一种用于电力变压器的升高座的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明涉及电力变压器技术领域，特别涉及一种用于电力变压器的升高座。背景技术：2.通常大电流升高座的局部过热是其设计瓶颈，其中套管穿出面磁场环境复杂、损耗高、发热可能性很高。对应产品通常为强迫油循环的冷却机构，在该冷却条件下油的流速高、部件表面的不动层很薄。而且在高流速下升高座水平板也能得到非常好的冷却效果。但是，如果客户需要在某些容量下，电力变压器以自然油循环进行冷却，则油主要可靠对流进行热交换。常规升高座结构将无法满足要求，其水平板很容易在该阶段发生过热。3.目前，现有的技术中公开了一种用于电力变压器的升高座和电力变压器，专利公开号：cn111540568a，升高座具有顶壁、第一纵向侧壁、第二纵向侧壁、第一横向侧壁、第二横向侧壁，升高座倾斜的开放底部；升高座内部具有平行于顶壁从第二横向侧壁朝着第一横向侧壁延伸的隔板。隔板形成有与电力变压器的输出端相对应且贯穿隔板贯穿的开孔，开孔中的一个开孔的横截面呈椭圆形形状，开孔中的其他开孔的横截面呈圆形形状。升高座具有第一散热翅片和第二散热翅片，第一散热翅片和第二散热翅片被构造为能够引导油以使油围绕开孔流动并最终流入集油管。为了采用自然油循环对套管引出面进行冷却，在升高座中采用三相不对称套管过油孔、斜切角结构和内置散热翅片和集油管结构，从而及时带走热量避免过热。4.但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：5.散热效果差：现有的电力变压器用升高座在使用时，虽然其内部安装有散热翅片，但是散热磁片收纳在升高座的内部，使得油温汇聚到升高座的表面，而在不添加散热翅片时，油温依旧会传递给升高座，最终还是依靠升高座外壁的散热能力进行散热，因此添加散热翅片并无法起到有效的散热，其次，由于升高座自身的散热能力有限，导致升高座内部的温度无法及时且快速的散出，使得电力变压器的使用寿命受到影响，为此，我们提出一种用于电力变压器的升高座。技术实现要素：6.(一)解决的技术问题7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电力变压器的升高座，解决现有的电力变压器用升高座在水用时，散热效果差，导致升高座内部的温度无法及时且快速的散出，使得电力变压器的使用寿命受到影响的技术问题。8.(二)技术方案9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：10.一种用于电力变压器的升高座，该装置包括升高座本体，在升高座的外部插接散热片，且散热片要伸入到升高座的内部，所以在使用时，散热片与升高座内部的油接触，使得油温传递给散热片，之后沿着散热片传递到散热片的外部，从而将升高座内部的温度直接传递出来，由此及时的对升高座进行散热，避免油温需要先传递给升高座，再由升高座将温度向外散发：11.升高座；12.散热片，贯穿式设置在升高座的外壁上，从而直接与升高座内部空间连接，由此将温度直接传递出去，避免温度集中在升高座的内部，由此有效的将升高座内部的热量散出；13.其中，所述散热片的一端延伸至升高座的内部，从而与升高座内部的温度直接接触，方便散热片直接对油温进行吸收，另一端贯穿升高座向外延伸。14.通过采用上述技术方案，方便散热片吸收热量后，能够直接向升高座的外部传递，从而达到直接散热，避免热量传递效率差，使得温度能够及时的排出。15.优选的，所述散热片设置有多组，且多组所述散热片环绕式分布在升高座的外部，从而对升高座的各个地方进行统一散热，提高散热的范围，方便进行快速且有效的散热；16.其中，所述散热片的外表面设有鱼鳞状的散热叶。17.通过采用上述技术方案，通过设置鱼鳞状的散热叶来增加散热片与空气的接触面，从而提高散热片的散热效率，而且由于鱼鳞状的散热叶设置在升高座的外部，方便对其进行清理，由此保证散热片的正常运行。18.优选的，所述升高座的上下两端分别连接有上法兰和下法兰，且上法兰和下法兰的边缘均开设有螺栓孔，方便与变压器对接；19.其中，所述上法兰和下法兰的边缘镶嵌有吸油条，能够吸收从上法兰和下法兰之前流出的油液，且吸油条的内部填充有吸油膨胀剂。20.通过采用上述技术方案，在吸油条吸收油液时，其内部的吸油膨胀剂将油吸收并膨胀，将漏油处堵住，避免油液进一步流出，或者限制油液的流出速度，由此提高装置使用的安全性。21.优选的，所述升高座的内部安装有隔板，且隔板与上法兰的顶面平行，所述隔板的前端不与升高座的内壁贴合；22.其中，所述隔板的外壁贯穿式开设有通孔，且通孔与电力变压器的输出端相对应，从而为电力变压器的输出轴预留一定的空间。23.优选的，所述升高座的内壁安装有集油管，且集油管呈倾斜状设置在升高座内，方便油液在其内部流动，所述集油管的截面呈中空矩形结构；24.其中，通过设置的集油管收集升高座内流过的油。25.优选的，所述集油管朝向升高座中心处的一侧贯穿式开设有收集口，所述收集口与升高座的内部空间连通。26.优选的，所述升高座的外壁嵌入式连接有多个密封件，且密封件的外壁贯穿式开设有可与散热片对应插接的插孔，方便对散热片进行插拔，降低散热片取放的难度；27.其中，通过设置的密封件对升高座和散热片之间的间隙密封，从而防止油液从高座和散热片之间的间隙流程，由此保证装置使用的安全性与稳定性。28.优选的，所述密封件包含分别与升高座内外壁贴合的内板和外板，从而如同“夹子”夹住升高座的外壁，由此保证装置与升高座之间连接的稳定性，且内板和外板之间连接有密封圈，由此将高座和散热片之间的间隙堵住，防止出现油液泄漏；29.其中，所述密封圈的数量为两组，且两组所述密封圈相互套接，从而分别与高座和散热片贴合，实现密封件和高座之间的间隙以及密封件和散热片之间的间隙密封，从而充分的将高座和散热片之间的间隙密封，两个所述密封圈之间的空间密封，即密封圈分别与高座和散热片紧密连接，使得两个所述密封圈形成如同“游泳圈”形状。30.通过采用上述技术方案，方便通过调整内板和外板之间的间距，使得密封圈向外扩张，从而挤压高座或散热片，从而提高密封性以及密封的稳定性；31.外侧的所述密封圈与升高座贴合，消除密封件与升高座之间的间隙，内侧的所述密封圈与散热片的外壁贴合，消除密封件与散热片之间的间隙，其中，密封圈采用可以耐高温的橡胶等弹性材料制成。32.通过上述结构，在内板和外板之间的间距减小时，外侧的密封圈向升高座方向外扩张，内侧的密封圈向散热片方向外扩张，从而同时对挤压高座或散热片进行挤压密封，由此提高密封性以及密封的稳定性。33.优选的，所述内板和外板之间通过设置伸缩器连接，通过设置的伸缩器调整内板和外板之间的间距，伸缩器可采用市面上常见的具有调节距离功能的装置或结构，如伸缩杆、螺栓等，不局限于本技术给出的结构，方便通过伸缩器来调整内板和外板之间的间距；34.其中，所述伸缩器设置在两个密封圈之间的间隙中，不会影响密封圈的扩张，且两个所述密封圈之间填充有空气。35.通过采用上述技术方案，如同“充气的游泳圈”，所以在其内部空气体积恒定的状态下，如果减小内板和外板之间的间距，就能调使具有弹性的密封圈向外扩张，从而同时对挤压高座或散热片进行挤压密封，由此提高密封性以及密封的稳定性。36.此外，外板上设置有气门芯，且气门芯通过管道与两个密封圈之间的间隙连通，所以在对气门芯充气时，能够使两个密封圈之间的空气增加，由此调整两个密封圈之间气压，同时也可以通过向两个密封圈之间的间隙充气，使得密封圈向外扩张，同样能够起到同时对挤压高座或散热片进行挤压密封的作用，由此提高密封性以及密封的稳定性。37.优选的，所述伸缩器包含连接在内板朝向外板一侧的中心杆以及连接在中心杆端部的螺纹杆，且螺纹杆与外板外壁上的螺帽螺纹连接。38.在旋转螺帽时，能够使得螺纹杆带动内板向靠近的方向外板移动(或者向远离外板的方向移动)，从而调整内板和外板之间间距，使得内板和外板之间相互靠近或者相互远离，由此使就能调使具有弹性的密封圈向外扩张，从而同时对高升座或散热片进行挤压密封，由此提高密封性以及密封的稳定性；39.其中，所述外板朝向内板的一侧安装有限位筒，且所述外板通过限位筒与中心杆套接，使得内板向外板方向移动时，中心杆的运动方向被限制，从而保证内板和外板之间相对运动的稳定性。40.(三)有益效果41.1、由于采用了散热片贯穿式插接在升高座的外壁上，将升高座内部的热量直接导出，所以，有效解决了现有的电力变压器用升高座在水用时，散热效果差，导致升高座内部的温度无法及时且快速的散出，使得电力变压器的使用寿命受到影响的技术问题，进而实现了升高座内部热量的及时排放，从而避免热量无法被有效的散出，由此提高电力变压器的使用寿命和安全性。42.2、由于采用了鱼鳞状的散热叶辅助散热片的散热，所以，有效解决了现有的电力变压器用升高座在水用时，无法及时散热的技术问题，进而实现了快速的散热，提高散热片的散热效率，避免升高座内部的温度过高；43.3、由于采用了伸缩器带动内外板进行相对运动，从而使密封圈内部的空间被挤压，所以，有效解决了现有的电力变压器用升高座在水用时，无法对散热片进行更换和修理的技术问题，进而实现了散热片与升高座之间密封的同时方便对散热片进行夹持和取放，方便对散热片进行取放和修理。附图说明44.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。45.图1为本发明实施例的整体结构图；46.图2为本发明实施例的整体截面图；47.图3为本发明实施例中升高座中部的局部结构图；48.图4为本发明实施例中升高座顶部的局部结构图；49.图5为本发明实施例中升高座中部去除散热片后的结构图；50.图6为本发明实施例中散热片和密封件的对接图；51.图7为本发明实施例中密封件的截面图之一；52.图8为本发明实施例中密封件的截面图之二；53.图9为本发明实施例中密封件的使用状态图。54.图例说明：1、升高座；2、上法兰；3、下法兰；4、隔板；5、通孔；6、集油管；7、收集口；8、散热片；9、密封件；91、内板；92、外板；93、中心杆；94、螺纹杆；95、螺帽；96、密封圈。具体实施方式55.本技术实施例通过提供一种用于电力变压器的升高座，有效解决了现有的电力变压器用升高座在水用时，散热效果差，导致升高座内部的温度无法及时且快速的散出，使得电力变压器的使用寿命受到影响的技术问题，在由于采用了散热片贯穿式插接在升高座的外壁上，将升高座内部的热量直接导出，进而实现了升高座内部热量的及时排放，从而避免热量无法被有效的散出，由此提高电力变压器的使用寿命和安全性；由于采用了鱼鳞状的散热叶辅助散热片的散热，进而实现了快速的散热，提高散热片的散热效率，避免升高座内部的温度过高；由于采用了伸缩器带动内外板进行相对运动，从而使密封圈内部的空间被挤压，进而实现了散热片与升高座之间密封的同时方便对散热片进行夹持和取放，方便对散热片进行取放和修理。56.实施例157.本技术实施例中的技术方案为有效解决了现有的电力变压器用升高座在水用时，散热效果差，导致升高座内部的温度无法及时且快速的散出，使得电力变压器的使用寿命受到影响的技术问题，总体思路如下：58.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于电力变压器的升高座，该装置包括升高座1本体，在升高座1的外部插接散热片8，且散热片8要伸入到升高座1的内部，所以在使用时，散热片8与升高座1内部的油接触，使得油温传递给散热片8，之后沿着散热片8传递到升高座1的外部，从而将升高座1内部的温度直接传递出来，由此及时的对升高座1进行散热，避免油温需要先传递给升高座1，再由升高座1将温度向外散发：59.升高座1；60.散热片8，贯穿式设置在升高座1的外壁上，从而直接与升高座1内部空间连接，由此将温度直接传递出去，避免温度集中在升高座1的内部，由此有效的将升高座1内部的热量散出；61.其中，散热片8的一端延伸至升高座1的内部，从而与升高座1内部的温度直接接触，方便散热片8直接对油温进行吸收，另一端贯穿升高座1向外延伸，方便散热片8吸收热量后，能够直接向升高座1的外部传递，从而达到直接散热，避免热量传递效率差，使得温度能够及时的排出。62.在一些示例中，散热片8设置有多组，且多组散热片8环绕式分布在升高座1的外部，如图1所示，从而对升高座1的各个地方进行统一散热，提高散热的范围，方便进行快速且有效的散热；63.其中，散热片8的外表面设有鱼鳞状的散热叶，通过设置鱼鳞状的散热叶来增加散热片8与空气的接触面，从而提高散热片8的散热效率，而且由于鱼鳞状的散热叶设置在升高座1的外部，方便对其进行清理，由此保证散热片8的正常运行。64.在一些示例中，升高座1的上下两端分别连接有上法兰2和下法兰3，如图1所示，且上法兰2和下法兰3的边缘均开设有螺栓孔，方便与变压器对接；65.其中，上法兰2和下法兰3的边缘镶嵌有吸油条，能够吸收从上法兰2和下法兰3之前流出的油液，且吸油条的内部填充有吸油膨胀剂，在吸油条吸收油液时，其内部的吸油膨胀剂将油吸收并膨胀，将漏油处堵住，避免油液进一步流出，或者限制油液的流出速度，由此提高装置使用的安全性。66.在一些示例中，升高座1的内部安装有隔板4，且隔板4与上法兰2的顶面平行，隔板4的前端不与升高座1的内壁贴合，如图3所示；67.其中，隔板4的外壁贯穿式开设有通孔5，且通孔5与电力变压器的输出端相对应，从而为电力变压器的输出轴预留一定的空间。68.在一些示例中，升高座1的内壁安装有集油管6，且集油管6呈倾斜状设置在升高座1内，方便油液在其内部流动，集油管6的截面呈中空矩形结构，如图4所示；69.其中，通过设置的集油管6收集升高座1内流过的油。70.在一些示例中，集油管6朝向升高座1中心处的一侧贯穿式开设有收集口7，收集口7与升高座1的内部空间连通，如图4所示。71.在具体实施过程中，散热时，插入升高座1内部的散热片8与升高座1内部的油液接触，从而直接对油温进行吸收，由于散热片8的另一端贯穿升高座1向外延伸，所以吸收油温后直接向升高座1的外部传递，从而达到直接散热，避免热量传递效率差，使得温度能够及时的排出。72.其次，由于散热片8的外表面设有鱼鳞状的散热叶，所以能够通过设置鱼鳞状的散热叶来增加散热片8与空气的接触面，从而提高散热片8的散热效率，而且由于鱼鳞状的散热叶设置在升高座1的外部，方便对其进行清理，由此保证散热片8的正常运行。73.实施例274.以实施例1为基础，本技术实施例为有效解决了现有的电力变压器用升高座在水用时，无法对散热片进行更换和修理的技术问题，总体思路如下：75.升高座1的外壁嵌入式连接有多个密封件9，且密封件9的外壁贯穿式开设有可与散热片8对应插接的插孔，如图5和图6所示，方便对散热片8进行插拔，降低散热片8取放的难度；76.其中，通过设置的密封件9对升高座1和散热片8之间的间隙密封，从而防止油液从高座1和散热片8之间的间隙流程，由此保证装置使用的安全性与稳定性。77.在一些示例中，密封件9包含分别与升高座1内外壁贴合的内板91和外板92，从而如同“夹子”夹住升高座1的外壁，由此保证装置与升高座1之间连接的稳定性，且内板91和外板92之间连接有密封圈96，由此将升高座1和散热片8之间的间隙堵住，防止出现油液泄漏；78.其中，密封圈96的数量为两组，且两组密封圈96相互套接，从而分别与升高座1和散热片8贴合，实现密封件9和升高座1之间的间隙以及密封件9和散热片8之间的间隙密封，从而充分的将升高座1和散热片8之间的间隙密封，两个密封圈96之间的空间密封，即密封圈96分别与升高座1和散热片8紧密连接，使得两个密封圈96形成如同“游泳圈”形状，方便通过调整内板91和外板92之间的间距，使得密封圈96向外扩张，从而挤压升高座1或散热片8，从而提高密封性以及密封的稳定性；79.外侧的密封圈96与升高座1贴合，消除密封件9与升高座1之间的间隙，内侧的密封圈96与散热片8的外壁贴合，消除密封件9与散热片8之间的间隙，其中，密封圈96采用可以耐高温的橡胶等弹性材料制成。80.通过上述结构，在内板91和外板92之间的间距减小时，外侧的密封圈96向升高座1方向外扩张，内侧的密封圈96向散热片8方向外扩张，从而同时对挤压升高座1或散热片8进行挤压密封，由此提高密封性以及密封的稳定性。81.在一些示例中，内板91和外板92之间通过设置伸缩器连接，通过设置的伸缩器调整内板91和外板92之间的间距，伸缩器可采用市面上常见的具有调节距离功能的装置或结构，如伸缩杆、螺栓等，不局限于本技术给出的结构，方便通过伸缩器来调整内板91和外板92之间的间距；82.其中，伸缩器设置在两个密封圈96之间的间隙中，不会影响密封圈96的扩张，且两个密封圈96之间填充有空气，如同“充气的游泳圈”，所以在其内部空气体积恒定的状态下，如果减小内板91和外板92之间的间距，就能调使具有弹性的密封圈96向外扩张，从而同时对挤压升高座1或散热片8进行挤压密封，由此提高密封性以及密封的稳定性。83.此外，外板92上设置有气门芯，且气门芯通过管道与两个密封圈96之间的间隙连通，所以在对气门芯充气时，能够使两个密封圈96之间的空气增加，由此调整两个密封圈96之间气压，同时也可以通过向两个密封圈96之间的间隙充气，使得密封圈96向外扩张，同样能够起到同时对挤压升高座1或散热片8进行挤压密封的作用，由此提高密封性以及密封的稳定性。84.在一些示例中，伸缩器包含连接在内板91朝向外板92一侧的中心杆93以及连接在中心杆93端部的螺纹杆94，且螺纹杆94与外板92外壁上的螺帽95螺纹连接，如图7和图8所示。85.在旋转螺帽95时，能够使得螺纹杆94带动内板91向靠近的方向外板92移动(或者向远离外板92的方向移动)，从而调整内板91和外板92之间间距，使得内板91和外板92之间相互靠近或者相互远离，由此使就能调使具有弹性的密封圈96向外扩张，从而同时对升高座1或散热片8进行挤压密封，由此提高密封性以及密封的稳定性；86.其中，外板92朝向内板91的一侧安装有限位筒，且外板92通过限位筒与中心杆93套接，使得内板91向外板92方向移动时，中心杆93的运动方向被限制，从而保证内板91和外板92之间相对运动的稳定性。87.在具体实施过程中，当需要对散热片8进行更换或者拆卸时，先旋转外板92外侧的螺帽95，由于螺帽95与内板91上的螺纹杆94螺纹连接，因此在旋转螺帽95时，能够使螺纹杆94向外(或向内)移动，由于需要对散热片8进行取放，所以需要通过旋转螺帽95使螺纹杆94带动内板91向远离外板92的一侧移动，又由于两个密封圈96之间的空间封闭，且其内部的空气量恒定，因此在内板91和外板92相对远离时，密封圈96内部的空间被拉大，从而使原本密封圈96内部的气压减小，密封圈96向中心处收缩，密封圈96的形态从图8所示形状，转化到图7所示形状，此时原本挤压散热片8的力消失，所以便可以自由对散热片8进行取放。88.同理，当需要对散热片8进行安装时，先将需要安装的散热片8插入到密封件9前端的插孔中，如图9所示，完成后，旋转外板92外侧的螺帽95，使得内板91和外板92相互靠近，由于两个密封圈96之间的空气量恒定，因此内板91和外板92相互靠近时，密封圈96之间的空气被挤压，气压升高，使得两个密封圈96向外扩张(如图8所示)，从而同时对挤压升高座1或散热片8进行挤压密封，由此提高密封性以及密封的稳定性。89.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!