底面开设有泄压出口114，泄压出口114位于中心凸111和密封环凸112之间，泄压出口114与阀腔11连通。36.使用时，水流从泄压入口113进入，从泄压出口114排出，密封环凸112的高度大于中心凸111的高度，密封环凸112对水流在水平方向的流动起到一定的阻挡作用。37.如图2所示，顶盖2侧壁嵌设有橡胶圈21，橡胶圈21外壁与阀腔11内壁抵接。38.橡胶圈21进一步加强顶盖2与阀腔11之间的密封性，避免水从顶盖2与阀腔11的连接缝隙中漏出。39.如图2所示，泄压阀块3由弹性橡胶制成，且分别与中心凸111、密封环凸112及阀腔11侧壁抵接，泄压阀块3底部开设有第一密封环槽31，阀腔11底面固定有与第一密封环槽31配合使用的第一密封筋115，第一密封筋115位于密封环凸112与阀腔11内壁之间，泄压阀块3顶部开设有第二密封环槽32，顶盖2底部固定有与第二密封环槽32配合使用的第二密封筋22，泄压阀块3上还开设有环形槽33，环形槽33位于中心凸111和密封环凸112之间。40.泄压阀块3用于开启或关闭泄压入口113及泄压出口114，水从泄压入口113流入，当水压大于泄压弹片4施加给泄压阀块3的压力时，泄压阀块3中心部分挤压泄压弹片4，水流入泄压阀块3与阀腔11底面之间，从泄压出口114流出，顶盖2与泄压阀块3抵接，并对泄压阀块3施压，第一密封筋115用于增强泄压阀块3与阀腔11之间的密封性，避免水流入泄压阀块3与阀腔11内壁的缝隙，第二密封筋22用于增强泄压阀块3与顶盖2之间的密封性，避免水流入安装腔23内，影响泄压弹片4对泄压阀块3施力。环形槽33有助于泄压阀块3中心部分向上凸起，从而便于泄压阀块3更快地挤压泄压弹片4并向其施力。41.如图2所示，顶盖2底部开设有安装腔23，泄压弹片4水平设置在安装腔23内，泄压弹片4纵截面呈弧形，且开口向上，泄压弹片4外沿与顶盖2抵接，其底部与泄压阀块3抵接，泄压弹片4的轴线与中心凸111的轴线重合。42.使用时，水进入ro泵泄压阀结构，被泄压阀块3挡住，当ro泵内水压大于或小于泄压弹片4的弹力时，泄压弹片4便会立刻形变，翻转弧形开口，当水压大于泄压弹片4施加给泄压阀块3的压力时，泄压阀块3中心部分向上凸起，开启泄压入口113，并挤压泄压弹片4，泄压弹片4发生形变，开口翻转向下，水从泄压入口113流入，再从泄压出口114流出，当水压小于泄压弹片4给泄压阀块3的压力时，泄压弹片4回弹，开口翻转向上，并挤压泄压阀块3向下再次挡住泄压入口113。泄压弹片4的形变速度快，从而加快泄压速度。43.实施例二：44.与实施例一的不同之处在于，如图3和图4所示，顶盖2上螺纹连接有调压螺丝24，调压螺丝24竖直穿过顶盖2顶部，调压螺丝24顶部开设有便于工具操作的凹槽241，顶盖2内开设有与安装腔23同轴的调压腔25，调压腔25底部与安装腔23连通，调压腔25内设置有弹簧盖251、调压弹簧252及弹簧座253，弹簧盖251纵截面为t型，弹簧盖251水平部分与调压螺丝24底部抵接，其圆周壁与顶盖2内壁抵接，调压弹簧252竖直套设在弹簧盖251的竖直部分，弹簧座253包括盘座2531及绕柱2532，盘座2531水平设置，绕柱2532竖直固定在盘座2531的轴线处，盘座2531远离绕柱2532一侧与泄压弹片4中心部分抵接，调压弹簧252远离弹簧盖251的一端套设在绕柱2532上。45.使用时，当水压大于或小于调压弹簧252弹力及泄压弹片4的弹力时，泄压弹片4便发生形变，翻转弧形开口，通过调节调压弹簧252的压缩程度，可以调节泄压阀所能承受的最大压力，从而增大泄压阀可调节的压力范围。46.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。









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