一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及钢筋弯曲技术领域，具体是一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置。背景技术：2.随着社会经济的不断发展和精细化管理的不断深化,传统的简单钢材加工方法和诸多不利因素受到了相当大的制约，数控加工技术与传统加工技术相比的优势也十分突出，目前，国内铁路建设的钢材加工技术还比较落后,设备和手段普遍陈旧，传统的方法主要是手工和手工，生产效率低、耗时长、零件质量差、劳动强度大、成本高，在一定程度上制约了工程质量,同时钢筋加工也成为制约现代施工进度的瓶颈，数控钢筋加工设备采用高人机亲和力的高智能数控系统,按预先设定的程加工所需的钢筋，充分保证了钢筋的定尺、矫直、切割、弯曲精度,具有一次弯曲合格率高的特点；数控钢材加工工艺精度高,能耗大大降低，相应的设备流程布置合理3.中国专利公开了一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置(授权公告号cn211489403u)，该专利技术能够通过设置的固定框、限位螺钉和伸张弹簧，这种设置可以对钢筋进行防护，不会出现钢筋受到压力向前崩出的情况，保证工作人员在工作时的生命安全，顶板的设置保证钢筋无需人工手动对齐，可以自动对齐，节省人力和时间，能提高工作效率，但是，传统的定位装置只是将钢筋直接放在中心定位的板上，没有进行固定，在进行折弯时，横容易发生脱落或弹出的问题。因此，本领域技术人员提供了一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：6.一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置，包括滑轨，所述滑轨两端安装有钢筋弯曲设备，滑轨中段安装有固定座，所述固定座上安装有液压杆，固定座前侧开设有第一滑槽，所述液压杆上安装有支撑块，支撑块内设置有限位槽，限位槽内设置有定位栓，定位栓上套设有抵压弹簧，定位栓顶部安装有支撑板；7.所述支撑块顶部安装有限位条，限位条后侧安装有限位板，所述支撑块上方设置有滑动盖板，滑动盖板底部开设有第二滑槽。8.优选的：所述滑动盖板前端下侧为倾斜的切入角，所述滑动盖板通过第二滑槽与限位条滑动卡接。9.优选的：所述支撑块与固定座滑动卡接，固定座通过液压杆支撑块连接。10.优选的：所述定位栓与限位槽滑动套接，所述抵压弹簧与限位槽内的断层内壁抵压接触。11.优选的：所述钢筋弯曲设备一侧外壁上安装有限位卡条，在钢筋弯曲设备一侧设置有固定板，固定板内侧开设有第三滑槽，所述固定板前侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽前侧设置有抵压板，抵压板一侧安装有限位块安装有限位块，限位块一侧设置有螺纹套。12.优选的：所述固定板内设置有螺纹把手，螺纹把手通过螺纹套与抵压板螺纹套接。13.优选的：所述抵压板通过限位块与固定板滑动卡接，所述固定板通过第三滑槽与限位卡条滑动卡接。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：15.1、本实用新型内，通过滑动盖板对钢筋进行定位，滑动盖板向前滑动时，将钢筋向下压，使得钢筋可与支撑板进行挤压，从而进行夹持固定，并且支撑块可通过液压杆进行高度调整，用来配合不同钢筋的直径进行高度调整。16.2、本实用新型内，在钢筋弯曲设备上安装有抵压板，可对多个钢筋进行两侧同时抵压，从而使得钢筋弯曲时，角度一致。附图说明17.图1是本技术实施例提供的一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置的立体结构示意图。18.图2是本技术实施例提供的一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置的结构爆炸图。19.图3是本技术实施例提供的一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置中滑动盖板的结构示意图。20.图4是本技术实施例提供的一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置中固定板的结构示意图。21.图5是本技术实施例提供的一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置中螺纹把手的结构示意图。22.图中：1、滑轨；2、钢筋弯曲设备；201、限位卡条；3、固定座；301、液压杆；302、第一滑槽；4、支撑块；401、限位槽；402、限位板；403、限位条；5、支撑板；501、定位栓；502、抵压弹簧；23.6、滑动盖板；601、第二滑槽；7、固定板；701、第三滑槽；702、螺纹把手；8、抵压板；801、限位块；802、螺纹套。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.实施例1：26.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种全自动数控钢筋弯曲中心用定位装置，包括滑轨1，其特征在于，所述滑轨1两端安装有钢筋弯曲设备2，滑轨1中段安装有固定座3，所述固定座3上安装有液压杆301，固定座3前侧开设有第一滑槽302，所述液压杆301上安装有支撑块4，所述支撑块4与固定座3滑动卡接，固定座3通过液压杆301支撑块4连接，支撑块4内设置有限位槽401，限位槽401内设置有定位栓501，定位栓501上套设有抵压弹簧502，定位栓501顶部安装有支撑板5，所述定位栓501与限位槽401滑动套接，所述抵压弹簧502与限位槽401内的断层内壁抵压接触；27.所述支撑块4顶部安装有限位条403，限位条403后侧安装有限位板402，所述支撑块4上方设置有滑动盖板6，滑动盖板6底部开设有第二滑槽601，所述滑动盖板6前端下侧为倾斜的切入角，所述滑动盖板6通过第二滑槽601与限位条403滑动卡接；28.通过设计，将钢筋安置在支撑板5上，向前推动滑动盖板6，使得滑动盖板6将对钢筋下压的同时，并对钢筋进行限位，防止钢筋后期折弯时弹出，并且在支撑块4与固定座3之间设置有液压杆301，通过液压杆301可对支撑块4的高度进行微调，从而使钢筋与钢筋弯曲设备2的折弯部高度保持一致，方便折弯。29.实施例2：30.本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述钢筋弯曲设备2一侧外壁上安装有限位卡条201，在钢筋弯曲设备2一侧设置有固定板7，固定板7内侧开设有第三滑槽701，所述固定板7前侧开设有第三滑槽701，所述第三滑槽701前侧设置有抵压板8，抵压板8一侧安装有限位块801安装有限位块801，限位块801一侧设置有螺纹套802；31.所述固定板7内设置有螺纹把手702，螺纹把手702通过螺纹套802与抵压板8螺纹套接，所述抵压板8通过限位块801与固定板7滑动卡接，所述固定板7通过第三滑槽701与限位卡条201滑动卡接；32.在钢筋弯曲设备的一侧设置固定板7以及抵压板8，通过转动螺纹把手702可调整抵压板8的位置，从而对钢筋的两端进行限位，使得将要被折弯的多个钢筋的中点一致。33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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