一种变频电机骨架注塑模具的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种变频电机骨架注塑模具。背景技术：2.目前，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。3.传统用于变频电机骨架注塑模具的生产过程是：合模-注料-成型-开模-顶出，在取出产品时技术人员发现电机骨架的绕线卡块处特别容易出现断裂、形变等情况，这是由于绕线卡块处本身较薄，且产品成型后由顶针直接将产品顶出，由于骨架与型腔内壁之间存在较大的抱合力，因而强度较低的绕线卡块处再无任何机构防护的情况下容易发生上述问题，致使成品率。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种变频电机骨架注塑模具，解决了成品率低的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频电机骨架注塑模具，包括动模、安装板以及骨架本体，所述动模的内部通过螺丝固定安装有四个对称布置的模仁，模仁的内部设有模腔一，所述模腔一的底壁上依次滑动安装有多边仿形镶件和若干个呈环形均布的仿形嵌块；6.所述安装板上通过沉头螺栓固定有对称布置的模脚，两个所述模脚之间滑动安装有顶板，所述顶板上通过沉头螺钉固定有对称布置的顶针；7.两个所述模脚的顶部共同通过螺栓固定有定模，所述动模与所述定模之间安装有导柱，所述定模包括固定板和内推板，所述内推板滑动安装在固定板上；8.所述固定板上开设有与所述模腔一相对应的模腔二，所述内推板的一侧固定设置有对称布置的推杆，四个所述推杆的端部共同固定有连接板，所述连接板的一侧固定有与所述多边仿形镶件和仿形镶块相对应的多边仿形压件和仿形压块，所述连接板设置在所述固定板的内部；9.所述骨架本体上固定设置有若干个呈环形均布的绕线卡块，若干所述绕线卡块两两之间形成有隔断间隙。10.优选的，所述固定板的内部开设有中空槽，所述连接板位于所述中空槽的内部，所述连接板上开设有导孔，每两个所述导孔对称布置在对应的所述推杆的两侧。11.优选的，所述动模的内部开设有对称布置的通孔，所述导柱嵌套在对应的所述通孔的内部。12.优选的，两个所述模脚的一侧均固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端与所述内推板固定连接。13.优选的，若干所述绕线卡块与所述骨架本体为一体成型结构。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：15.本实用新型通过多边仿形镶件、仿形镶块、仿形压块以及多边仿形压件等结构的设置，在模具的内部增设内顶机构，在开模顶出之前，利用仿形压块和多边仿形压件将对应的多边仿形镶件和仿形镶块先推动收至动模内部，此过程中多边仿形镶件、仿形镶块、仿形压块、多边仿形压件、动模以及定模组合将产品包裹，在使产品绕线卡块处与镶件分离的前提下防护产品，避免绕线卡块或产品任意部分形变、断裂，内顶机构动作完成后，骨架易破损部分已与镶件分离，然后开模顶出，可以杜绝产品断裂、形变的情况发生。附图说明16.图1为本实用新型的整体结构示意图；17.图2为本实用新型的凸显模仁的局部示意图；18.图3为本实用新型的另一视角的结构示意图；19.图4为本实用新型的凸显模腔二的局部示意图；20.图5为本实用新型连接板的结构示意图；21.图6为本实用新型中连接板剖开的结构示意图；22.图7为本实用新型中固定板的结构示意图；23.图8为本实用新型中骨架本体的结构示意图。24.图中：1、动模；101、模仁；102、模腔一；103、多边仿形镶件；104、仿形镶块；2、安装板；3、模脚；4、顶板；5、顶针；6、定模；61、固定板；610、中空槽；611、连接板；6111、仿形压块；6112、多边仿形压件；6113、推杆；6114、导孔；612、模腔二；62、内推板；7、导柱；200、骨架本体；201、绕线卡块；202、隔断间隙。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.请参阅图1-8，一种变频电机骨架注塑模具，包括动模1、安装板2以及骨架本体200，动模1的内部通过螺丝固定安装有四个对称布置的模仁101，模仁101的内部设有模腔一102，模腔一102的底壁上依次滑动安装有多边仿形镶件103和若干个呈环形均布的仿形嵌块；安装板2上通过沉头螺栓固定有对称布置的模脚3，两个模脚3之间滑动安装有顶板4，顶板4上通过沉头螺钉固定有对称布置的顶针5；两个模脚3的顶部共同通过螺栓固定有定模6，动模1与定模6之间安装有导柱7，定模6包括固定板61和内推板62，内推板62滑动安装在固定板61上；固定板61上开设有与模腔一102相对应的模腔二612，内推板62的一侧固定设置有对称布置的推杆6113，四个推杆6113的端部共同固定有连接板611，连接板611的一侧固定有与多边仿形镶件103和仿形镶块104相对应的多边仿形压件6112和仿形压块6111，连接板611设置在固定板61的内部；骨架本体200上固定设置有若干个呈环形均布的绕线卡块201，若干绕线卡块201两两之间形成有隔断间隙202，通过多边仿形镶件103、仿形镶块104、仿形压块6111以及多边仿形压件6112等结构的设置，在模具的内部增设内顶机构，在开模顶出之前，利用仿形压块6111和多边仿形压件6112将对应的多边仿形镶件103和仿形镶块104先推动收至动模1内部，此过程中多边仿形镶件103、仿形镶块104、仿形压块6111、多边仿形压件6112、动模1以及定模6组合将产品包裹，在使产品绕线卡块201处与镶件分离的前提下防护产品，避免绕线卡块201或产品任意部分形变、断裂，内顶机构动作完成后，骨架易破损部分已与镶件分离，然后开模顶出，可以杜绝产品断裂、形变的情况发生。27.请参阅图6，固定板61的内部开设有中空槽610，连接板611位于中空槽610的内部，连接板611上开设有导孔6114，每两个导孔6114对称布置在对应的推杆6113的两侧。28.请参阅图1，动模1的内部开设有对称布置的通孔，导柱7嵌套在对应的通孔的内部。29.请参阅图1，两个模脚3的一侧均固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端与内推板62固定连接。30.请参阅图8，若干绕线卡块201与骨架本体200为一体成型结构。31.本实用新型具体实施过程如下：生产时，动模1在注塑机驱动部件作用下沿导柱7向定模6靠近，动模1与定模6闭合后合模完成，胶料从动模1的浇注口射入模仁101中，填充型腔，随后产品成型得到骨架本体200，产品成型后内顶机构首先动作；32.进一步的，内顶机构由内推板62、推杆6113、仿形压块6111以及连接板611组成，首先内推板62在驱动源作用下朝固定板61移动，内推板62带动推杆6113、连接板611及与之刚性连接的多个仿形压块6111和多边仿形压件6112移动，仿形压块6111和多边仿形压件6112与仿形镶块104和多边仿形压镶件的端部始终保持贴紧接触，在仿形压块6111和多边仿形压件6112的推动下，仿形镶块104和多边仿形镶件103逐渐与骨架本体200分离，分离过程中可以从图中看出，仿形压块6111、多边仿形压件6112、仿形镶块104以及多边仿形镶件103始终与产品贴合并，而固定板61及模仁101始终包裹在产品外部，由于可保证产品在内顶过程中的形状，不会形变和断裂，当内顶结束后，动模1沿导柱7复位开模；33.此外，开模完成后，顶板4在驱动源动作下移动，带动各个顶针5推动相对应的骨架本体200推出，由于骨架本体200此时已与仿形镶块104和多边仿形镶件103分离，骨架本体200受到的抱合力微小，且仅有外部的主体支架与模腔粘黏，直接顶出不会形变或断裂，成品率高。34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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