一种硝化纤维塑料加工用挤压装置的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及硝化纤维塑料加工技术领域，特别涉及一种硝化纤维塑料加工用挤压装置。背景技术：2.硝化纤维塑料是硝棉加樟脑在增进其可塑性后所形成的物质，无色、透明，可以用来制造电影软片以及仿造玳瑁、象牙等，赛璐珞的用途是多种多样的，它能够在水的沸点温度下模塑成形，可以在较低的温度下被切割、钻孔或锯开，可以是坚硬的团块，也可以制成柔软的薄片，应用广泛，硝化纤维塑料在生产加工过程中，需要进行挤压操作；3.目前的挤压设备在应用于硝化纤维塑料加工时适应性不足，其结构相对固定，空间可调节性能差，影响操作效率，并且在进行挤压时缺乏相应的成型辅助构件，适应性不佳。为此，我们提出一种硝化纤维塑料加工用挤压装置。技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种硝化纤维塑料加工用挤压装置，以解决背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种硝化纤维塑料加工用挤压装置，包括箱体，所述箱体内部设置有挤压槽，所述挤压槽内部安装有托板，所述托板两相对侧表面均连接有滑块，所述挤压槽内侧表面设置有滑槽，所述滑块与滑槽位置相适应，且所述滑块与滑槽滑动配合，所述箱体上方设置有挤压板，所述箱体两相对外表面均连接有第一固定板，所述第一固定板上端连接有电动伸缩支架，所述电动伸缩支架一端与挤压板连接，所述挤压板表面安装有升温器，所述挤压板底面连接有导热管，所述升温器与导热管电性连接，所述箱体底端安装有底板，所述底板表面连接有液压支杆，所述液压支杆顶端与托板连接，所述托板表面连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有限位板，所述底板底端安装有第二固定板。6.所述箱体外表面安装有控制器，所述控制器分别与电动伸缩支架、升温器和电动推杆电性连接，操作自适应力强；所述第二固定板表面连接有连接件，所述连接件一端与底板连接，加强操作稳定性。7.所述升温器底端连接有卡件，所述卡件一端与挤压板连接，对升温器进行连接固定；所述底板表面与箱体之间连接有连接柱，支撑效果加强。8.所述电动伸缩支架与挤压板螺纹连接，便于对挤压构件进行拆装维护；所述挤压板下方与托板位置相适应，压塑效果加强。9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：10.本实用新型硝化纤维塑料加工用挤压装置，底板上端连接液压支杆，并连接托板，配合两侧滑动机构对托板的纵向使用高度进行调节适应，以对挤压槽内的容置空间进行调整，需求满足度高，操作效率提高。11.本实用新型硝化纤维塑料加工用挤压装置，经控制器驱动电动推杆，配合限位板对原料进行横向挤压，对其挤压位置及规格进行限定，并通过电动伸缩支杆配合挤压板对物料进行纵向挤压成型，可控性强。附图说明12.图1为本实用新型硝化纤维塑料加工用挤压装置的整体结构示意图；13.图2为本实用新型硝化纤维塑料加工用挤压装置的侧视结构示意图；14.图3为本实用新型硝化纤维塑料加工用挤压装置的图2中c-c面的剖视图；15.图4为本实用新型硝化纤维塑料加工用挤压装置的图2中d-d面的剖视图；16.图5为本实用新型硝化纤维塑料加工用挤压装置的底面结构示意图。17.图中：1、箱体；2、挤压槽；3、托板；4、挤压板；5、第一固定板；6、电动伸缩支架；7、升温器；8、导热管；9、滑块；10、滑槽；11、连接柱；12、控制器；13、第二固定板；14、底板；15、液压支杆；16、连接件；17、卡件；18、电动推杆；19、限位板。具体实施方式18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。21.请参照图1-图5所示，本实用新型为一种硝化纤维塑料加工用挤压装置，包括箱体1，箱体1内部设置有挤压槽2，挤压槽2内部安装有托板3，托板3两相对侧表面均连接有滑块9，挤压槽2内侧表面设置有滑槽10，滑块9与滑槽10位置相适应，且滑块9与滑槽10滑动配合，箱体1上方设置有挤压板4，箱体1两相对外表面均连接有第一固定板5，第一固定板5上端连接有电动伸缩支架6，电动伸缩支架6一端与挤压板4连接，挤压板4表面安装有升温器7，挤压板4底面连接有导热管8，升温器7与导热管8电性连接，箱体1底端安装有底板14，底板14表面连接有液压支杆15，液压支杆15顶端与托板3连接，托板3表面螺纹连接有电动推杆18，电动推杆18的输出端连接有限位板19，底板14底端安装有第二固定板13，对该挤压装置进行安装固定；22.箱体1外表面安装有控制器12，控制器12分别与电动伸缩支架6、升温器7和电动推杆18电性连接，操作自动化程度高；第二固定板13表面连接有连接件16，连接件16一端与底板14连接，连接件16将底板14与第二固定板13进行连接固定；升温器7底端连接有卡件17，卡件17一端与挤压板4连接，利用卡件17对升温器7进行固定；底板14表面与箱体1之间连接有连接柱11，支撑稳固性加强；电动伸缩支架6与挤压板4螺纹连接，便于进行拆装维护；挤压板4下方与托板3位置相适应，便于进行挤压操作。23.本实用新型为硝化纤维塑料加工用挤压装置，将破碎后的硝化纤维素料原料由箱体1上方投入至挤压槽2，并落位至托板3，安装电动推杆18，经控制器12驱动，配合限位板19对原料进行横向挤压，对其挤压位置及规格进行限定，后撤出电动推杆18，驱动电动伸缩支杆6，对挤压板4进行纵向移动，并对物料进行挤压成型；24.在此过程中，箱体1下方安装底板14，底板14上端连接液压支杆15，并连接托板3，配合两侧滑动机构对托板3的纵向使用高度进行调节适应，以对挤压槽2内的容置空间进行调整，需求满足度高，操作效率提高，其中，方案中电动伸缩支架6的使用额定输出功率为2.5kw，升温器7的使用额定电压为280v，电动推杆18的使用额定输出功率为1.2kw。25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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