基体和后盖拉力测试夹具的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为基体和后盖拉力测试夹具。背景技术：2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。3.在鞘管基体和后盖的拉力测试中，使用传统的夹具对基体和后盖进行夹持固定时，存在一定的弊端，首先由于基体和后盖的体积较小，夹具在夹持时行程较大，耗费时间较多，降低了测试的效率，其次基体和后盖硬度较小，传统的夹具在对其进行夹持时容易导致基体和后盖的损坏，因此需要针对上述问题进行解决。技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了基体和后盖拉力测试夹具，解决了基体和后盖拉力测试时传统夹具容易降低测试效率以及损坏基体和后盖的问题。5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基体和后盖拉力测试夹具，包括基体固定座，所述基体固定座的内部贯穿螺纹连接有固定螺丝，所述基体固定座的顶部固定连接有基体固定上板，所述基体固定上板的外表面活动连接有基体固定下板，所述基体固定下板的内部贯穿螺纹连接有连接螺丝，所述连接螺丝的外表面与基体固定上板的内部贯穿螺纹连接，所述基体固定上板的内部开设有贯通的通槽，所述基体固定下板的内部开设有贯通的卡槽，所述卡槽的内表面与通槽的内表面相卡接，所述基体固定上板的顶部设置有固定块连接板，所述固定块连接板外表面的左右两侧均活动连接有后盖定位板，所述后盖定位板的内部贯穿螺纹连接有侧边螺丝，所述侧边螺丝的外表面与固定块连接板的内部贯穿螺纹连接，两侧所述后盖定位板外表面互相靠近的一侧之间形成夹持槽，所述固定块连接板的顶部固定连接有检具上固定块。6.优选的，所述检具上固定块由销柱和夹持螺丝组成，所述销柱的内部贯穿活动连接有销杆，所述夹持螺丝与固定块连接板的内部贯穿活动连接，且夹持螺丝的端帽与固定块连接板的外表面相卡接。7.优选的，所述销柱的底部开设有螺槽，所述螺槽的内表面与夹持螺丝的外表面螺纹连接。8.优选的，所述固定块连接板由u型架制成，所述后盖定位板由直角板制成。9.优选的，所述基体固定上板由c型架制成，且基体固定下板的顶部与c型架内壁的顶部相贴合。10.优选的，所述卡槽呈t字形，且卡槽竖直方向的内部尺寸与通槽的内表面尺寸相同。11.有益效果12.本实用新型提供了基体和后盖拉力测试夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：该基体和后盖拉力测试夹具，通过设置固定块连接板、后盖定位板、基体固定上板、基体固定下板等结构的组合，当进行拉力测试时，首先将基体放于卡槽和通槽内部，从而与卡槽和通槽的卡接，从而与基体固定上板和基体固定下板相连接，且使得基体固定上板和基体固定下板对基体进行夹持以及纵向限位，同时在基体进行夹持时，后盖同步进入夹持槽内部，从而与两侧的后盖定位板相连接而被夹持纵向限位，然后外部液压杆通过检具上固定块带动固定块连接板上升，从而两个后盖定位板拉动后盖，以进行拉力测试，然后液压杆带动后盖定位板复位测试结束，将基体从通槽和卡槽内部以及后盖从夹持槽内部滑动取出，从而快速完成测试且避免基体和后盖受到挤压损坏，通过上述结构的组合解决了基体和后盖拉力测试时传统夹具容易降低测试效率以及损坏基体和后盖的问题。附图说明13.图1为本实用新型的内部结构主视图；14.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；15.图3为本实用新型图1中b处的局部放大图。16.图中：1-检具上固定块、1-1-销柱、1-2-夹持螺丝、1-3-销杆、1-4-螺槽、2-固定块连接板、3-后盖定位板、4-基体固定上板、5-基体固定下板、6-基体固定座、7-固定螺丝、8-连接螺丝、9-通槽、10-卡槽、11-侧边螺丝、12-夹持槽。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：基体和后盖拉力测试夹具，包括基体固定座6，基体固定座6的内部贯穿螺纹连接有固定螺丝7，固定螺丝7可将基体固定座6与外部支撑物固定连接增强稳定性，基体固定座6的顶部固定连接有基体固定上板4，基体固定上板4的外表面活动连接有基体固定下板5，基体固定下板5的内部贯穿螺纹连接有连接螺丝8，连接螺丝8的外表面与基体固定上板4的内部贯穿螺纹连接，基体固定上板4的内部开设有贯通的通槽9，基体固定下板5的内部开设有贯通的卡槽10，通槽9和卡槽10的内部尺寸与基体的外部尺寸相适配，卡槽10的内表面与通槽9的内表面相卡接，基体固定上板4的顶部设置有固定块连接板2，固定块连接板2外表面的左右两侧均活动连接有后盖定位板3，后盖定位板3的顶部与后盖盖板的底部相卡接，后盖定位板3的内部贯穿螺纹连接有侧边螺丝11，侧边螺丝11的外表面与固定块连接板2的内部贯穿螺纹连接，两侧后盖定位板3外表面互相靠近的一侧之间形成夹持槽12，夹持槽12的内部尺寸与后盖的外部尺寸相适配，固定块连接板2的顶部固定连接有检具上固定块1，检具上固定块1由销柱1-1和夹持螺丝1-2组成，销柱1-1的内部贯穿活动连接有销杆1-3，销柱1-1和销杆1-3的组合使得固定块连接板2与外部液压杆伸缩端相连接，从而获得拉力以进行测试，且液压杆对基体和后盖配合处的拉力为100n，液压杆伸缩端的伸缩速度为150mm/min，夹持螺丝1-2与固定块连接板2的内部贯穿活动连接，且夹持螺丝1-2的端帽与固定块连接板2的外表面相卡接，销柱1-1的底部开设有螺槽1-4，螺槽1-4的内表面与夹持螺丝1-2的外表面螺纹连接，固定块连接板2由u型架制成，后盖定位板3由直角板制成，基体固定上板4由c型架制成，且基体固定下板5的顶部与c型架内壁的顶部相贴合，卡槽10呈t字形，且卡槽10竖直方向的内部尺寸与通槽9的内表面尺寸相同。19.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。20.工作时，当进行拉力测试时，首先将基体放于卡槽10和通槽9内部，通过与卡槽10和通槽9的卡接，从而与基体固定上板4和基体固定下板5相连接，且使得基体固定上板4和基体固定下板5对基体进行夹持以及纵向限位，同时在基体进行夹持时，后盖同步进入夹持槽12内部，从而与两侧的后盖定位板3相连接而被夹持纵向限位，然后外部液压杆通过检具上固定块1带动固定块连接板2上升，从而两个后盖定位板3拉动后盖，以进行拉力测试，然后液压杆带动后盖定位板3复位测试结束，将基体从通槽9和卡槽10内部以及后盖从夹持槽12内部滑动取出，从而快速完成测试且避免基体和后盖受到挤压损坏。21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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