一种便于清理的饲料加工粉碎机筛板的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及粉碎机配件技术领域，具体涉及一种便于清理的饲料加工粉碎机筛板。背景技术：2.在饲料加工过程中，为了使饲料原料得到充分利用，需要采用粉碎机来先对饲料加工用原料进行粉碎，而饲料粉碎机在使用时需要在粉碎机内安装筛板。3.然而目前的饲料加工粉碎机筛板主要采用一体式的弧形结构，一方面刷板在饲料粉碎机机壳上拆装时主要是通过人工手动卡压以及晃动的方式来进行拆装，操作过程较为繁琐，大大降低了筛板的拆装效率，另一方面筛板在清理时由于拆卸较为不便，同时筛板上的杂物在拆除的同时无法得到有效刮除，导致筛板清理效率较为低下。技术实现要素：4.(一)要解决的技术问题5.为了克服现有技术不足，现提出一种便于清理的饲料加工粉碎机筛板，解决了目前的饲料加工粉碎机筛板主要采用一体式的弧形结构，一方面刷板在饲料粉碎机机壳上拆装时主要是通过人工手动卡压以及晃动的方式来进行拆装，操作过程较为繁琐，大大降低了筛板的拆装效率，另一方面筛板在清理时由于拆卸较为不便，同时筛板上的杂物在拆除的同时无法得到有效刮除，导致筛板清理效率较为低下的问题。6.(二)技术方案7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于清理的饲料加工粉碎机筛板，包括筛板本体、导轨一、导轨二和上刷板，所述筛板本体包括边框和焊接在所述边框中部的筛网，所述边框一端安装有弧形的拉柄，所述边框一侧设置有所述导轨一，所述边框另一侧设置有所述导轨二，所述导轨一以及所述导轨二上端一侧安装有所述上刷板，所述导轨一以及所述导轨二底端正对所述上刷板处安装有下刷板，所述上刷板与所述下刷板采用相同结构，所述导轨一以及所述导轨二一侧壁中部均设置有导向滑槽，所述边框上与所述导向滑槽相连处安装有导向滑条，所述导向滑条外壁上安装有滚珠。8.进一步的，所述下刷板包括u型的固定条以及焊接在所述固定条上的柔性刷条，所述固定条以及所述柔性刷条均采用不锈钢制成。9.通过采用上述技术方案，所述固定条能够实现所述柔性刷条的可靠固定，所述柔性刷条能够在所述筛板本体抽拉拆卸时对所述筛板本体进行初步清理。10.进一步的，所述导轨一与所述导轨二均采用相同结构，所述导轨一以及所述导轨二均采用弧形结构。11.通过采用上述技术方案，所述导轨一以及所述导轨二能够确保所述筛板本体的便捷安装拆装。12.进一步的，所述导向滑槽与所述导向滑条滑动连接，所述滚珠与所述导向滑条转动连接，所述导向滑槽以及所述导向滑条的横截面均采用t型结构。13.通过采用上述技术方案，能够确保所述筛板本体相对于所述导轨一以及所述导轨二的便捷滑动抽拉。14.进一步的，所述拉柄与所述边框螺钉连接，所述拉柄采用弧形结构。15.通过采用上述技术方案，所述拉柄能够实现所述筛板本体在拆卸时的便捷抽拉。16.进一步的，所述边框两端对称布设有两排限位螺槽一，所述限位螺槽一采用内凹结构。17.通过采用上述技术方案，所述限位螺槽一与外部螺栓配合能够实现所述筛板本体在饲料粉碎机上的可靠固定。18.进一步的，所述导轨一以及所述导轨二上与所述导向滑槽相对的侧壁上成型有限位螺槽二，所述限位螺槽二采用内凹结构。19.通过采用上述技术方案，所述限位螺槽二与外部螺栓配合，能够实现所述导轨一以及所述导轨二与饲料粉碎机机壳的可靠固定。20.(三)有益效果21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：22.为解决目前的饲料加工粉碎机筛板主要采用一体式的弧形结构，一方面刷板在饲料粉碎机机壳上拆装时主要是通过人工手动卡压以及晃动的方式来进行拆装，操作过程较为繁琐，大大降低了筛板的拆装效率，另一方面筛板在清理时由于拆卸较为不便，同时筛板上的杂物在拆除的同时无法得到有效刮除，导致筛板清理效率较为低下的问题，本实用新型通过导轨一、导轨二、导向滑槽、导向滑条、滚珠、拉柄、上刷板以及下刷板的设计，一方面能够在导向滑条与导向滑槽配合滑动下实现筛板本体的快速拆装，有效避免了筛板本体在拆装时人工卡压固定以及晃动拆除的繁琐操作，大大提高了筛板本体的拆装效率，另一方面在拆装的同时通过上刷板以及下刷板对筛板本体表面的杂物刮擦作用，实现了筛板本体上杂物的有效刮除，从而方便了后续的清理操作，大大提高了筛板本体的清理效率。附图说明23.图1是本实用新型所述一种便于清理的饲料加工粉碎机筛板的结构示意图；24.图2是本实用新型所述一种便于清理的饲料加工粉碎机筛板的左剖视图；25.图3是本实用新型所述一种便于清理的饲料加工粉碎机筛板的俯视图；26.图4是本实用新型所述一种便于清理的饲料加工粉碎机筛板中a处的放大图。27.附图标记说明如下：28.1、筛板本体；101、边框；102、筛网；2、上刷板；3、拉柄；4、下刷板；401、固定条；402、柔性刷条；5、导轨一；6、限位螺槽一；7、导轨二；8、限位螺槽二；9、导向滑槽；10、导向滑条；11、滚珠。具体实施方式29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。30.如图1-图4所示，本实施例中的一种便于清理的饲料加工粉碎机筛板，包括筛板本体1、导轨一5、导轨二7和上刷板2，筛板本体1包括边框101和焊接在边框101中部的筛网102，筛网102能够确保筛板本体1的正常过滤功能，从而对粉碎后饲料粒度进行把控，边框101一端安装有弧形的拉柄3，边框101一侧设置有导轨一5，边框101另一侧设置有导轨二7，导轨一5以及导轨二7上端一侧安装有上刷板2，导轨一5以及导轨二7底端正对上刷板2处安装有下刷板4，上刷板2与下刷板4配合能够实现筛板本体1在拆卸时表面杂物的初步清理，上刷板2与下刷板4采用相同结构，导轨一5以及导轨二7一侧壁中部均设置有导向滑槽9，边框101上与导向滑槽9相连处安装有导向滑条10，导向滑条10外壁上安装有滚珠11，滚珠11能够有效减小筛板本体1在相对于导轨一5以及导轨二7滑动时的摩擦力，从而使得筛板本体1在拆洗时的抽拉更加便捷。31.如图1-图4所示，本实施例中，下刷板4包括u型的固定条401以及焊接在固定条401上的柔性刷条402，固定条401以及柔性刷条402均采用不锈钢制成，固定条401能够实现柔性刷条402的可靠固定，柔性刷条402能够在筛板本体1抽拉拆卸时对筛板本体1进行初步清理，导轨一5与导轨二7均采用相同结构，导轨一5以及导轨二7均采用弧形结构，导轨一5以及导轨二7能够确保筛板本体1的便捷安装拆装，导向滑槽9与导向滑条10滑动连接，滚珠11与导向滑条10转动连接，导向滑槽9以及导向滑条10的横截面均采用t型结构，能够确保筛板本体1相对于导轨一5以及导轨二7的便捷滑动抽拉，拉柄3与边框101螺钉连接，拉柄3采用弧形结构，拉柄3能够实现筛板本体1在拆卸时的便捷抽拉。32.如图1-图4所示，本实施例中，边框101两端对称布设有两排限位螺槽一6，限位螺槽一6采用内凹结构，限位螺槽一6与外部螺栓配合能够实现筛板本体1在饲料粉碎机上的可靠固定，导轨一5以及导轨二7上与导向滑槽9相对的侧壁上成型有限位螺槽二8，限位螺槽二8采用内凹结构，限位螺槽二8与外部螺栓配合，能够实现导轨一5以及导轨二7与饲料粉碎机机壳的可靠固定。33.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将导轨一5以及导轨二7分别通过外部螺栓固定在饲料粉碎机机壳内两侧，然后将筛板本体1按照如图1所示方式安装在导轨一5以及导轨二7上，并通过外部螺钉进行限位，接着只需将饲料粉碎机外部机壳安装好，便可使得该筛板投入使用，其中在使用后需要对筛板板体进行清理时，只需将粉碎机上对筛板本体1进行限位的螺栓拆下，并将粉碎机机壳顶端打开，便可通过拉柄3将筛板本体1便捷拉出，以便筛板本体1的快速清理，从而在抽拉的同时上刷板2以及下刷板4能够将筛板本体1上的杂物初步刮除，确保筛板本体1后续的清理效率。34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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