用于制造焊料储存部的方法以及焊料储存部使得凹部(6)的入口的横断面积减小与流程

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及一种具有权利要求1的特征用于制造金属板中的焊料储存部的方法。背景技术：2.多个构件、尤其是冲压和接触构件与其他的构件焊接，如非常经常地在汽车工业中出现的。冲压和接触部件应该紧固在其上的这些其他的构件例如处于汽车窗上。在窗加热装置的应用领域中，例如对冲压和接触部件包括线缆和传感器进行焊接。焊料在所谓的焊垫中以小板形为此施加到冲压和接触部件上并且短时加热，从而产生材料锁合的连接。3.在运输中或通过振动，焊板会脱开或甚至掉落，由此不可能进一步加工冲压或接触部件。技术实现要素：4.本发明的任务是，给出用于制造金属板中的焊料储存部的方法，其能够实现，将焊料防丢失地紧固在金属板上。此外应该给出具有这些特性的焊料储存部。5.具有权利要求1的特征的方法同样如具有权利要求6的特征的按照该方法制造的焊料储存部解决所述任务。6.按照本发明的方法设置为，在第一步骤中通过深拉为包括上侧和下侧的金属板在上侧中设有凹部。术语上侧和下侧应看作只代表金属板的对置的侧。它们是可交换的。所述金属板可以尤其是涉及冲压或接触部件。所述金属板不是必须强制地总体上是平的。其也可以具有弯曲的或成形的区域。焊料储存部可以安设在上侧和/或下侧上。7.凹部通过拉伸压力成形制造，其方式为：材料的一部分通过非切削的成形从上侧朝下侧的方向偏移，从而偏移的材料相对于下侧伸出。产生突出部。深拉与压印类似，其中，在金属板的对置的侧上构成压印结构。深拉尤其是借助成型模具、即借助冲模和配合保持件进行。如利用作用能量、如借助磁体成形的深拉，同样可使用其他作用介质、例如使用气体或液体。8.通过深拉在作用介质或模具作用的一侧上产生凹部并且在另一侧上产生突出部。9.然而通过深拉而被移动的凸台没有被冲裁出。不在金属板中产生开口和穿透部位，而是仅产生凹深的压印部。10.在下一个步骤中构成在凹部上的凸缘。通过深拉在下侧上伸出的材料再次沿相反的方向被按压，即再次朝上侧的方向被挤压。所述挤压可以从上侧和/或下侧进行。与此同时，冲模处于凹部中，从而所述凹部不再可完全地被填充。而是被挤压的材料应该侧向在冲模旁流经。以这种方式制造凸缘，所述凸缘包围冲模和接纳冲模的凹部。11.在下一个步骤中，将冲模从凹部中去除。所述凸缘随后至少部分地朝凹部方向被挤压。由此，凹部的入口的横断面积减小。给出背切的凹部。该背切的凹部形成用于焊料的紧固可能性，所述焊料可以挤压到该凹部中或可以在该背切的凹部中防丢失地锚固。所述几何结构能够实现，将焊料也在如下情况中可靠地保持，即，金属板例如在运输或处理时振动。通过焊料在焊料储存部中的形锁合，排除焊料的损耗。在每种情况中，借助钎焊的再处理是可能的。12.按照本发明的方法优选设置为，通过深拉作为突出部在下侧伸出的材料完全被往回压，从而下侧在凹部的区域中与下侧的相邻的区域在一个平面中。换句话说对下侧进行平整化。优选也对上侧进行平整化，其方式为：凸缘被完全往回压，从而所述凸缘不超过上侧伸出。由此可以对于确定的使用情况也在焊料储存部的区域中实现金属板的需要的平整度。所述平整可以在挤压模具中例如也通过辊压进行。由此上侧和下侧由凹部的制造决定地而没有突出部。13.利用按照本发明的方法可能的是，在一个和相同的金属板上将多个焊料储存部同时在一侧或交替侧地制造，尤其是当涉及相对软的材料时。14.本发明此外涉及焊料储存部，所述焊料储存部在金属板中利用按照以上解释的权利要求之一的方法制造。焊料储存部在这里由在金属板的上侧中的背切的凹部形成。尤其是凹部的横断面积可以从上侧至凹部的底部连续增大。所述增大可以均匀或不均匀地进行。优选横断面积的增加均匀进行。在该情况中，焊料储存部的凹部具有燕尾槽形的横截面。焊料储存部的尤其是圆形的直径的入口侧的收缩能够实现，将合适的焊料引入入口后面并且由此形锁合并且不会丢失地支撑在金属板上以用于进一步的处理。15.焊料储存部此外具有如下优点，即，在要熔化的焊料的区域中的表面增大，这又可以有助于改善的焊接连接。附图说明16.接着借助在附图中示出的实施例解释本发明。其中：17.图1示出在第一制造步骤期间金属板的横截面；18.图2示出在第一制造步骤之后沿朝下侧看的观察方向的金属板；19.图3示出沿朝上侧看的观察方向的图2的金属板；20.图4示出在下一个制造步骤期间的图3的金属板；21.图5示出在图4的制造步骤结束之后沿朝其上侧看的观察方向的金属板以及22.图6示出在最后的制造步骤期间的图5的金属板。具体实施方式23.图1示出包括上侧2和下侧3的金属板1。金属板1处于挤压模具中。两个冲模4、5用作为上模具并且向金属板1的上侧2移动，从而在金属板1中产生相同的凹部6。被排挤的材料朝下侧3方向排挤。为此与冲模4、5的横断面配合的空隙8处于下模具7中。冲模4、5或在下模具7中的空隙8优选在横截面中是圆形的。24.可看出，通过在深拉期间的材料排挤产生的突出部不与金属板1分开，而是通过窄的接片与金属板1保持连接。图2示出沿看向通过深拉出现的突出部9的观察方向的金属板1的下侧3，所述突出部具有基本上圆柱形的横截面。图3示出沿朝其上侧2的观察方向的金属板1。两个凹部6具有圆柱形的结构。25.在下一个制造步骤中，相对于下侧3伸出的突出部9往回压。为此，金属板1按照图4的示意图放入另一个成形模具中。那里的冲模4、5嵌到金属板的凹部6中并且对所述凹部进行填充。同时冲模4、5相邻于金属板1的上侧2由模空隙10、11包围。在该实施例中涉及环形的模空隙10、11，所述模空隙由相应的冲模4、5沿纵向方向贯穿。在本发明中可以通过下模具7对突出部9如此程度地进行平整，使得金属板的材料流动到模空隙10、11中。备选或附加地，上模具12可以相对于冲模4、5下降，从而所述材料相反于上模具12的运动向后流动到模空隙10、11中。26.不管是否操纵下模具7、上模具12或同时还有冲模4、5，冲模4、5在周向侧形成凸缘13，如其尤其是在按照图5的看到上侧2上的俯视图中可看出的。凸缘13在上侧2中不收缩凹部6的横截面。凹部6始终具有壁，所述壁基本上垂直于上侧2或金属板1。27.侧向的壁的取向在最后的制造步骤中改变。金属板1还又放置在上模具12和下模具7之间，从而上侧2和下侧3通过挤压完全平整化。凸缘13的材料在这里朝凹部6的方向被排挤，从而凹部6获得燕尾槽形的横截面。由此凹部6被背切。凹部6的横断面从上侧2至凹部6的底部14连续增大。28.在最后的步骤中，焊料可以引入这样的凹部6中，所述焊料在另一个制造步骤中被熔化，以便将金属板1与其他的构件连接。焊料可以被注入亦或压入，从而在金属板1继续加工、尤其是运输之前，所述焊料形锁合地与金属板锚固。29.所述图示例性地示出包括两个相同配置的焊料储存部的使用情况。所述焊料储存部可以不仅以较大的数量而且在各对置的侧上存在。多个焊料储存部可以在其横截面中也具有彼此不同的形状。30.附图标记列表31.1 金属板32.2 金属板的上侧33.3 金属板的下侧34.4 冲模35.5 冲模36.6 凹部37.7 下模具38.8 空隙39.9 突出部40.10 模空隙41.11 模空隙42.12 上模具43.13 凸缘44.14 底部









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!