一种半导体级铝腔体加工装置及加工方法与流程 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及铝腔体加工技术领域，具体为一种半导体级铝腔体加工装置及加工方法。背景技术：2.光伏产业、半导体、液晶面板产业中经常用到不透明的金属材质制造而成的腔体完成生产中需要的工序。这种腔体均较为复杂，其中铝腔体应用较为广泛，都需要多种加工工序进行腔体和表面加工，这时就需要频繁更换位置或机床去满足加工需求，而在同一台机床进行不同面的加工是铝腔体加工提质增效的增长点，但目前的加工设备均较为简单，在操作时均需要人工再次转换位置等，较为麻烦，且换位置会改变装夹点，容易造成较多的损伤。3.基于此，本发明设计了一种半导体级铝腔体加工装置及加工方法，以解决上述问题。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种半导体级铝腔体加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的目前的加工设备均较为简单，在操作时均需要人工再次转换位置等，较为麻烦，且换位置会改变装夹点，容易造成较多的损伤的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：6.一种半导体级铝腔体加工装置，包括加工机床，加工机床顶部安装有加工夹具，所述加工夹具包括固定安装在加工机床顶部的电机座，所述电机座顶部安装有换位电机，所述换位电机的输出端固定连接有立式柱，所述立式柱内滑动连接有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间安装有夹持缸，所述上夹板包括一组对向设置的外侧边夹和一组对向设置的内侧边夹，所述外侧边夹和内侧边夹内均安装有调整丝杠，所述内侧边夹的端部位于外侧边夹内二者滑动配合，所述外侧边夹的调整丝杠穿过内侧边夹端部与之螺纹配合，所述内侧边夹内均滑动连接有一组调整块，所述调整块内转动连接有二联夹臂，所述二联夹臂相邻的端部通过夹持转轴转动连接，所述上夹板和下夹板结构相同。7.优选的，所述外侧边夹靠近立式柱的一个侧边均固定连接有限位块，所述限位块位于立式柱内且滑动连接。8.优选的，所述立式柱与下夹板之间安装有同步提升组件，所述同步提升组件包括安装在立式柱外侧的变速组和连接在下夹板与变速组之间的提升绳，所述提升绳穿过上夹板的外侧边夹且与之滑动配合。9.优选的，所述变速组包括转动连接在立式柱外侧的中间轴、提升轴和固定连接在立式柱外侧的传动轴，所述中间轴外侧固定连接有内侧轮和外侧轮，所述提升轴外侧固定连接有加速轮，所述提升轴延伸至立式柱内侧且与提升绳的一端固定连接，所述加速轮和外侧轮之间套设有传动链，所述内侧轮直径小于外侧轮。10.优选的，所述传动轴与换位电机输出端固定连接，所述传动轴外侧固定连接有差速轮和转动连接有双重轮，所述双重轮为齿轮和链轮的一体轮，所述双重轮与内侧轮链传动，所述差速轮直径大于双重轮直径，所述差速轮和双重轮下方设有同步齿条。11.优选的，所述同步齿条滑动连接在电机座一侧且顶部设有高部齿和底部齿，所述高部齿与差速轮的齿轮啮合，所述底部齿与差速轮啮合。12.优选的，所述上夹板的外侧边夹内固定安装有直线轴承，所述提升绳穿过直线轴承与提升轴固定连接。13.优选的，所述下夹板底部固定安装有调整垫缸，所述电机座上开设有安装孔。14.一种半导体级铝腔体加工方法，包括以下步骤：15.根据铝腔体工件的大小调整外侧边夹和内侧边夹的位置，从而调整四个夹持转轴的位置，适应工件大小；16.将需要加工的铝腔体工件放置在上夹板和下夹板之间，位于夹持转轴之间；17.接通夹持缸收缩上夹板和下夹板之间的距离，将铝腔体工件夹持在夹持转轴之间；18.根据加工高度通过调整垫缸调整下夹板的高度，进而调整铝腔体的高度；19.整好高度，通过加工机床的加工件完成相应的加工；20.需要加工不同面时，接通换位电机带动立式柱及上夹板和下夹板一同旋转，通过同步提升组件，在立式柱旋转时使得上夹板和下夹板一边上移一边转动，使得铝腔体上端面朝向机床加工件方向，从而实现铝腔体不同位置的加工。21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：22.本发明根据铝腔体工件的大小调整外侧边夹和内侧边夹的位置，从而调整四个夹持转轴的位置，适应工件大小；二联夹臂连成的四角星型夹持框展开或缩小，夹持转轴互相靠近或远离，从而调整夹持转轴夹持在合适位置，再接通夹持缸收缩上夹板和下夹板之间的距离，从而将铝腔体工件夹持在夹持转轴之间，通过加工机床的加工件完成相应的加工，使之能夹持工件但又不阻挡加工，尽量暴露工件，极大方便了加工操作，且能适应不同大小和形状的铝腔体，夹持稳固可靠。23.需要加工不同面时，接通换位电机带动立式柱及上夹板和下夹板一同旋转，在立式柱旋转时使得上夹板和下夹板一边上移一边转动，提供旋转空间，可使得铝腔体上端面朝向机床加工件方向，从而实现铝腔体不同位置的加工，实现侧壁加工和内壁加工或顶面加工均可，无需反复拆卸，夹持点不改变，大大减少刮伤等风险，节省时间，提高加工精度和效率。附图说明24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。25.图1为本发明整体组合结构示意图；26.图2为本发明后侧视角结构示意图；27.图3为本发明侧视角结构示意图；28.图4为本发明前侧视角示意图；29.图5为本发明仰视角示意图；30.图6为本发明俯视角半剖示意图。31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：32.1、加工机床；2、加工夹具；3、电机座；4、换位电机；5、立式柱；6、上夹板；7、下夹板；8、夹持缸；9、外侧边夹；10、内侧边夹；11、调整丝杠；12、调整块；13、二联夹臂；14、夹持转轴；15、限位块；16、提升绳；17、中间轴；18、提升轴；19、传动轴；20、内侧轮；21、外侧轮；22、加速轮；23、传动链；24、差速轮；25、双重轮；26、同步齿条；27、高部齿；28、底部齿；29、调整垫缸。具体实施方式33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。34.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：35.一种半导体级铝腔体加工装置，包括加工机床1，加工机床1顶部安装有加工夹具2，加工夹具2包括固定安装在加工机床1顶部的电机座3，电机座3顶部安装有换位电机4，换位电机4的输出端固定连接有立式柱5，立式柱5内滑动连接有上夹板6和下夹板7，上夹板6和下夹板7之间安装有夹持缸8，上夹板6包括一组对向设置的外侧边夹9和一组对向设置的内侧边夹10，外侧边夹9和内侧边夹10内均安装有调整丝杠11，内侧边夹10的端部位于外侧边夹9内二者滑动配合，外侧边夹9的调整丝杠11穿过内侧边夹10端部与之螺纹配合，内侧边夹10内均滑动连接有一组调整块12，调整块12内转动连接有二联夹臂13，二联夹臂13相邻的端部通过夹持转轴14转动连接，上夹板6和下夹板7结构相同。36.本装置使用前需根据铝腔体工件的大小调整外侧边夹9和内侧边夹10的位置，从而调整四个夹持转轴14的位置，适应工件大小；使得工件放置时可以大致放置在夹持转轴14上，方便后续调整，而后将需要加工的铝腔体工件放置在上夹板6和下夹板7之间，位于夹持转轴14之间，通过接通调整丝杠11调整外侧边夹9之间的距离和内侧边夹10之间的距离，从而带动调整块12移动，从而使得二连夹臂13连成的四角星型夹持框展开或缩小，就是改变夹持转轴14的位置，是夹持转轴14互相靠近或远离，从而调整夹持转轴14夹持在合适位置，使之能夹持工件但又不阻挡加工，尽量暴露工件，极大方便了加工操作，且能适应不同大小和形状的铝腔体，而后再接通夹持缸8收缩上夹板6和下夹板7之间的距离，从而将铝腔体工件夹持在夹持转轴14之间，通过加工机床1的加工件完成相应的加工，夹持稳固可靠。37.需要加工不同面时，接通换位电机4带动立式柱5及上夹板6和下夹板7一同旋转，在立式柱5旋转时使得上夹板6和下夹板7一边上移一边转动，提供旋转空间，可使得铝腔体上端面朝向机床加工件方向，从而实现铝腔体不同位置的加工，实现侧壁加工和内壁加工或顶面加工均可，无需反复拆卸，节省时间，提高加工精度和效率。38.其中，外侧边夹9靠近立式柱5的一个侧边均固定连接有限位块15，限位块15位于立式柱5内且滑动连接。39.其中，立式柱5与下夹板7之间安装有同步提升组件，同步提升组件包括安装在立式柱5外侧的变速组和连接在下夹板7与变速组之间的提升绳16，提升绳16穿过上夹板6的外侧边夹9且与之滑动配合。40.其中，变速组包括转动连接在立式柱5外侧的中间轴17、提升轴18和固定连接在立式柱5外侧的传动轴19，中间轴17外侧固定连接有内侧轮20和外侧轮21，提升轴18外侧固定连接有加速轮22，提升轴18延伸至立式柱5内侧且与提升绳16的一端固定连接，加速轮22和外侧轮21之间套设有传动链23，内侧轮20直径小于外侧轮21。41.其中，传动轴19与换位电机4输出端固定连接，传动轴19外侧固定连接有差速轮24和转动连接有双重轮25，双重轮25为齿轮和链轮的一体轮，双重轮25与内侧轮20链传动，差速轮24直径大于双重轮25直径，差速轮24和双重轮25下方设有同步齿条26。42.其中，同步齿条26滑动连接在电机座3一侧且顶部设有高部齿27和底部齿28，高部齿27与差速轮24的齿轮啮合，底部齿28与差速轮24啮合。43.同步提升组件原理如下：当换位电机4输出端带动传动轴19转动时，立式柱5跟随转动同时差速轮24转动带动下方同步齿条26移动，移动的同步齿条26带动双重轮25转动，由于差速轮24和双重轮25啮合同一条同步齿条26，在线速度相同时，差速轮24和双重轮25直径不同，双重轮25的角速度大于差速轮24的角速度，即双重轮25转速较快，相对于传动轴19有相对转动，从而在立式柱5转动倒下时通过双重轮25的转动经传动带动提升轴18转动，提升轴18转动卷收提升绳16，从而将下夹板7连同上夹板6一同向上提起，从而使得下夹板6可以转动，实现了上夹板6和下夹板7一边转动一边提升的动作，换位快速且稳定。44.双重轮25转动通过链传动带动内侧轮20转动，进而使得中间轴17带动外侧轮21转动，外侧轮21通过链传动带动加速轮22转动，进而带动提升轴18转动，在双重轮25和内侧轮20线速度相同直径不同，使得内侧轮20转速变快，而内侧轮20与外侧轮21转速相同，外侧轮21边缘线速度变大，因此在转速增加的基础上，又使得加速轮22转速进一步加快，从而使得在差速轮24转动九十度，立式柱5刚好转动至水平位置时，提升轴18转动能够将下夹板7和上夹板6一同提升至外侧边夹9一半长度的高度，可以根据转动角度提升合适的高度，避免过高不稳固过低转不过，较为安全可靠。45.其中，上夹板6的外侧边夹9内固定安装有直线轴承，提升绳16穿过直线轴承与提升轴18固定连接。减少磨损，提升顺滑。46.其中，下夹板7底部固定安装有调整垫缸29，电机座3上开设有安装孔。通过调整垫缸29的伸展可以调整下夹板7和其上铝腔体的高度，从而将待加工件调整到合适高度，在立式柱5转动时，调整垫缸29需要回收。47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。48.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。









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