一种球囊结构的排气充液装置的制作方法 专利技术说明

医药医疗技术的改进;医疗器械制造及应用技术1.本发明涉及一种排气充液装置，尤其涉及一种给球囊结构排气充液的排气充液装置，属于医疗器械领域。背景技术：2.球囊导管和预先装于球囊导管上的支架是两种医疗介入器材，在全身动脉粥样硬化性血管疾病的介入治疗中得到广泛的使用。在行球囊扩张血管成形或球扩支架植入术前，需要在股动脉或桡动脉穿刺，将指引导管或中间导管送到便于手术操作位置，在通过指引导管或中间导管送入导丝至病变远端后，将球囊和球扩支架沿导丝送入。一般指引导丝都要选择工作导丝，因为工作导丝头段比较软，不容易刺破血管。当导丝到位之后，就可以顺着导丝置入球囊，在球囊到达指定的病变位置之后，通过压力泵来进行加压使球囊扩张，不同的球囊直径，它的命名压是不同的。再就是在加压的时候，一定要观察这种球囊的变化以及血管的变化，避免球囊爆破，也避免血管的撕裂，当球囊充分膨胀之后，抽瘪球囊然后再取出，这就完成了球囊扩张术。球囊扩张式血管支架是在球囊的作用下支架撑开，支架内球囊是采用进液的方式来实现膨胀的，在进液的过程中，可能会出现涨破的情况，因为需要深入血管内部，就需要保证球囊内都是液体，不能存在气体，也就是要进行气液置换，现有技术中的气液置换都是采用普通的医用注射，注射器的针头去掉，前口与压力泵端口相接，抽吸，球囊和和压力泵端口内的气体将进入注射器内，同时，注射器内的液体会自动通过导管进入球囊和压力泵端口内，为了防止进入注射器内的气体再次进入球囊和压力泵端口中需长时间等待的注射器让气泡上移，并且，在进液过程中，因为气体和液体混合在注射器的端口附近还会再次回到球囊压力泵端口中，造成气液替换过程不顺，替换时间较长。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种球囊结构的排气充液装置，以解决现有技术中在球囊中的气体替换成液体的过程中替换不顺，替换时间较长的问题。4.为了解决上述问题，本发明所涉及的球囊结构的排气充液装置采用以下技术方案：一种球囊结构的排气充液装置，包括外筒和活塞组件，活塞组件与外筒滑动密封配合形成闭合工作腔，外筒前部开设有与闭合工作腔连通的通道，通道内间隙设置有充液管，所述闭合工作腔内隔设有能透液的气泡隔板，所述充液管的内端穿过气泡隔板，充液管的外端与通道的外端口平齐或者伸出通道的外端口。5.所述的通道上设置有由外向内连通的单向阀。6.所述的单向阀包括将所述通道遮挡的锥状体，锥状体的尖端朝向内侧，锥状体的底部边沿与通道的内壁连接，所述的锥状体的顶部开设有套设在所述充液管上内孔，锥状体为软质弹性件，锥状体的内孔孔壁贴设在充液管的外表面上。7.所述的通道的外端具有用于与球囊结构的压力泵端口连通相接的筒状的接头部。8.所述的单向阀设置在所述接头部上，所述锥状体的底部直接连接在接头部上。9.所述的接头部为前端直径小后端直径大的锥状筒。10.所述的充液管伸出所述接头部。11.所述的外筒前部开设有排气口，排气口上可拆掉的设置有封堵件。12.所述的活塞组件的活塞杆上开设有开口倾斜朝前的卡口，外筒的后端口处设置有用于与卡口卡配定位的环形凸沿。13.所述的外筒的后端口上设置有定位板，所述活塞杆穿过定位板上开设的定位孔，所述的环形凸沿环置在定位孔的边缘处。14.本发明的闭合工作腔内设置了气泡隔板，因为没有溶于液体的气体会聚团形成气泡，体积较大，易于阻挡，即便是能轻松透过液体的网格板也足以将气泡隔挡，所以在将通道与球囊的压力泵端口相接后，移动活塞组件扩大闭合工作腔的空间，球囊内的气体会进入闭合工作腔处于气泡隔板前方的空间内并被隔挡，在活塞组件移动，负压减小的过程中闭合工作腔处于气泡隔板后方的空间的真空度将先减小，在压力的作用下，液体将通过内端穿过气泡隔板的充液管进入球囊内，因为气泡被隔挡，不会随液体进入球囊内，气液替换简单、便捷，如若不能彻底替换，可以在液体进入球囊中，气体上升后再重复一次，因为，在进液的过程中不会再次进气，气液置换顺利，时间短。15.本发明的通道上设置有由外向内连通的单向阀，如此以来，含有气泡的液体就完全不可能进入球囊内，进一步提高了气液置换的效率。16.本发明的通道的外端具有用于与球囊结构的压力泵端口连通相接的筒状的接头部，接头部的存在可以更好的与球囊导管相接。17.本发明的外筒前部开设有排气口，排气口上可拆掉的设置有封堵件，在需要将外筒的闭合工作腔内的气体排出时，可以将封堵件去掉，通过排气口将气体排出来，使得本发明可以重复使用。18.本发明的活塞组件的活塞杆上开设有开口倾斜朝前的卡口，外筒的后端口处设置有用于与卡口卡配定位的环形凸沿，在抽真空后，可以将活塞杆上卡扣卡在环形凸沿上，实现定位，等待液体进入球囊，不需要一直手动为活塞杆定位，使用方便。附图说明19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：图1为本发明实施例的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的仰视图的剖视图；图4为图1的左视图；图5为图1的右视图的剖视图；图6为本发明实施例的立体结构示意图。具体实施方式20.为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。21.本发明所涉及的球囊结构的排气充液装置的具体实施例，在图1-6中，球囊结构在整体上包括一个球状的囊体，在囊体通过连接导管连接有一个压力泵端口，所谓的压力泵端口指的是一个锥形的口，压力泵接入该端口中，以便泵入液体撑大球囊，使得球囊撑开植入血管中的支架。排气充液装置的外筒1的主体为圆筒状，在外筒1的前部开口上具有一个封板，将开口封闭，在这个封板上，也就是外筒1的前部开设有一个通道，这个通道将外筒的内腔与外界连通，在通道的外端筒状的接头部2，这个接头部2可以与球囊的导管连通相接，并且接头部2是锥形型的，小直径端朝向前方，也就是接头部2为前端直径小后端直径大的锥状筒，这里的前后和外筒的前后是一致的，这是一种定义，定义后不再改变，所有其他部件跟随定义确定前后。在外筒1内设置有活塞组件3，活塞组件3与外筒1滑动密封配合，在外筒1的前部形成一个闭合工作腔，这个闭合工作腔在活塞组件3移动的过程体积发生变化，可以形成真空度。在外筒1后端开口的外侧设置有翻沿4，这个翻沿4使外筒方便手握，到这里，外筒1和活塞组件3的结合在整体上和现有注射器的结构是相似的。在通道中还设置有一个充液管5，这个充液管5的一端深入闭合工作腔内。另一端穿过接头部2的内孔并伸出接头部2的内孔，同时，充液管5和接头部2是间隙配合的，既然有间隙就可以实现介质的进出。在闭合工作腔内隔设有气泡隔板6，气泡隔板6固定在外筒1中，充液管5的内端头穿过气泡隔板6，这里的内端头相对于外筒的前后来说就是后端头，因为是处于外筒1内部的端头这里就定义为内端头，那么另外一个端头就是外端头了。这里的气泡隔板6是一个网格板，这个里网格的直径为0.5毫米，肉眼可见，可以轻松透过液体，因为没有溶于液体的气泡直径相对较大，很容易拦截，网格的直径无需过小。22.充液管5的外端头是伸出接头部2的。在接头部2的内孔中设置有一个单向阀7，这里的单向阀7是一个锥状体，锥状体的底部边沿与接头部2的内壁相连，本实施例中锥状体和接头部2是一体的，锥状体的尖端朝向内侧并且在顶端开设有内孔，通过这个内孔，锥状体套设在充液管5上，锥状体将充液管5与接头部2之间的间隙遮挡，这里的锥状体为软质弹性件，锥状体的内孔孔壁贴设在充液管的外表面上。在内部压力较大的时候，液体挤压锥状体贴紧在充液管5上，内外不连通，在闭合工作腔的体积增大，负压的状态下，因为锥状体是软质弹性件，其内孔将增大，在锥状体与充液管5之间出现间隙，实现连通，起到单向阀的作用。这里需要说明的是，即便是接头部为硬质材料，其也可以与软质材料的单向阀做成一体的，这是一项成熟的现有技术，在多个领域均有应用。23.并且充液管的两端分别与气泡隔板和单向阀配合，实现了其在外筒中的固定。24.在外筒1的前部还开设有排气口，在排气口上也连接有一个筒状体，在筒状体上设置有封堵件8。将封堵件8堵上，即可实现排气口的封闭，打开封堵件，并移动活塞组件减小闭合工作腔的体积，就可以通过排气口将闭合工作腔内的气体排出。也可以通过这个排气口进行补充液体，实现重复使用。25.在活塞组件3的活塞杆9上开设有开口倾斜朝前的卡口10，这里的开口有4个，排布在活塞杆9上，这里的活塞杆9与注射器的活塞杆结构一样，横截面为十字型，开口设置在十字的四个部分的一个部分上，在外筒1的后端口上设置有定位板11，定位板11通过螺纹结构固定在外筒1上，在定位板11上开设有一个定位孔，活塞杆穿过定位孔，在定位孔的外缘处环设有环形凸沿12，在活塞杆9向侧边变形后，卡扣10就会卡在环形凸沿12上，活塞杆与外筒的定位。在闭合工作腔中存在真空度的时候，无需人手保持活塞组件与外筒的相对位置。26.本实施例中的通道中设置有单向阀，在其他实施例中也可以不设置。27.本实施例中采用了一种具体的单向阀结构，在其他实施中也可以设置其他结构形式的单向阀，也可以设置其他结构形式的单向阀，比方说可以在通道上设置一个隔板，在隔板上开设一个通孔，在隔板的后表面上开设一个通孔，在隔板上设一个封上通孔的柔性膜，即可实现单向阀的功能。当然，在现有技术中还有诸多的单向阀结构均可实现这一功能。28.另外，本实施例中的单向阀设置在了接头部上，也可以设置在通道中，也就是封板上通孔中，甚至也可以设置在闭合工作腔处在气泡隔板前方的部分中。29.本实施例中设置了接头部，也可以不设置接头，球囊的导管直接接在通道的端口处。30.本实施例中的充液管伸出了接头部，也可以与接头部的端口平齐。31.本实施例中设置有排气口，也可以不设，不再循环使用。32.本实施例中的单向阀是一体设置在接头部上的，也可以不一体设置，在单向阀的底部边沿上环设一个套设在接头部外侧环形沿即可完成连接。33.本发明的活塞杆上开设有开口倾斜朝前的卡口，并在外筒上设置了环形凸沿，也可以不设卡口，人工保持活塞组件相对于外筒的位置。34.本发明的环形凸沿设置在定位板，也可以不设定位板，直接将环形凸沿通过筋板固定在外筒上。35.本实施例中的充液管是通过气泡隔板和单向阀进行固定的，在其他实施例中也可以通过筋板进行固定。36.本实施例中的封堵件是一个塞子，在其他实施例中还可以是封帽结构，只要是能将开口的封住的结构都可以。37.本实施例中的网格的直径为0.5毫米，在其他实施例中可以根据需要在0.1毫米和2毫米之间选择。38.本实施例中的卡扣为4个，在其他实施例中也可以根据需要选择个数。39.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。









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