一种次氯酸钠发生器及发生系统的制作方法

电解或电泳工艺的制造及其应用技术1.本实用新型涉及电解化工技术领域，尤其涉及一种次氯酸钠发生器及发生系统。背景技术：2.次氯酸钠是一种强氧化剂和消毒剂，通常通过电解工业盐溶液或海水稀溶液得到，次氯酸钠溶液可用于医用含菌污水处理，生活污水消毒，公共食堂的餐具和饮具消毒等。目前，传统的次氯酸钠发生器存在工作效率低、耗电量大的问题，次氯酸钠产率小，不利于节能环保。技术实现要素：3.本实用新型的目的是针对上述至少一部分不足之处，提供一种高效、节能的次氯酸钠发生器。4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种次氯酸钠发生器，包括：沉淀池、电解电源和至少一个电解槽；5.所述电解电源采用开关电源；6.所述电解槽内设有至少一对正电极和负电极，与所述电解电源连接；所述正电极和所述负电极均为圆筒状结构，所述负电极套设在对应的所述正电极外侧，所述正电极采用钛钌电极；7.所述沉淀池通过水泵与所述电解槽连接，用于溶解工业盐并向所述电解槽输入电解所需盐水。8.可选地，所述开关电源内设有过载保护模块。9.可选地，所述钛钌电极呈鱼鳞网格状，以钛为基体，涂覆有二氧化钌。10.可选地，所述电解槽内设有多对所述正电极和负电极，各对所述正电极和负电极串联连接。11.可选地，所述次氯酸钠发生器包括多个所述电解槽，各所述电解槽并联。12.可选地，所述电解槽为密闭圆筒状结构。13.可选地，所述次氯酸钠发生器还包括控制模块；所述控制模块与所述电解电源、所述水泵电连接，用于根据用户输入指令，生成控制指令并对应发送。14.可选地，所述次氯酸钠发生器还包括浓度传感器；所述浓度传感器设于所述电解槽内，用于监测所述电解槽内溶液的浓度，并向所述控制模块发送；15.所述控制模块根据所述电解槽内溶液的浓度生成控制指令并对应发送。16.本实用新型还提供了一种次氯酸钠发生系统，包括：包括喷洒装置或存储装置，以及如上述任一项所述的次氯酸钠发生器；其中，所述次氯酸钠发生器的电解槽通过管道与所述喷洒装置或所述存储装置连接。17.可选地，所述次氯酸钠发生系统还包括：冲洗排污模块和酸洗模块；其中，所述冲洗排污模块、所述酸洗模块均通过管道连接所述电解槽。18.本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种次氯酸钠发生器及发生系统，采用开关电源为电解槽供电，具有体积小、重量轻、功率大、电能利用率高的优势，且采用了圆筒式的钛钌电极，电位低、产率高、耐腐蚀、寿命长，在常规操作下可连续发生200～300小时，比传统线性电源次氯酸钠发生器功耗节能提升50％以上。附图说明19.图1是本实用新型实施例中一种次氯酸钠发生器结构示意图；20.图2是本实用新型实施例中一种次氯酸钠发生系统(局部)结构示意图。21.图中：1：沉淀池；2：电解电源；3：电解槽；31：正电极；32：负电极。具体实施方式22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种次氯酸钠发生器包括沉淀池1、电解电源2和至少一个电解槽3。具体地，其中，电解电源2采用开关电源，用于为电解槽3供电；电解槽3内设有至少一对正电极31和负电极32，均与电解电源2连接；其中，正电极31和负电极32均为圆筒状结构，具体尺寸可根据实际需要设置，负电极32套设在对应的正电极31外侧，正电极31采用钛钌电极；沉淀池1通过水泵与电解槽3连接，沉淀池1用于溶解工业盐并向电解槽3输入电解所需盐水。可选地，负电极32可采用不锈钢材料制成。沉淀池1输入电解槽3的盐水浓度优选为3％。24.可选地，开关电源内设有过载保护模块。过载保护模块能够保护开关电源，以确保该发生器使用安全，例如在电解槽3内溶液浓度过高时，断开开关电源与电解槽3的连接。25.进一步地，作为正电极31的钛钌电极呈鱼鳞网格状，以钛为基体，涂覆有二氧化钌。即，正电极31为鱼鳞网格式钛钌材料卷成的空心棒状电极。采用圆筒式(或称空心棒状)的钛钌电极，具有电位低、产率高、耐腐蚀、寿命长的优势。作为析阳电极，鱼鳞网格状正电极31有助于增加表面积，产生的次氯酸钠更为充分，产生的消毒液量更为充足，效果更好。26.可选地，为进一步提高次氯酸钠发生器的工作效率，电解槽3内可设有多对正电极31和负电极32，各对正电极31和负电极32串联连接。即，单个电解槽3内可采用一对大型的正电极31和负电极32，也可采用多对小型的正电极31和负电极32串联。27.进一步地，该次氯酸钠发生器还可包括多个电解槽3，各电解槽3并联，以实现提高次氯酸钠发生器的产量。28.可选地，电解槽3为密闭圆筒状结构，以实现设备小型化、便携化，同时避免外界干扰。进一步地，正电极31和负电极32优选与电解槽3同轴设置，以便电极与电解槽3内的溶液充分接触，确保电解反应能够高效进行，同时避免造成电解槽3内局部区域溶液浓度不均。29.可选地，该次氯酸钠发生器还包括控制模块；控制模块与电解电源2、水泵电连接，用于根据用户输入指令，生成控制指令并对应发送至电解电源2和/或水泵，以控制电解电源2和/或水泵进行工作。通过控制模块，可实现该次氯酸钠发生器定时启动或关机。30.进一步地，该次氯酸钠发生器还包括浓度传感器；浓度传感器设于电解槽3内，用于监测电解槽3内溶液的浓度，并向控制模块发送；控制模块接收浓度传感器监测的浓度，根据电解槽3内溶液的浓度生成控制指令并对应发送，例如，在电解槽3内溶液的浓度过高时，控制电解电源2停止工作。31.如图2所示，本实用新型还提供了一种次氯酸钠发生系统，该发生系统包括：喷洒装置或存储装置，以及如上述任一项实施方式的次氯酸钠发生器；其中，次氯酸钠发生器的电解槽3通过管道与喷洒装置或存储装置连接，以便将产生的次氯酸钠溶液原液以喷雾状形式喷洒到污水池等应用场所，或存储起来。该发生系统优选采用喷洒装置，以便直接将生产出来的次氯酸钠溶液原液投入使用，这种方式更能够确保次氯酸钠具有较高的活性，消毒效果更佳。同时，本实用新型提供的次氯酸钠发生器能够使得次氯酸钠发生系统体积小、效率高，易于快速生产次氯酸钠溶液原液并直接投入使用。32.可选地，该次氯酸钠发生系统还包括：冲洗排污模块和酸洗模块，以便对电解槽3进行清洁；其中，冲洗排污模块、酸洗模块均通过管道连接电解槽3。进一步地，冲洗排污模块、酸洗模块优选连接电解槽3的底部，以便从电解槽3底部注入冲洗用溶液、酸洗用溶液，从而全面的清洁电解槽3。33.综上所述，本实用新型提供了一种次氯酸钠发生器及发生系统，采用开关电源为电解槽供电，具有体积小、重量轻、功率大、电能利用率高的优势，且采用了圆筒式的钛钌电极，电位低、产率高、耐腐蚀、寿命长，在常规操作下可连续发生200～300小时，比传统线性电源次氯酸钠发生器功耗节能提升50％以上。34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。









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