服务器电源组装治具的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本技术涉及服务器的技术领域，具体而言，涉及一种服务器电源组装治具。背景技术：2.当前全球服务器市场受到各国各区域建设数据中心的推动，服务器需求持续走高，因此不同配置的服务器需求也日益增多，服务器电源为冗余设计，可根据需求同时安装两个电源，也可以只安装一个电源；若机箱电源仓的位置不安装电源，就需要安装假电源起到美观的作用，该假电源需要通过锁付两颗螺丝的方式固定在机箱上。3.在满足机箱电源仓美观的同时，其如何保证假电源安装于机箱上的效率是一个亟需解决的问题。技术实现要素：4.本技术的目的在于提供一种服务器电源组装治具，旨在解决假电源安装的效率的技术问题。5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：6.本技术提供一种服务器电源组装治具，包括：定位机构，具有容纳位置，以用于机械手夹取假电源并放置于所述容纳位置时的定位；折弯机构，位于所述定位机构的一侧，所述折弯机构被配置为用于容纳所述定位机构定位后的所述假电源的至少一部分的结构，并对所述假电源夹紧折弯，以通过所述机械手进行夹取组装。7.在上述实现的过程中，机械手将假电源夹取至定位机构的容纳位置进行精确定位后，机械手再将定位好后的假电源夹取至折弯机构，此时折弯机构能够对假电源进行折弯，使得机械手对该折弯后的假电源夹取并调整姿态时，能够更容易与机箱电源仓进行装配，其组装过程全部采用自动化操作，提高了组装效率。8.在一些实施例中，所述定位机构包括压紧组件及仿形定位块，所述仿形定位块被配置为用于容纳所述假电源的至少一部分的结构，所述压紧组件被配置为所述仿形定位块背离所述折弯机构的一侧，以使所述假电源放置于所述仿形定位块时，所述压紧组件对所述假电源进行压紧。9.在上述实现的过程中，通过压紧组件与仿形定位块的配合，使得机械手将假电源夹取至仿形定位块上时，能够通过仿形定位块进行精准定位，并在压紧组件的作用下，使得假电源位于定位机构上只有一个自由度，有利于对假电源的夹取。10.在一些实施例中，所述压紧组件包括第一驱动件及楔紧块，所述第一驱动件被配置为用于驱动所述楔紧块移动，所述楔紧块被配置于所述第一驱动件靠近所述仿形定位块的一侧，以用于所述假电源的压紧。11.在上述实现的过程中，通过第一驱动件驱动楔紧块相对于仿形定位块进行往复移动，并对仿形定位块上的假电源进行夹紧，能够使得机械手夹取假电源的位置精准，避免安装时与机箱电源仓发生刮蹭。12.在一些实施例中，所述仿形定位块具有第一容纳槽，所述第一容纳槽被配置为用于容纳所述假电源的第一侧壁的至少一部分的结构。13.在上述实现的过程中，通过第一容纳槽与假电源的适配，使得假电源放置于第一容纳槽时，能够对假电源形成多个方向的限位，提高假电源与机箱电源仓的装配成功率。14.在一些实施例中，所述仿形定位块还具有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽间隔设置，且所述第二容纳槽被配置为用于容纳所述假电源的第二侧壁的至少一部分的结构。15.在上述实现的过程中，通过第二容纳槽与第一容纳槽的间隔设置，使得假电源放置于第一容纳槽及第二容纳槽内时，能够对假电源形成对个方向的限位，提高假电源与机箱电源仓的装配成功率，避免安装时与机箱电源仓发生刮蹭，提升了假电源的组装质量。16.在一些实施例中，所述折弯机构包括第二驱动件及夹紧组件，所述夹紧组件被配置为容纳所述假电源的至少一部分的结构，且所述第二驱动件与所述夹紧组件连接，以驱动所述夹紧组件对所述假电源进行夹紧折弯。17.在上述实现的过程中，通过将定位后的假电源夹取至夹紧组件内，并通过第二驱动件驱动夹紧组件对假电源进行夹紧，使得假电源能够发生一定的形变，当机械手将夹紧组件内的假电源夹取并与机箱电源仓进行组装时，能够有效地避免假电源滑牙、表面擦伤等情况，防止出现维修重工操作，从而减低了生产投入成本。18.在一些实施例中，所述夹紧组件被配置于所述第二驱动件的竖直方向，且所述夹紧组件背离所述第二驱动件的方向形成第三容纳槽。19.在一些实施例中，所述夹紧组件包括第一夹紧块及第二夹紧块，所述第一夹紧块被配置为与所述假电源的第二侧壁对应，所述第二夹紧块被配置为与所述假电源的第一侧壁对应。20.在上述实现的过程中，通过第一夹紧块与第二夹紧块的配合，在第二驱动件进行工作时，能够带动第一夹紧块及第二夹紧块进行移动，并对假电源进行夹紧变形，有利于假电源与机箱电源仓的装配，提升假电源的组装质量。21.在一些实施例中，所述定位机构被配置为与所述折弯机构间隔分布，所述假电源的第一侧壁对应于所述定位机构的正面，所述假电源的第二侧壁对应于所述折弯机构的正面，且所述第一侧壁与所述第二侧壁相对分布。22.在上述实现的过程中，通过将定位机构与折弯机构间隔分布，并且通过调整机械手姿态，使得假电源位于定位机构及折弯机构的方位不同，有利于消除机械手夹取误差同时，也有利于假电源与机箱电源仓的装配，提高其组装效率。23.在一些实施例中，所述服务器电源组装治具还包括固定底板，所述固定底板的一侧被配置为与所述定位机构和/或所述折弯机构连接。24.在上述实现的过程中，通过将定位机构和/或折弯机构安装于固定底板上，提高了产品整体性的同时，也有利于对产品的管理。25.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。27.图1是本技术实施例公开的一种服务器电源组装治具的结构示意图。28.图2是本技术实施例公开的一种服务器电源组装治具放置假电源的结构示意图。29.图3是本技术实施例公开的一种服务器电源组装治具的定位机构的俯视图。30.图4是本技术实施例公开的一种服务器电源组装治具的折弯机构的结构示意图。31.附图标记32.100、定位机构；101、压紧组件；1011、第一驱动件；1012、楔紧块；102、仿形定位块；1021、第一容纳槽；1022、第二容纳槽；200、折弯机构；201、第二驱动件；202、夹紧组件；2021、第一夹紧块；2022、第二夹紧块；300、固定底板；400、假电源。具体实施方式33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术使用者在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。36.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。37.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。38.实施例39.由于假电源为钣金件，折弯回弹较大，尺寸精度难以控制，如果是采用人工将假电源锁付至机箱电源仓内时，首先需要用左手捏住假电源的凹陷处，将假电源移动至对应的机箱电源仓的插槽，然后缓慢移动对准假电源与机箱电源仓螺丝孔的位置，其次右手拿电批吸钉连续锁付假电源；人工安装时具有较大柔性，可以先将底边一小部分先插入机箱电源仓起到导向的作用，其次将假电源上部分缓慢插入机箱电源仓。40.发明人在设计的过程中发现，如果是采用人工对假电源进行组装，其手动夹紧固定假电源，定位精度较差，容易在锁付时出现假电源滑牙的现象，增大了假电源或机箱电源仓损坏的概率，使生产成本相应的增加；其次假电源本身形状较小，人工手指只能捏住凹槽处进行安装操作，由于螺牙孔较小往往不能有效的将机箱电源仓的孔位和假电源螺牙对准，需要反复移动才能对准位置，长期操作易使工人手指产生疼痛；最后人工安装假电源时，每次只能安装一块，不能并行处理其它动作，假电源需要锁付两颗螺钉，需要来回取钉并吸附在电批头上面，然后左右固定假电源位置，右手用电批头锁付，费时导致生产效率低下。41.鉴于此，如图1所示，图1是本技术实施例公开的一种服务器电源组装治具的结构示意图；本技术提供一种服务器电源组装治具，包括：定位机构100及折弯机构200，所述定位机构100用于对假电源400进行夹紧定位，所述折弯机构200用于对所述定位机构100定位后的假电源400进行夹紧折弯，使得机械手夹取折弯后的假电源400能够更容易与机箱电源仓进行组装。42.具体而言，所述定位机构100具有容纳位置，以用于机械手夹取假电源400并放置于所述容纳位置时的定位；所述折弯机构200位于所述定位机构100的一侧，所述折弯机构200被配置为以用于容纳所述定位机构100定位后的所述假电源400的至少一部分的结构，并对所述假电源400夹紧折弯，以通过所述机械手进行夹取组装，其中所述假电源400从所述定位机构100移动至所述折弯机构200需要所述机械手进行夹取。43.示例性的，在进行所述假电源400与所述机箱电源仓组装前，所述服务器电源组装治具放置于所述机箱电源仓的后部，首先所述机械手从物料托盘中夹取假电源400，并调整其姿态后放置于所述定位机构100上，然后经过所述定位机构100的定位后，再通过所述机械手调整姿态并将定位后的假电源400夹取至折弯机构200进行夹紧折弯，最后所述机械手夹取夹紧折弯后的假电源400，并进行与机箱电源仓组装工作；需要说明的是，所述假电源400在物料托盘是较为自由的状态，其前后左右都有较大的活动量，在这种状态下，所述机械手无法能够将其安装进所述机箱电源仓内，因此需要先通过所述定位机构100对其进行定位。44.在上述实现的过程中，机械手将假电源400夹取至定位机构100的容纳位置进行精确定位后，机械手再将定位好后的假电源400夹取至折弯机构200，此时折弯机构200能够对假电源400进行折弯，使得机械手对该折弯后的假电源400夹取并调整姿态时，能够更容易与机箱电源仓进行装配，其组装过程全部采用自动化操作，提高了组装效率。45.如图2所示，图2是本技术实施例公开的一种服务器电源组装治具放置假电源400的结构示意图；所述定位机构100包括压紧组件101及仿形定位块102，所述仿形定位块102被配置为用于容纳所述假电源400的至少一部分的结构，所述压紧组件101被配置为所述仿形定位块102背离所述折弯机构200的一侧，以使所述假电源400放置于所述仿形定位块102时，所述压紧组件101对所述假电源400进行压紧；其中所述压紧组件101的至少一部分的结构可相对于所述仿形定位块102进行来回移动，使得所述机械手从所述物料托盘中夹取所述假电源400时，所述压紧组件101可与所述仿形定位块102保持间隔，有利于所述机械手将所述假电源400放置于所述仿形定位块102上；且当所述机械手将假电源400夹取至所述仿形定位块102上时，能够通过所述压紧组件101的部分结构移动，实现对仿形定位块102上的假电源400进行压紧。46.在上述实现的过程中，通过压紧组件101与仿形定位块102的配合，使得机械手将假电源400夹取至仿形定位块102上时，能够通过仿形定位块102进行精准定位，并在压紧组件101的作用下，使得假电源400位于定位机构100上只有一个自由度，有利于对假电源400的夹取。47.请再参照图2，所述压紧组件101包括第一驱动件1011及楔紧块1012，所述第一驱动件1011被配置为用于驱动所述楔紧块1012移动，所述楔紧块1012被配置于所述第一驱动件1011靠近所述仿形定位块102的一侧，以用于所述假电源400的压紧。48.示例性的，所述第一驱动件1011包括但不局限于气缸，所述楔紧块1012背离所述第一驱动件1011的一侧设置成楔形，使得所述楔紧块1012进行压紧的过程中，能够与所述假电源400的左侧及所述假电源400的第一侧壁形成抵接，从而通过与仿形定位块102的配合，对所述假电源400形成只有一个自由度，即所述假电源400只能往上进行移动。49.在上述实现的过程中，通过第一驱动件1011驱动楔紧块1012相对于仿形定位块102进行往复移动，并对仿形定位块102上的假电源400进行夹紧，能够使得机械手夹取假电源400的位置精准，避免安装时与机箱电源仓发生刮蹭。50.请参照图1和图3，所述仿形定位块102具有第一容纳槽1021，所述第一容纳槽1021被配置为用于容纳所述假电源400的第一侧壁的至少一部分的结构；所述仿形定位块102还具有第二容纳槽1022，所述第二容纳槽1022与所述第一容纳槽1021间隔设置，且所述第二容纳槽1022被配置为用于容纳所述假电源400的第二侧壁的至少一部分的结构，通过第二容纳槽1022与第一容纳槽1021的间隔设置，使得假电源400放置于第一容纳槽1021及第二容纳槽1022内时，能够对假电源400形成对个方向的限位，提高假电源400与机箱电源仓的装配成功率，避免安装时与机箱电源仓发生刮蹭，提升了假电源400的组装质量。51.需要说明的是，所述假电源400的第一侧壁高度大于所述假电源400的第二侧壁高度，且所述假电源400的顶部设置有用于所述机械手夹取的夹取槽，其通过第一容纳槽1021与假电源400的适配，使得假电源400放置于第一容纳槽1021时，能够对假电源400形成多个方向的限位，提高假电源400与机箱电源仓的装配成功率。52.如图4所示，图4是本技术实施例公开的一种服务器电源组装治具的折弯机构200的结构示意图；所述折弯机构200包括第二驱动件201及夹紧组件202，所述夹紧组件202被配置为容纳所述假电源400的至少一部分的结构，且所述第二驱动件201与所述夹紧组件202连接，以驱动所述夹紧组件202对所述假电源400进行夹紧折弯；所述夹紧组件202被配置于所述第二驱动件201的竖直方向，且所述夹紧组件202背离所述第二驱动件201的方向形成第三容纳槽。53.示例性的，所述夹紧组件202设置与所述第二驱动件201的上方，所述第二驱动件201包括但不局限于气缸，通过将定位后的假电源400夹取至夹紧组件202内，并通过第二驱动件201驱动夹紧组件202对假电源400进行夹紧，使得假电源400能够发生一定的形变，当机械手将夹紧组件202内的假电源400夹取并与机箱电源仓进行组装时，能够有效地避免假电源400滑牙、表面擦伤等情况，防止出现维修重工操作，从而减低了生产投入成本。54.请再参照图4，所述夹紧组件202包括第一夹紧块2021及第二夹紧块2022，所述第一夹紧块2021被配置为与所述假电源400的第二侧壁对应，所述第二夹紧块2022被配置为与所述假电源400的第一侧壁对应。示例性的，所述第一夹紧块2021与所述第二夹紧块2022前后排布，且可将所述第一夹紧块2021及所述第二夹紧块2022大致设置成l型，以保证对所述假电源400的夹紧与支撑；需要说明的是，所述夹紧组件202并不一定设置在所述第二驱动件201的上方，所述夹紧组件202还可以是设置在第二驱动件201的前侧、后侧、左侧及右侧等任意位置，只需保证有利于所述机械手对所述假电源400进行夹取并组装即可，且所述第二驱动件201可以只驱动所述第一夹紧块2021及所述第二夹紧块2022中的一个移动，也可以驱动所述第一夹紧块2021及所述第二夹紧块2022同时移动等。55.在上述实现的过程中，通过第一夹紧块2021与第二夹紧块2022的配合，在第二驱动件201进行工作时，能够带动第一夹紧块2021及第二夹紧块2022进行移动，并对假电源400进行夹紧变形，有利于假电源400与机箱电源仓的装配，提升假电源400的组装质量。56.请再参照图2，所述定位机构100被配置为与所述折弯机构200间隔分布，所述假电源400的第一侧壁对应于所述定位机构100的正面，所述假电源400的第二侧壁对应于所述折弯机构200的正面，且所述第一侧壁与所述第二侧壁相对分布。57.在上述实现的过程中，通过将定位机构100与折弯机构200间隔分布，并且通过调整机械手姿态，使得假电源400位于定位机构100及折弯机构200的方位不同，有利于消除机械手夹取误差同时，也有利于假电源400与机箱电源仓的装配，提高其组装效率。58.在一些实施例中，所述服务器电源组装治具还包括固定底板300，所述固定底板300的一侧被配置为与所述定位机构100和/或所述折弯机构200连接，所述固定底板300的形状、大小及厚度不做特殊限定，可根据实际的情况进行设置，在此不一一赘述，其中通过将定位机构100和/或折弯机构200安装于固定底板300上，提高了产品整体性的同时，也有利于对产品的管理。59.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术使用者来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。









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