外加剂复配生产多功能一体化平台的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本技术涉及配料加工平台的领域，尤其是涉及外加剂复配生产多功能一体化平台。背景技术：2.混凝土是由胶凝材料、颗粒状集料（也称为骨料）、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型、养护硬化而成的一种人工石材。而所使用的外加剂多为复配而成，需要在特定的调配罐内按设定的比例调配。3.而目前在进行外加剂复配时需要人工对粉料进行计量，然后爬到搅拌罐口投料，工作复杂，难度较大，同时无法对罐内情况进行实时关注，对外加剂的复配生产效率产生影响。技术实现要素：4.本技术的目的是提供一种外加剂复配生产多功能一体化平台，用以改善配置外加剂时加工效率低的问题。5.本技术提供的外加剂复配生产多功能一体化平台采用如下的技术方案：6.一种外加剂复配生产多功能一体化平台，包括搅拌罐，还包括平台板以及用于支撑所述平台板的多个竖梁，所述平台板一侧连接有扶梯，所述平台板上开设有用于供所述搅拌罐上部伸出的孔洞，所述搅拌罐下方设置有用于承载所述搅拌罐的第一计量装置，所述平台板上设置有用于称量粉料的第二计量装置。7.通过采用上述技术方案，操作人员在生产前，只需将粉料先行吊装码放在平台板上，随后在进行外加剂的配置时，先将粉料置于第二计量装置上进行称量，称取定量的粉料后再将粉料直接自搅拌罐的上开口投放到搅拌罐中进行配置、搅拌，极大节省了操作人员的投料时间；并且操作人员在平台板上还能实时观察外加剂的搅拌情况、以及通过观察第一计量装置和第二计量装置准确获知搅拌罐中的料量，便于精准化控制外加剂各组分的复配比例，尽可能确保了外加剂的复配效率和质量。8.可选的，所述第二计量装置的称量部上设置有用于推动袋状粉料朝所述搅拌罐上开口翻转的辅助倒料机构。9.通过采用上述技术方案，袋装的粉料在第二计量装置上称量完成后，操作人员可以通过辅助倒料机构将粉料便捷地投放至搅拌罐中，进一步优化了操作难度。10.可选的，所述辅助导料机构包括铰接于所述第二计量装置的称量部上的翻板，所述翻板与所述第二计量装置的铰接部位于所述第二计量装置靠近所述搅拌罐的一侧。11.通过采用上述技术方案，袋装粉料在翻板上称量完成后，操作人员抬起翻板并使之在第二计量装置的称量部上朝靠近搅拌罐开口的方向翻转，有助于提高袋装粉料的投料效率。12.可选的，所述翻板靠近所述搅拌罐的一侧设置有托板。13.通过采用上述技术方案，翻板在带动袋装粉料翻转的过程中，托板能对袋装粉料的下部进行有效承托，以免袋装粉料未翻转完全即在翻板上滑脱，尽可能确保了袋装粉料的翻转效率。14.可选的，所述翻板靠近所述搅拌罐的一侧设置有用于夹紧粉料袋封口端的夹袋组件。15.通过采用上述技术方案，翻板在带动袋装粉料翻转的过程中，夹袋组件对袋装粉料的封口端进行夹紧，从而操作人员可将粉料袋另一端解封，并且随着翻板的翻转，袋装粉料可直接翻转至搅拌罐的上开口内，此时夹袋组件对粉料袋封口端进行固定，可使粉料袋内的粉料尽可能完全地投放至搅拌罐内，既能提高粉料袋在翻板上的稳定性，又无需操作人员再捏紧粉料袋倒料，极大节省了人力，也能有效避免因操作人员操作失误导致粉料袋体掉落至搅拌罐内的风险。可选的，所述夹袋组件包括固接在所述翻板上且与所述翻板呈间隔设置的压板，所述压板与所述翻板之间活动设置有压杆，所述翻板上设置有用于推动所述压杆抵紧在所述压板上的锁紧件。16.通过采用上述技术方案，将粉料袋置于翻板上时，使粉料袋的封口端置于压杆和压板之间，随后通过锁紧件将压杆和压板抵紧，可实现对粉料袋封口端的便捷锁紧。17.可选的，所述锁紧件包括两个分别固接在所述压杆两端的凸轮，所述翻板上固接有两个分列所述压板长度方向两端的支板，所述压板两端分别与两个所述支板固接，所述支板上贯穿开设有与所述压杆端部插接适配的滑槽；18.当所述凸轮长轴端与所述翻板抵触时，所述压杆与所述压板抵紧。19.通过采用上述技术方案，粉料袋放置完成后，转动压杆使得压杆两端的凸轮转动，此时压杆在滑槽内滑动，直至凸轮长轴端与翻板抵紧时，压杆也抵紧在压板上，使得夹袋作业简单、便捷。20.可选的，所述压杆和/或所述压板外壁设置有弹力缓冲层。21.通过采用上述技术方案，压杆和压板在相抵紧的过程中，弹力缓冲层会发生一定形变，可进一步提高压杆和压板对粉料袋体的压紧程度，能进一步改善因粉料自重过大导致翻料过程中返料带脱落的现象。22.可选的，所述第二计量装置下方安装有多个滚轮。23.通过采用上述技术方案，设置滚轮后有利于向平台板上的多个搅拌罐进行投料作业，进一步优化了投料的便捷性。24.可选的，所述翻板靠近所述第二计量装置的一侧铰接有支撑杆，所述第二计量装置的称量部上端面开设有多个与所述支撑杆插接适配的嵌槽，多个所述嵌槽的排布方向正交于所述翻板的翻转轴线。25.通过采用上述技术方案，在对非满袋袋装粉料进行称重时，可先翻转翻板使其呈倾斜设置，再转动支撑杆使其自由端嵌入对应的嵌槽内，可以实现对倾斜态翻板的稳定支撑，适用于多种情况下的袋装粉料的称量和投料作业。26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：27.1.操作人员在生产前，可先将粉料先行吊装码放在平台板上，随后在进行外加剂的配置时，将粉料置于第二计量装置上进行称量再将粉料直接自搅拌罐的上开口投放到搅拌罐中进行配置、搅拌，极大节省了操作人员的投料时间；并且操作人员在平台板上还能实时观察外加剂的搅拌情况、以及通过观察第一计量装置和第二计量装置准确获知搅拌罐中的料量，便于精准化控制外加剂各组分的复配比例，尽可能确保了外加剂的复配效率和质量；28.2.粉料袋在翻板上放置完成后，转动压杆使得压杆两端的凸轮转动，直至凸轮长轴端与翻板抵紧，此时粉料袋的封口端被压紧在翻板上，操作人员可将粉料袋另一端解封，并且随着翻板的翻转，袋装粉料可直接翻转至搅拌罐的上开口内实现投料作业，既能提高粉料袋在翻板上的稳定性，又无需操作人员再捏紧粉料袋倒料，极大节省了人力，也能有效避免因操作人员操作失误导致粉料袋体掉落至搅拌罐内的风险；29.3.在对非满袋袋装粉料进行称重时，可先翻转翻板使其呈倾斜设置，再转动支撑杆使其自由端嵌入对应的嵌槽内，可以实现对倾斜态翻板的稳定支撑，适用于多种情况下的袋装粉料的称量和投料作业。附图说明30.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。31.图2是本技术实施例1中第二计量装置的整体结构示意图。32.图3是本技术实施例2中第二计量装置的结构示意图。33.图4是本技术实施例3中第二计量装置的结构示意图。34.附图标记：1、搅拌罐；21、平台板；22、竖梁；23、扶梯；24、孔洞；3、第一计量装置；4、第二计量装置；41、滚轮；51、翻板；52、托板；531、压板；532、压杆；533、凸轮；534、支板；535、滑槽；536、弹力缓冲层；537、嵌槽；54、支撑杆；55、插槽；56、挡块。具体实施方式35.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。36.实施例1：37.本实施例公开了一种外加剂复配生产多功能一体化平台，参照图1，包括搅拌罐1、平台板21以及用于支撑平台板21的多个竖梁22，多个竖梁22固接在平台板21下端面，平台板21一侧连接有扶梯23、平台板21周侧还固接有护栏，平台板21上开设有用于供搅拌罐1上部伸出的孔洞24，搅拌罐1下方设置有用于承载搅拌罐1的第一计量装置3，平台板21上设置有用于称量粉料的第二计量装置4。具体实施时，竖梁22选用钢结构、平台板21为钢板，且平台板21上开设有多个孔洞24，也即搅拌罐1也设置有多个；其中第一计量装置3为地磅，第二计量装置4为电子秤，并且为方便平台板21上的操作人员能及时观察到第一计量装置3的称重数值，第一计量装置3的显示器安装在平台板21上或者搅拌罐1上。38.从而操作人员在生产前，只需将粉料先行吊装码放在平台板21上，随后在进行外加剂的配置时，先将粉料置于第二计量装置4上进行称量，称取定量的粉料后再将粉料直接自搅拌罐1的上开口投放到搅拌罐1中进行配置、搅拌，极大节省了操作人员的投料时间；并且操作人员在平台板21上还能实时观察外加剂的搅拌情况、以及通过观察第一计量装置3和第二计量装置4的显示屏准确获知搅拌罐1中的料量，便于精准化控制外加剂各组分的复配比例，尽可能确保了外加剂的复配效率和质量。39.但是在实际投料的过程中，依然需要人工称量后再将袋装粉料转移至搅拌罐1处进行倾倒，存在一定的不便，因此，第二计量装置4的称量部上设置有用于推动袋状粉料朝搅拌罐1上开口翻转的辅助倒料机构；参照图2，辅助导料机构包括铰接于第二计量装置4的称量部上的翻板51，翻板51与第二计量装置4的铰接部位于第二计量装置4靠近搅拌罐1的一侧，且翻板51与第二计量装置4的铰接轴均与翻板51和第二计量装置4的称量部平行，并且翻板51靠近搅拌罐1的一侧上端面设置有托板52，托板52可以焊接或栓接在翻板51上，且托板52可以竖向设置多个，也可以横向设置一个，本实施例中托板52设为竖向的多个。40.如此设置后，袋装粉料在翻板51上称量完成后，操作人员抬起翻板51并使之在第二计量装置4的称量部上朝靠近搅拌罐1开口的方向翻转，有助于提高袋装粉料的投料效率；在此过程中，托板52能对袋装粉料的下部进行有效承托，以免袋装粉料未翻转完全即在翻板51上滑脱，尽可能确保了袋装粉料的翻转效率。41.考虑到实际投料中，并不一定是整袋袋装粉料投放，存在非满袋粉料袋投料的情况，因此，参照图2，翻板51靠近第二计量装置4的一侧铰接有支撑杆54，第二计量装置4的称量部上端面开设有多个与支撑杆54插接适配的插槽55，多个插槽55的排布方向正交于翻板51的翻转轴线。42.从而在对非满袋袋装粉料进行称重时，可先翻转翻板51使其呈倾斜设置，再转动支撑杆54使其自由端嵌入对应的插槽55内，可以实现对倾斜态翻板51的稳定支撑，适用于多种情况下的袋装粉料的称量和投料作业。43.并且，参照图2，还可以在第二计量装置4下方安装多个滚轮41，以利于向平台板21上的多个搅拌罐1进行投料作业，进一步优化了投料的便捷性。44.本技术实施例的实施原理为：操作人员在进行外加剂的配置时，先将事先码放的袋装粉料置于第二计量装置4上进行称量，称取定量的粉料后，再将第二计量装置4通过滚轮41转移至搅拌罐1上开口处，翻转翻板51即可对袋装粉料进行翻转以使其开口端朝向搅拌罐1，此时再倾倒粉料时更加方便，极大节省了操作人员的投料时间；并且操作人员在平台板21上还能实时观察外加剂的搅拌情况、以及通过观察第一计量装置3和第二计量装置4准确获知搅拌罐1中的料量，便于精准化控制外加剂各组分的复配比例，尽可能确保了外加剂的复配效率和质量。45.实施例2：46.本实施例公开了一种外加剂复配生产多功能一体化平台，参照图1和图3，与实施例1的不同之处在于：翻板51靠近搅拌罐1的一侧设置有用于夹紧粉料袋封口端的夹袋组件；夹袋组件包括固接在翻板51上且与翻板51呈间隔设置的压板531，压板531与翻板51之间活动设置有压杆532，压杆532平行于压板531设置，翻板51上设置有用于推动压杆532抵紧在压板531上的锁紧件。47.锁紧件包括两个分别固接在压杆532两端的凸轮533，凸轮533与压杆532同轴，翻板51上固接有两个分列压板531长度方向两端的支板534，压板531两端分别与两个支板534固接，支板534上贯穿开设有与压杆532端部插接适配的滑槽535；当凸轮533长轴端与翻板51抵触时，压杆532与压板531抵紧。并且，翻板51上端面开设有与凸轮533长轴端嵌合适配的嵌槽537，当凸轮533翻转至压杆532与压板531抵紧时，凸轮533长轴端嵌入嵌槽537中，能实现对凸轮533的定位效果。48.如此设置后，将粉料袋置于翻板51上时，使粉料袋的封口端置于压杆532和压板531之间，转动压杆532使得压杆532两端的凸轮533转动，此时压杆532在滑槽535内滑动，直至凸轮533长轴端与翻板51抵紧时，压杆532也抵紧在压板531上，可实现对粉料袋封口端的便捷锁紧；此时操作人员可将粉料袋另一端解封，并且随着翻板51的翻转，袋装粉料可直接翻转至搅拌罐1的上开口内，此时粉料袋封口端被固定，可使粉料袋内的粉料尽可能完全地投放至搅拌罐1内，既能提高粉料袋在翻板51上的稳定性，又无需操作人员再捏紧粉料袋倒料，极大节省了人力，也能有效避免因操作人员操作失误导致粉料袋体掉落至搅拌罐1内的风险。49.本技术实施例的实施原理为：在翻转翻板51进行投料时，压杆532将粉料袋封口端夹紧在压板531上，使得操作人员只需将粉料袋另一端解封，并且随着翻板51的翻转，袋装粉料可直接翻转至搅拌罐1的上开口内进行投料，无需操作人员再捏紧粉料袋倒料，极大节省了人力，也能有效避免因操作人员操作失误导致粉料袋体掉落至搅拌罐1内的风险。50.实施例3：51.本实施例公开了一种外加剂复配生产多功能一体化平台，参照图4，与实施例2的不同之处在于：为实现对凸轮533状态的锁定，还可以在翻板51上端面固接对应于凸轮533的挡块56，挡块56设置在压杆532远离翻板51中部的一侧，且当凸轮533翻转至其长轴端与翻板51抵触时，凸轮533弧面侧部也与挡块56抵触。52.因此，当压杆532和压板531压紧粉料袋封口端后，翻转翻板51进行投料时，若粉料袋在自身重力作用下在压杆532和压板531之间滑动时，会使压杆532具有逆向于翻板51翻转方向的趋势，而此时挡块56对凸轮533的长轴端弧壁进行阻挡，能有效确保压杆532和压板531对粉料袋的夹紧作用。53.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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