一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及高炉煤气回收净化放散技术领域，具体涉及一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统。背景技术：2.高炉休风检修和复风生产是钢铁冶炼的重要环节，用于确保高炉的正常运行，保障钢铁生产的稳定性和安全性。3.休风检修和复风生产时的初期，炉内的煤气需要直接在高炉和重力除尘器放散掉，这些放散煤气为大量黄黑烟，直接排放对大气环境形成污染。4.为此，中国实用新型专利cn206477005u提供了“一种高炉修风复风炉顶煤气净化排放装置”，在煤气上升管上另外接通煤气净化管、第二除尘器和煤气排放管道，煤气净化管的入口位置设置气动蝶阀，在高炉修风复风过程中避免黑烟、黄烟排放造成的环境污染。然而，该方案没有对煤气进行有效的回收再利用，造成资源浪费。5.有鉴于此，需要对现有的高炉修风复风煤气回收和净化放散系统进行改进，以实现煤气回收，减少污染，降低能源浪费。技术实现要素：6.针对上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，以解决现有技术资源浪费的问题。7.为此，本实用新型提供的高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，包括与高炉连接的煤气净化装置，所述煤气净化装置通过高压煤气总管连接煤气回收放散装置，所述煤气回收放散装置的输出端连接外网低压净煤气管网，所述煤气回收放散装置包括：8.第一管路，其上依次设有引射器、检测装置和净化放散阀，所述引射器前端的管路上设有第一控制阀组，所述净化放散阀后端的管路上设有第二控制阀组；9.第二管路，其上设有引射控制阀组，所述引射器的气源接口连接所述第二管路，所述第二管路的入口连接邻炉的高压净煤气管路；10.第三管路，其上依次设有回收流量调压阀和第三管路控制阀组。11.在上述技术方案中，优选地，所述煤气净化装置由重力除尘器和布袋除尘器依次连接组成。12.在上述技术方案中，优选地，采用两个所述布袋除尘器构成两级布袋除尘装置。13.在上述技术方案中，优选地，所述第一控制阀组由依次连接的第一气动蝶阀和第一盲板阀组成，所述第二控制阀组由依次连接的第二盲板阀和第二气动蝶阀组成；所述引射控制阀组包括依次连接在引射管路上的第三气动蝶阀、第三盲板阀和第四气动蝶阀；所述第三管路控制阀组由依次连接的第五气动蝶阀和第四盲板阀组成。14.在上述技术方案中，优选地，所述高炉设有高炉放散阀，所述重力除尘器设有重力除尘放散阀，所述布袋除尘器设有布袋除尘放散阀，所述检测装置实时检测所述引射器后端的所述第一管路的压力，且当压力为大气压力时，打开所述高炉放散阀、所述重力除尘放散阀和所述布袋除尘放散阀。15.在上述技术方案中，优选地，16.所述检测装置检测到压力未达到回收压力时，关闭所述第二控制阀组和所述引射控制阀组，关闭所述回收流量调压阀和所述第三管路控制阀组，打开所述第一控制阀组和所述净化放散阀；17.所述检测装置检测到压力达到回收压力时，关闭所述第一控制阀组、所述第二控制阀组和所述引射控制阀组，打开所述回收流量调压阀和所述第三管路控制阀组。18.由上述技术方案可知，本实用新型提供的高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，解决了现有资源浪费的问题。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：19.增加了煤气引射回收放散装置，休风复风时同步实现煤气全回收和净化放散，消除有毒气体排放和粉尘污染的同时，将炉内煤气进行全回收，降低能源浪费。附图说明20.为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。21.图1为本实用新型提供的高炉休风复风煤气回收和净化放散系统的原理示意图。22.图中零部件的对应关系如下：23.高炉10，重力除尘器20，布袋除尘器30，高压煤气总管40，煤气回收放散装置50，低压净煤气总管60，外网低压净煤气管网70；24.高炉放散阀11，重力除尘放散阀21，布袋除尘放散阀31；25.第一管路51，第二管路52，第三管路53；26.第一气动蝶阀511，第一盲板阀512，引射器513，检测装置514，净化放散阀515，第二盲板阀516，第二气动蝶阀517；27.第三气动蝶阀521，第三盲板阀522，第四气动蝶阀523，高压净煤气管路524；28.回收流量调压阀531，第五气动蝶阀532，第四盲板阀533。具体实施方式29.下面将结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例，仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。30.为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。31.需要说明的是，本文中“内、外”、“前、后”及“左、右”等方位词是以产品使用状态为基准对象进行的表述，显然，相应方位词的使用对本方案的保护范围并非构成限制。32.请参见图1，图1为本实用新型提供的一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统的原理示意图。33.如图1所示，本实用新型提供的一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，包括煤气净化装置和煤气回收放散装置50。34.煤气净化装置与高炉10的高炉烟气排放口连接，用于对高炉输出的煤气进行净化处理，以满足环保排放要求。煤气回收放散装置50通过高压煤气总管40连接煤气净化装置，煤气回收放散装置50的输出端通过低压净煤气总管60连接外网低压净煤气管网70，实现煤气的正常回收。35.本实施例中，煤气净化装置由重力除尘器20和布袋除尘器30依次连接组成，其中，采用两个布袋除尘器30构成两级布袋除尘装置。36.高炉10的顶部设有高炉放散管，高炉放散管上设有高炉放散阀11，用于进行高炉内煤气放散。高炉10的高炉烟气排放口连接至重力除尘器20，布袋除尘器30与重力除尘器20的烟气排放口连接，布袋除尘器30的烟气排放口连接高压煤气总管40，布袋除尘器30设有喷吹系统，用于清除捕集在布袋上的粉尘颗粒，粉尘颗粒由气力输灰系统收集。重力除尘器20设有重力除尘放散阀21，布袋除尘器30设有布袋除尘放散阀31。37.煤气回收放散装置50连接在高压煤气总管40和低压净煤气总管60之间，低压净煤气总管60连接外网低压净煤气管网70，用于煤气正常回收。38.煤气回收放散装置50包括第一管路51、第二管路52和第三管路53。39.第一管路51上沿烟气流动方向依次设有引射器513、检测装置514和净化放散阀515，引射器513前端的管路上设有第一控制阀组，净化放散阀515后端的管路上设有第二控制阀组。第一控制阀组由沿烟气流动方向依次连接的第一气动蝶阀511和第一盲板阀512组成，第二控制阀组由沿烟气流动方向依次连接的第二盲板阀516和第二气动蝶阀517组成。检测装置包括依次设置的压力仪表和流量仪表、氧含量仪表。净化放散阀515采用重力放散阀。利用净化放散阀515对放散煤气的流量和压力进行直接调节，保证排出煤气的各项指标符合规定。40.第二管路52上设有引射控制阀组，引射器513的气源接口连接第二管路52，用于对高炉10内的煤气进行引射回收。引射控制阀组包括依次连接在引射管路上的第三气动蝶阀521、第三盲板阀522和第四气动蝶阀523，引射管路的出口连接引射器513的气源接口，引射管路的入口连接邻炉的高压净煤气管路524，利用邻炉的高压净煤气引射，使得在本高炉煤气压力较低时，也能回收高炉内的煤气，节约能源。41.第三管路53的一端连接高压煤气总管40，另一端连接低压净煤气总管60，第三管路53上依次设有回收流量调压阀531和第三管路控制阀组，第三管路控制阀组由依次连接的第五气动蝶阀532和第四盲板阀533组成。回收流量调压阀531用于调整回收的煤气流量。42.本实用新型的工作过程如下：43.(一)休风检修。44.高炉10休风后，高炉10内的煤气通过重力除尘器20和布袋除尘器30进行净化。在前期阶段，检测装置检测到高压净煤气总管40内的煤气压力高于低压净煤气总管60内的煤气压力，于是关闭第一管路51上的第一控制阀组、净化放散阀515和第二控制阀组，打开第三管路53上的回收流量调压阀和第三管路控制阀组，净化后的煤气经由第三管路53进入低压净煤气总管60、低压净煤气管网70进行煤气回收。当检测装置检测到高压净煤气总管40内的煤气压力低于低压净煤气总管60内的煤气压力时，关闭第三管路53上的回收流量调压阀531，打开第一管路51上的第一控制阀组、净化放散阀515和第二控制阀组，打开引射控制阀组，进行引射煤气回收，对高炉煤气进行回收处理，回收其中的热能和化学能，并将其转化为能源，用于供热、供电等用途。45.检测装置514检测到引射器后端的第一管路51的压力降到大气压力时，打开高炉10的高炉放散阀11、重力除尘器20的重力除尘放散阀21和布袋除尘器30顶部的布袋除尘放散阀31，完成煤气放散操作，煤气放散完成后进入正常检修阶段。46.(二)复风生产。47.关闭高炉10的高炉放散阀11、重力除尘器20的重力除尘放散阀21和布袋除尘器30顶部的布袋除尘放散阀31。48.复风生产初期，由于煤气不合格，不能回收，因此，关闭第一管路51上的第二控制阀组以及第二管路52和第三管路553，打开第一管路51上的第一控制阀组，此时净化后煤气通过第一管路51上的净化放散阀515放散。49.复风生产中期，煤气合格后，检测装置514检测到第一管路51中的煤气压力达到回收压力时，关闭第一管路51上的第一控制阀组、净化放散阀515和第二控制阀组，打开第三管路53上的回收流量调压阀531和第三管路控制阀组，通过第三管路23进行煤气回收，进入煤气正常回收流程。50.综合以上具体实施例的描述，本实用新型提供的高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，与现有技术相比，具有如下优点：51.第一，休风复风时同步实现煤气回收和净化放散，消除有毒气体排放和粉尘污染的同时，将炉内煤气进行回收，降低能源浪费。52.第二，系统无需消耗大量的水电等能源，回收成本低。53.第三，系统设备结构简单，布置方便，在休风过程中煤气降至低压净煤气总管的压力时才进行放散，减小了压力冲击，减轻消音器负荷，降低噪音。54.第四，经过双重净化和压力分级降低，克服了现有技术存在的回收煤气结露，含尘量高，对净煤气管网造成污染等问题。55.第五，在第一管路增加引射器，使用邻炉的高压净煤气，在煤气压力较低时，也能回收煤气，节约能源。56.第六，工艺简单，投资少，回收煤气多。57.最后，还需要说明的是，在本文中使用的术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个…"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。58.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。









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