一种冷冻油试验台架的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及试验台架技术领域，尤其涉及一种冷冻油试验台架。背景技术：2.用于制冷压缩机内各运动部件润滑的油，称为冷冻油，又称润滑油，按照石油化学工业部的标准，我国生产的冷冻油有13号、18号、25号、30号和企业标准40号五种牌号的冷冻油，其中，普遍采用的制冷压缩机润滑油有13号、18号和25号三种。r12压缩机一般选用18号，r22压缩机一般选用25号，在压缩机中，冷冻油主要起润滑、密封、降温以及能量调节四个作用，而试验台架是一种可用于冷冻油性能评价的设备。3.但是在具体对冷冻油进行试验性能评价过程中，都是单独依次对冷冻油进行试验，不能很好的高效对冷冻油在不同环境条件下进行试验，从而可能导致对于冷冻油的试验过程较为繁琐。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在具体对冷冻油进行试验性能评价过程中，都是单独依次对冷冻油进行试验，不能很好的高效对冷冻油在不同环境条件下进行试验，从而可能导致对于冷冻油的试验过程较为繁琐的问题，而提出的一种冷冻油试验台架。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷冻油试验台架，包括台架，所述台架的顶部分别架设安装有高温箱体和低温箱体，所述高温箱体和低温箱体的内部均架设安装有调节组件；6.所述调节组件包括测量端，所述测量端的顶部气动连接有伸缩气杆，所述伸缩气杆的顶端紧固连接有接油液槽，所述接油液槽的内部表面开设有圆内槽，所述接油液槽的内部表面开设有多曲折引槽，所述圆内槽和所述多曲折引槽相连通，所述多曲折引槽的尾端口贯穿所述接油液槽连通有液管连接端。7.优选的，所述台架的顶部架设安装有冷冻油泵箱，所述冷冻油泵箱的外壁表面连通油两组加压油管，两组所述加压油管的另一端均贯穿所述高温箱体和所述低温箱体，两组所述加压油管的另一端设置油喷滴口，两组所述加压油管的外部套设安装有液滴结构。8.优选的，所述液管连接端的端口连通有输送管，所述输送管的另一端连通有排液口。9.优选的，所述台架的顶部架设安装有真空泵，所述真空泵的顶部连通有分管结构，所述分管结构的两侧端口分别和所述高温箱体、所述低温箱体相连通，所述真空泵的侧边架设安装有小型气缸。10.优选的，所述台架的底壁表面通过安装固定件紧固安装有电源，所述电源的外壁表面设置有控制端。11.优选的，所述台架的顶壁表面放置有两组接液室，两组所述接液室分别和排液口相对应，所述台架的顶壁表面架设安装有计量端。12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，13.1、本实用新型中，通过调节组件、高温箱体和低温箱体的配合作用下，便于冷冻油在不同环境变量中所产生的试验数据进行分析，有效降低需要单独依次对冷冻油进行试验，不能很好的高效对冷冻油在不同环境条件下进行试验，从而可能导致对于冷冻油的试验过程较为繁琐的问题。14.2、本实用新型中，通过真空泵和分管结构的配合作用下，进而分别对高温箱体、低温箱体内部的空气进行抽取，便于得出冷冻油在真空环境下，所产生的数据变量。附图说明15.图1为本实用新型提出一种冷冻油试验台架的立体结构示意图；16.图2为本实用新型提出一种冷冻油试验台架的另一角度立体结构示意图；17.图3为本实用新型提出一种冷冻油试验台架的另一角度立体结构示意图；18.图4为本实用新型提出一种冷冻油试验台架的部分结构示意图。19.图例说明：1、台架；2、冷冻油泵箱；3、加压油管；4、液滴结构；5、高温箱体；6、低温箱体；7、接液室；8、调节组件；81、测量端；82、伸缩气杆；83、接油液槽；84、圆内槽；85、多曲折引槽；86、液管连接端；9、真空泵；10、小型气缸；11、分管结构；12、电源；13、计量端；14、输送管；15、排液口。具体实施方式20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。22.实施例123.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷冻油试验台架，包括台架1，台架1的顶部分别架设安装有高温箱体5和低温箱体6，高温箱体5和低温箱体6的内部均架设安装有调节组件8；调节组件8包括测量端81，测量端81的顶部气动连接有伸缩气杆82，伸缩气杆82的顶端紧固连接有接油液槽83，接油液槽83的内部表面开设有圆内槽84，接油液槽83的内部表面开设有多曲折引槽85，圆内槽84和多曲折引槽85相连通，多曲折引槽85的尾端口贯穿接油液槽83连通有液管连接端86。24.在本实施例中，在台架1的顶部分别架设安装有高温箱体5和低温箱体6，通过高温箱体5和低温箱体6内部的不同环境变量，便于对冷冻油进行试验的高效性，高温箱体5和低温箱体6的内部均架设安装有调节组件8；调节组件8包括测量端81，测量端81的顶部气动连接有伸缩气杆82，伸缩气杆82和小型气缸10相气动连接，通过伸缩气杆82的作用下，便于使得伸缩气杆82顶端紧固连接的接油液槽83的高低度进行调节，便于对冷冻油在不同高度时所低落的速率，进而得出冷冻油在不同环境变量中的黏度数据，在接油液槽83内部表面开设的圆内槽84作用下，便于对冷冻油的滴落溅射范围进行了解，进而粗略得出冷冻油的凝结性，在接油液槽83内部表面开设的多曲折引槽85、圆内槽84和多曲折引槽85相连通、多曲折引槽85尾端口贯穿接油液槽83连通的液管连接端86配合作用下，便于对冷冻油的润滑性进行试验了解。25.实施例226.如图1-4所示，台架1的顶部架设安装有冷冻油泵箱2，冷冻油泵箱2的外壁表面连通有两组加压油管3，两组加压油管3的另一端均贯穿高温箱体5和低温箱体6，两组加压油管3的另一端设置有喷滴口，两组加压油管3的外部套设安装有液滴结构4，液管连接端86的端口连通有输送管14，输送管14的另一端连通有排液口15，台架1的顶部架设安装有真空泵9，真空泵9的顶部连通有分管结构11，分管结构11的两侧端口分别和高温箱体5、低温箱体6相连通，真空泵9的侧边架设安装有小型气缸10，台架1的底壁表面通过安装固定件紧固安装有电源12，电源12的外壁表面设置有控制端，台架1的顶壁表面放置有两组接液室7，两组接液室7分别和排液口15相对应，台架1的顶壁表面架设安装有计量端13。27.在本实施例中，在台架1顶部架设安装有冷冻油泵箱2，通过冷冻油泵箱2外壁表面连通的两组加压油管3、两组加压油管3另一端均贯穿高温箱体5和低温箱体6、两组加压油管3另一端设置的喷滴口配合作用下，分别对高温箱体5和低温箱体6内部进行冷冻油输送，在两组加压油管3外部套设安装的液滴结构4作用下，便于对冷冻油的输送速率进行控制，在液管连接端86端口连通的输送管14和输送管14另一端连通的排液口15的配合作用下，将所输送的冷冻油排出至台架1顶壁表面放置的两组接液室7内部中，在接液室7内壁表面放置的测试纸作用下，对冷冻油的纯度进行简易测量，在台架1顶部架设安装的真空泵9作用下，通过真空泵9顶部连通的分管结构11、分管结构11两侧端口分别和高温箱体5、低温箱体6相连通，进而分别对高温箱体5、低温箱体6内部的空气进行抽取，便于得出冷冻油在真空环境下，所产生的数据变量，在台架1底壁表面通过安装固定件紧固安装的电源12和电源12外壁表面设置的控制端配合作用下，便于对整体装置进行控制，在台架1顶壁表面架设安装的计量端13作用下，便于了解冷冻油在不同环境变量中的输送速率。28.本实施例的工作原理：首先电源12和控制端对整体装置进行控制，之后通过冷冻油泵箱2，使得两组加压油管3和喷滴口分别对高温箱体5和低温箱体6内部进行冷冻油输送，同时在液滴结构4作用下，便于对冷冻油的输送速率进行控制，之后可以通过小型气缸10，使得伸缩气杆82带动接油液槽83的高低度进行调节，便于对冷冻油在不同高度时所低落的速率，进而得出冷冻油在不同环境变量中的黏度数据，之后在圆内槽84作用下，便于对冷冻油的滴落溅射范围进行了解，进而粗略得出冷冻油的凝结性，之后在多曲折引槽85和液管连接端86配合作用下，便于对冷冻油的润滑性进行试验了解，之后可通过真空泵9和分管结构11配合作用下，进而分别对高温箱体5、低温箱体6内部的空气进行抽取，便于得出冷冻油在真空环境下，所产生的数据变量，之后在计量端13作用下，便于了解冷冻油在不同环境变量中的输送速率，同时在测量端81的作用下，便于对每次液滴时流动时进行测量，具体实施过程结束。29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。









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