一种螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及螺旋管加工技术领域，尤其涉及一种螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构。背景技术：2.螺旋管是一种以带钢为原材料，然后利用挤压成型技术，制造而成的一种无缝金属管，螺旋管制造时，为了方便后续连接使用，需要在管端进行坡口作业，在该过程中，需要利用到相关的夹持结构。3.目前现有的螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构在使用过程中，当管体直径发生变化时，夹持装置的夹持圆心也随之改变，进而令进行坡口作业的设备也应随之调整，十分不便，针对上述问题，在原有的螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构的基础上进行创新设计。技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构，具有夹持圆心不便，方便后续加工的优点。5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：6.一种螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构，包括工作台和架体，所述工作台的表面焊接固定有工作台，所述工作台的内壁固定安装有固定架，所述固定架的内部贯穿安装有夹板，所述夹板的内部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有转轴，所述转轴的端部贯穿架体的内部，两个所述转轴的端部固定有蜗轮，所述蜗轮的侧面连接有蜗杆，所述蜗杆与工作台为转动连接，一个所述蜗杆的端部固定有电机，所述电机的侧壁固定有支架，所述支架的端部与架体固定连接，所述转轴和蜗杆的表面均安装有传动机构。7.进一步设置为：所述夹板与转轴为螺纹连接，所述夹板与固定架构成卡合式滑动结构。8.进一步设置为：水平方向上所述转轴的螺纹方向相同，竖直方向上所述转轴的螺纹方向相反。9.进一步设置为：所述蜗轮与蜗杆为啮合连接，所述蜗轮和蜗杆均设置有两个，两个所述蜗杆的螺旋方向相反。10.进一步设置为：所述传动机构包括传送轮和皮带，竖直方向上所述转轴和蜗杆的表面均固定有传送轮，所述传送轮之间安装有皮带。11.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：12.(1)、通过架体、固定架、夹板、滑槽、转轴、蜗轮蜗杆、电机、支架和传动机构等零件的相互配合，使得电机运行的时候会带动四个转轴进行旋转，从而驱动夹板做居中靠拢运动，实现夹持固定，进而解决了现有设备夹持圆心随着管体直径改变，影响后续加工的问题。附图说明13.图1是本实用新型正剖结构示意图；14.图2是本实用新型图1中a处放大结构示意图；15.图3是本实用新型夹板侧剖安装结构示意图；16.图4是本实用新型传动机构结构示意图。17.附图标记：1、工作台；2、架体；3、固定架；4、夹板；5、滑槽；6、转轴；7、蜗轮；8、蜗杆；9、电机；10、支架；11、传动机构；1101、传送轮；1102、皮带。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。19.参照图1-4，为本实用新型公开的一种螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构，包括工作台1和架体2，工作台1的表面焊接固定有工作台1，工作台1的内壁固定安装有固定架3，固定架3的内部贯穿安装有夹板4，夹板4的内部预留有滑槽5，滑槽5的内部设置有转轴6，转轴6的端部贯穿架体2的内部，两个转轴6的端部固定有蜗轮7，蜗轮7的侧面连接有蜗杆8，蜗杆8与工作台1为转动连接，一个蜗杆8的端部固定有电机9，电机9的侧壁固定有支架10，支架10的端部与架体2固定连接，转轴6和蜗杆8的表面均安装有传动机构11。20.夹板4与转轴6为螺纹连接，夹板4与固定架3构成卡合式滑动结构，螺纹连接使得转轴6旋转的时候会带动夹板4位移，从而对管体实现夹持固定，且夹持固定的圆心不便，进而方便后续进行加工。21.水平方向上转轴6的螺纹方向相同，竖直方向上转轴6的螺纹方向相反，上述螺纹方向使得转轴6在转动的时候，可驱动夹板4做居中靠拢运动，或者远离运动，从而确保夹持作业可顺利实现。22.蜗轮7与蜗杆8为啮合连接，蜗轮7和蜗杆8均设置有两个，两个蜗杆8的螺旋方向相反，啮合连接使得蜗杆8转动的时候会带动蜗轮7旋转，从而为后续转轴6转动提供动力来源，且蜗轮7传动具有自锁特点，会加强夹持效果。23.传动机构11包括传送轮1101和皮带1102，竖直方向上转轴6和蜗杆8的表面均固定有传送轮1101，传送轮1101之间安装有皮带1102，上述机构运行的时候可以同时带动转轴6与蜗杆8运行，从而为夹板4的运动提供动力输出，并且缩减了夹持所需时间。24.本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构时，首先将管体放置在四个夹板4之间，然后启动电机9，令其带动一个蜗杆8进行旋转，因为蜗杆8与另一个蜗杆8以及竖直方向上的转轴6通过传送轮1101以及皮带1102相互连接，所以当与电机9连接的蜗杆8转动时，会带动另一个蜗杆8以及竖直方向上的转轴6做同步旋转，之后，蜗杆8会利用自身与蜗轮7的啮合关系，带动水平方向上的转轴6进行旋转，因为水平反向上转轴6螺纹方向相同，但蜗杆8的螺旋方向相反，所以当水平方向上转轴6旋转时候，表面的螺纹会推动夹板4相互靠拢，同时，竖直方向上的转轴6螺纹方向相反，故当竖直方向的转轴6随蜗杆8做同步转动时，会利用自身与夹板4的螺纹关系驱动夹板4做相互靠拢运动，综上，当电机9运行时，会带动夹板4做居中靠拢运动，直至与管体实现夹持固定即可停止电机9，随后，可进行后续的坡口作业，最后，当坡口作业完成后，启动电机9反向运行，即可放开对管体的夹持，将其送设备表面拖下即可。25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构，其特征在于：包括工作台(1)和架体(2)，所述工作台(1)的表面焊接固定有工作台(1)，所述工作台(1)的内壁固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的内部贯穿安装有夹板(4)，所述夹板(4)的内部预留有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部设置有转轴(6)，所述转轴(6)的端部贯穿架体(2)的内部，两个所述转轴(6)的端部固定有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的侧面连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)与工作台(1)为转动连接，一个所述蜗杆(8)的端部固定有电机(9)，所述电机(9)的侧壁固定有支架(10)，所述支架(10)的端部与架体(2)固定连接，所述转轴(6)和蜗杆(8)的表面均安装有传动机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构，其特征在于：所述夹板(4)与转轴(6)为螺纹连接，所述夹板(4)与固定架(3)构成卡合式滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构，其特征在于：水平方向上所述转轴(6)的螺纹方向相同，竖直方向上所述转轴(6)的螺纹方向相反。4.根据权利要求1所述的一种螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构，其特征在于：所述蜗轮(7)与蜗杆(8)为啮合连接，所述蜗轮(7)和蜗杆(8)均设置有两个，两个所述蜗杆(8)的螺旋方向相反。5.根据权利要求1所述的一种螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构，其特征在于：所述传动机构(11)包括传送轮(1101)和皮带(1102)，竖直方向上所述转轴(6)和蜗杆(8)的表面均固定有传送轮(1101)，所述传送轮(1101)之间安装有皮带(1102)。技术总结本实用新型公开了一种螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构，包括工作台，工作台的表面焊接固定有工作台，工作台的内壁固定安装有固定架，固定架的内部贯穿安装有夹板，夹板的内部预留有滑槽，滑槽的内部设置有转轴，转轴的端部贯穿架体的内部，两个转轴的端部固定有蜗轮，该螺旋管管端坡口成型设备用夹持结构，通过架体、固定架、夹板、滑槽、转轴、蜗轮蜗杆、电机、支架和传动机构等零件的相互配合，使得电机运行的时候会带动四个转轴进行旋转，从而驱动夹板做居中靠拢运动，实现夹持固定，进而解决了现有设备夹持圆心随着管体直径改变，影响后续加工的问题。后续加工的问题。后续加工的问题。技术研发人员：孙祺受保护的技术使用者：天津市华油管道科技有限公司技术研发日：2022.03.11技术公布日：2022/7/4









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