一种汽车零部件高度检测工装的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及汽车零件生产技术领域，具体为一种汽车零部件高度检测工装。背景技术：2.汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，国际汽车配件加工零部件行业近年来呈现出如下发展特征：汽车零部件加工系统配套、模块化供应趋势方兴未艾以及汽车零部件加工采购全球化。3.现有技术中检测零件高度主要依靠工作人员通过检测工具手动进行检测，但是工作人员在检测时，检测数量庞大，在检测过程中，难免会出现由于工作人员操作失误而导致的误差，同时工作量大，劳动强度高，检测效率低，不能低检测结果进行统计，为此，我们提出一种新型的汽车零部件高度检测工装解决上述问题。技术实现要素：4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。5.鉴于现有汽车零部件高度检测工装中存在的问题，提出了本实用新型。6.因此，本实用新型的目的是提供一种汽车零部件高度检测工装，能够实现在使用的过程中，检测效率高，误差小，且可以降低工人的劳动强度，同时可以对检测结果进行统计。7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：8.一种汽车零部件高度检测工装，其包括：9.底座，所述底座的底部四角设置有支撑脚架，所述底座的顶部中间设置有检测台，所述检测台的顶部中间设置有夹持工装；10.机架，所述机架设置在底座的顶部一侧，所述机架的一侧设置有导轨，所述导轨的前表面设置有轨道电机，所述轨道电机的前表面设置有曲型杆，所述曲型杆的底部设置有升降板，所述升降板的底部设置有接触传感器，所述升降板的顶部设置有位移传感器；11.控制盒，所述控制盒设置在底座的前表面，所述控制盒的前表面设置有处理器、扬声器，所述控制盒的内腔设置有处理器、计算芯片和传输模块，所述处理器电性输入连接接触传感器和位移传感器，所述处理器电性连接计算芯片，所述处理器电性输出连接显示屏、扬声器和传输模块，所述传输模块电性输入连接上位机。12.作为本实用新型所述的一种汽车零部件高度检测工装的一种优选方案，其中：所述支撑脚架的底部设置有吸盘。13.作为本实用新型所述的一种汽车零部件高度检测工装的一种优选方案，其中：所述控制盒的内腔设置有独立电源，且控制盒的一侧设置有充电接口。14.作为本实用新型所述的一种汽车零部件高度检测工装的一种优选方案，其中：所述上位机为生产监控站内的计算机。15.作为本实用新型所述的一种汽车零部件高度检测工装的一种优选方案，其中：所述夹持工装包括固定套和锁紧气缸。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过轨道电机带动接触传感器向下移动，当接触传感器接触到工件时，位移传感器检测位移距离，通过位移距离与原始距离对比，即可得到工件高度，无需手动测量，提高了测量精度，降低了工作强度，此外，通过计算芯片对检测结果进行计算统计，方便对产品质量进行监控。附图说明17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：18.图1为本实用新型结构示意图；19.图2为本实用新型侧视结构示意图；20.图3为本实用新型系统框架结构示意图。21.图中；100底座、110支撑脚架、120检测台、130夹持工装、200机架、210导轨、220轨道电机、230曲型杆、240升降板、250接触传感器、260位移传感器、300控制盒、310显示屏、320扬声器、330操作面板、340处理器、350计算芯片、360传输模块、370上位机。具体实施方式22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。26.本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件高度检测工装，在使用的过程中，检测效率高，误差小，且可以降低工人的劳动强度，同时可以对检测结果进行统计，请参阅图1至图3，包括底座100、机架200和控制盒300；27.请再次参阅图1至图3，底座100的底部四角设置有支撑脚架110，底座100的顶部中间设置有检测台120，检测台120的顶部中间设置有夹持工装130，具体的，底座100的底部四角焊接有支撑脚架110，底座100的顶部中间螺接有检测台120，检测台120的顶部中间螺接有夹持工装130；28.请再次参阅图1至图3，机架200设置在底座100的顶部一侧，机架200的一侧设置有导轨210，导轨210的前表面设置有轨道电机220，轨道电机220的前表面设置有曲型杆230，曲型杆230的底部设置有升降板240，升降板240的底部设置有接触传感器250，升降板240的顶部设置有位移传感器260，具体的，机架200焊接在底座100的顶部一侧，机架200的一侧螺接有导轨210，导轨210的前表面滑动连接有轨道电机220，轨道电机220的前表面焊接有曲型杆230，曲型杆230的底部螺接有升降板240，升降板240的底部螺接有接触传感器250，升降板240的顶部螺接有位移传感器260；29.请再次参阅图1至图3，控制盒300设置在底座100的前表面，控制盒300的前表面设置有处理器340、扬声器320，控制盒300的内腔设置有处理器340、计算芯片350和传输模块360，处理器340电性输入连接接触传感器250和位移传感器260，处理器340电性连接计算芯片350，处理器340电性输出连接显示屏310、扬声器320和传输模块360，传输模块360电性输入连接上位机370，具体的，控制盒300螺接在底座100的前表面，控制盒300的前表面螺接有处理器340、扬声器320，控制盒300的内腔粘接有处理器340、计算芯片350和传输模块360，处理器340电性输入连接接触传感器250和位移传感器260，处理器340电性连接计算芯片350，处理器340电性输出连接显示屏310、扬声器320和传输模块360，传输模块360电性输入连接上位机370；30.请再次参阅图1至图3，支撑脚架110的底部设置有吸盘；控制盒300的内腔设置有独立电源，且控制盒300的一侧设置有充电接口；上位机370为生产监控站内的计算机；夹持工装130包括固定套和锁紧气缸。31.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过轨道电机220带动接触传感器250向下移动，当接触传感器250接触到工件时，位移传感器260检测位移距离，通过位移距离与原始距离对比，即可得到工件高度，无需手动测量，提高了测量精度，降低了工作强度，此外，通过计算芯片350对检测结果进行计算统计，方便对产品质量进行监控。32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。









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