木弹簧、制造木弹簧的方法及螺旋干燥器、木弹簧织物及木弹簧的用途与流程 专利技术说明

家具;门窗制品及其配附件制造技术1.本公开总体上涉及包装材料领域，更具体地，涉及由木条制成的包装材料和绝缘材料，以及涉及制造木条包装材料的方法。背景技术：2.木丝棉(wooden wool)由细长的木屑杂乱地彼此堆叠而成，其作为包装填充材料在全世界范围内广为人知。专利申请jp2009240449a描述了螺旋扭曲的木屑的使用，该螺旋扭曲的木屑的厚度为50500μm(优选50-150μm)、拉伸长度为1-5cm和宽度优选为1-10mm。扭曲的木屑在切割过程中从木屑中获得其螺旋扭曲的形状。这种木屑的螺距沿木屑变化，在木屑的不同部分不相等，并且横截面的直径在木屑的不同部分也不同。因此，这种木屑不适合制造织物类材料。3.木丝棉在历史上一直用来保护易碎物品，主要作为包装的填充材料，但是现在使用相对较少，并且主要是因为其装饰性而使用，这是因为木丝棉提供的保护不均匀且有限，并且在处理过程中会产生大量木丝碎片形式的废料，而因为当木丝棉撕裂时可能会切割木丝的边缘，在处理过程中也需要佩戴手套。4.此外，为了使木丝棉更容易处理，木材会被切成薄片，使得制造木丝绵需要消耗大量木材。然而，这样切割木材会损失木材的强度。5.由于上述原因，如今主要使用包装颗粒、泡罩膜或其变体作为包装填充材料，然而，全球趋势是减少塑料的使用并转而使用可生物降解材料，因此需要用于易于处理的和低成本的可生物降解包装填充材料。6.木丝棉、包装颗粒和泡罩膜还有一个严重的额外缺点，即它们会占用大量的物理空间，这使得它们的运输和储存成本都很高。现今，气泡膜或其变体主要用于包裹和填充包装物品，但全球趋势是减少塑料的使用并转而使用可生物降解的包装材料，因此需要新颖的、低成本的和可生物降解的泡罩膜。泡罩膜有一个明显的缺点，泡罩膜在物理上占据了很大的空间，这使得运输和储存成本很高。技术实现要素：7.本公开的目的是提供一种包装材料和制造包装材料的方法，其克服了现有技术中遇到的问题。本公开的目的是提供一种易于使用但廉价的木质可生物降解包装填充材料，其充分利用了木材的强度，此外，其在运输和储存期间将占用更少的空间。为实现本公开的目的，提供了一种包装填充材料和一种通过木弹簧制造包装填充材料的方法，所述木弹簧具有新颖的形状和特征以便于处理。本公开的目的在于提供一种新型的可生物降解织物材料，其具有泡沫塑料般的物理保护特性，使用方式与泡沫塑料薄膜一样简便，且生产成本与泡沫膜相同或更低，且卷曲起来占用的空间更小，因此运输和存储成本相比于泡沫膜也更低。为了实现本公开的目的，发明人提供了一种新型的织物材料，其包括具有螺旋线圈的横截面形状的木弹簧，其中木弹簧相互交织，木弹簧与至少两个并排的木弹簧交织以形成木弹簧织物。8.在一方面，本公开的实施例提供了一种由木条形成的木弹簧，其中木弹簧包括具有第一端部和第二端部的螺旋结构，其中第一端部的直径为d2，第二端部的直径为d3，以及包括在螺旋结构的第一端部和第二端部之间的多个线圈，其中螺旋结构的平均厚度a为0.2-2.0毫米(mm)；螺旋结构的平均宽度b、b2为1-10mm；线圈的平均直径d为6-60mm；线圈的平均螺距s为4-40mm；木弹簧的伸展长度i为10-5000mm。9.在另一方面，本公开的实施例提供了一种用于制造木弹簧的螺旋干燥器，其包括具有第一端部和第二端部的管状弹簧成型装置、适于加热管状弹簧成型装置的热源、适于沿着管状弹簧成型装置拖动木条以将木条缠绕成木弹簧的驱动机构。10.在第三方面，本公开的实施例提供了一种制造木弹簧的方法，其包括从木质材料上切割出木条；将木条的第一端部送入预热至60-300摄氏度的螺旋干燥器中；通过至少部分地沿着螺旋干燥器的管状弹簧成型装置拖动木条，至少部分地干燥木条。11.在第四方面，本公开的实施例提供了一种木弹簧织物，其包括根据本公开的实施例的木弹簧，其中两个或多个并排的木弹簧通过木弹簧的线圈相互交织。12.在第五方面，本公开实施例提供了根据本公开的实施例的木弹簧用于包装材料、包装填充材料、包装、窗帘制作、床垫制作、内饰或设计元素制作的用途。13.本公开的实施例消除了现有技术中的上述问题，并且能够提供用于包装材料、包装填充材料、包装、窗帘制作、床垫制作、内饰或设计元素制作的生物可降解材料。通过附图以及结合所附权利要求阐述的具体实施方式，本公开的其它方面、优点、特征和目的将变得显而易见。附图说明14.为了说明本公开的目的，在附图中示出了本公开的示例性结构，参考以下附图，其中图：15.图1以俯视图和端视图示出了木弹簧的第一实施例；16.图2示出了木弹簧的第一实施例的等距视图；17.图3示出了根据第一实施例的木弹簧的部分的放大平面图和端视图；18.图4示出了具有不同线圈方向的木弹簧的实施例的侧视图；19.图5示出了具有紧密螺距线圈的木弹簧的实施例的侧视图；20.图6示出了具有紧密螺距线圈的木弹簧的实施例的放大截面侧视图；21.图7示出具有不同可变螺距长度的木弹簧的实施例的侧视图；22.图8示出了木弹簧的第一类型的第一端部和第二端部的实施例的等距视图；23.图9示出了木弹簧的第二类型和第三类型的第一端部和第二端部的实施例的等距视图；24.图10示出了木弹簧拆分的实施例的侧视图和端视图；25.图11示出了木弹簧拆分的实施例的放大截面端视图；26.图12示出了木弹簧拆分的实施例的等距视图；27.图13示出了木弹簧连接的实施例的等距视图；28.图14示出了另一个实施例的等距视图，其中两个木弹簧连接；29.图15示出了具有圆形横截面形状的木弹簧交织而成的木质织物的实施例的俯视图；30.图16示出了具有圆形横截面形状的木弹簧交织而成的木质织物的实施例的端视图；31.图17示出了具有圆形横截面形状的木弹簧交织而成的木质织物的实施例的侧视图；32.图18示出了具有椭圆横截面形状的木弹簧交织而成的木质织物的实施例的俯视图；33.图19示出了具有椭圆横截面形状的木弹簧交织而成的木质织物的实施例的端视图；34.图20示出了具有椭圆横截面形状的木弹簧交织而成的木质织物的实施例的侧视图；35.图21示出了具有链节形横截面形状的木弹簧交织而成的木质织物的实施例的俯视图；36.图22示出了具有链节形横截面形状的木弹簧交织而成的木质织物的实施例的端视图；37.图23示出了具有链节形横截面形状的木弹簧交织而成的木质织物的实施例的侧视图；38.图24具有圆形横截面形状的倾斜的木弹簧交织而成的木质织物的实施例的俯视图；39.图25示出了具有圆形横截面形状的木弹簧纵向交织而成的木质织物的实施例的俯视图；40.图26示出了具有圆形横截面形状的木弹簧纵向交织而成的木质织物的实施例的端视图；41.图27示出了具有圆形截面形状的木弹簧纵向交织而成的木质织物的实施例的侧视图；42.图28示出了具有圆形横截面形状的木弹簧的法向交织而成的木质织物的实施例的俯视图；43.图29示出了具有圆形横截面形状的木弹簧法向交织而成的木质织物的实施例的端视图；44.图30示出了具有圆形横截面形状的木弹簧法向交织而成的木质织物的实施例的立体图；45.图31示出了具有圆形横截面形状的单个木弹簧的俯视图和端视图；46.图32示出了具有圆形截面形状的单个木弹簧的等距视图；47.图33示出了具有圆形横截面形状的单个木弹簧的部分的放大俯视图和端视图；48.图34示出了一个实施例的俯视图，其中木质织物由多个木弹簧连接而成；49.图35示出了根据本公开的实施例的用于制造木弹簧的螺旋干燥器。具体实施方式50.下面的具体实施方式阐述了本公开的实施例及实现这些实施例的方式。一方面，本公开的实施例提供了一种由木条形成的木弹簧，其中木弹簧包括螺旋结构，该螺旋结构具有第一端部和第二端部，其中第一端部的直径为d2，第二端部的直径为d3，以及包括螺旋结构的第一端部和第二端部之间的多个线圈，其中螺旋结构的平均厚度a为0.2-2.0mm；螺旋结构的平均宽度b、b2为1-10mm；线圈的平均直径d为6-60mm；线圈的平均螺距s为4-40mm；以及木弹簧的伸展长度i为10-5000mm。51.木弹簧的尺寸可以因织物的预期用途和强度需求而有很大差异。木弹簧的线圈的平均直径d优选在8至16mm的范围内。木弹簧的线圈的平均螺距s优选在7-14mm的范围内。根据本公开的实施例，木弹簧的尺寸可以如下。52.螺旋结构的平均厚度a因此可以是：0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1.0、1.05、1.1、1.15、1.2、1.25、1.3、1.35、1.4、1.45、1.5、1.6、1.65、1.7、1.75、1.8、1.85、1.9或1.95毫米至0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1.0、1.05、1.1、1.15、1.2、1.25、1.3、1.35、1.4、1.45、1.5、1.6、1.65、1.7、1.75、1.8、1.85、1.9、1.95或2.0毫米。螺旋结构的平均宽度b、b2因此可以是：1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9或9.5毫米至1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10毫米。线圈的平均直径d因此可以是：6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36、38、40、42、46、48、50、52、54、56或58毫米至9、12、15、18、21、24、27、30、33、36、39、42、45、48、51、54、57或60毫米。线圈的平均螺距s因此可以：4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36或38毫米至6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36、38或40毫米。木弹簧的伸展长度i因此可以是10、100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、3800、4000、4200、4400、4600或4800毫米至50、150、250、350、450、550、650、750、850、950、1250、1500、1750、2000、2250、2500、2750、3000、3250、3500、3750、4000、4250、4500、4750或5000毫米。53.根据切割得到木条的木材材料和木弹簧的使用目的，待加工成木弹簧的木条长度可以从几毫米到5-6米不等。例如，为了获得具有约40cm的自由长度的木弹簧，当使用具有约8mm直径的管状弹簧成型装置时，可以使用1.3米的木条。54.在木弹簧的一个实施例中，木弹簧包括以下项中的至少一个：第一端部或第二端部距第一线圈的距离小于平均螺距；第一端部至少部分地卷曲于木弹簧的外侧；第二端部至少部分地卷曲于木弹簧的外侧；第一端部至少部分地卷曲于木弹簧的内侧；第二端部至少部分地卷曲于木弹簧的内侧。木弹簧的第一端部和第二端部的这种不同位置允许木弹簧更好地用于包装和包装填充。也就是说，为了使木弹簧的端部更安全，避免与端部相互卡在一起，同时使木弹簧的外观更整齐，木弹簧的端部卷曲成紧靠着线圈，即木弹簧的端部到靠近端部处的木弹簧的线圈的距离小于木弹簧的螺距的平均长度。55.根据木弹簧的端部的替代方案，木弹簧的下端部部分地卷曲在木弹簧的外侧，或者木弹簧的上端部卷曲在前述木弹簧的内侧的顶部。通过在螺旋干燥器中获得木弹簧后，将木弹簧的相应端部夹在钳子之间并弯曲到所需位置，同时压缩和加热木弹簧的弯曲端部，以使木材变形并保持木弹簧端部的相应形状，可以实现木弹簧的第一端部和第二端部的这种不同位置。因此，在第四方面，使用本公开的螺旋干燥器和方法制成的木弹簧，在一个实施例中可以用于包装材料、包装填充材料、包装、窗帘制作、床垫制作、室内或设计元素制作。56.根据一个实施例，木弹簧包装的填充材料包括木弹簧，其由具有平均厚度a、平均宽度b和伸展长度i的螺旋形木条形成，其中与通过切割制备木屑不同，制造木弹簧采用一种类似于螺旋线的制造方法，而不是通过切割木条生产木弹簧，其中螺旋线具有中径d和线圈的平均螺距s；a为0.2-2mm，b为1-10mm，i为10-5000mm，d为6-60，s为4-40mm。57.为了节省储存和运输空间，木弹簧在木弹簧的纵向端部通过压缩包装。为了方便木弹簧的运输和存储，木弹簧在端部被压缩，并被装入长度比木弹簧的自由长度更短的包装中，这样可以节省1.5-3倍的空间。58.在另一方面，本公开的实施例提供了一种用于制造木弹簧的螺旋干燥器，其包括具有第一端部和第二端部的管状弹簧成型装置、适于将管状弹簧成型装置加热至60-300摄氏度的热源、适于沿着管状弹簧成形装置拖动木条以将木条缠绕成螺旋结构的驱动机构。在本公开中，术语“螺旋干燥器”是指配置成为木条提供螺旋结构并且在木条的干燥期间保持和干燥木条的螺旋结构的装置。59.管状弹簧成型装置可以是管状的形式，轴或中空轴布置成当管状弹簧成型装置被热源加热时为木条提供螺旋结构，以获得木弹簧。为了加快木弹簧的生产过程，管状弹簧成型装置可以通过热源预热到60-300摄氏度。螺旋干燥器的温度至少为60摄氏度，例如为90-250摄氏度、80-300摄氏度、优选为110-200摄氏度。在100-150摄氏度的温度下干燥时可获得最佳效果。使用这样的干燥温度范围，木材表面不会出现变黑的风险。如果使用超过200摄氏度的干燥温度，对于某些类型的木材，木材表面可能会变得非常黑。因此，为了加快干燥过程，同时防止木材表面变黑，干燥温度以150-180摄氏度为宜。因此，螺旋干燥器的温度可以是：60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150、155、160、165、170、175、180、185、190、195、200、205、210、215、220、225、230、235、240、245、250、255、260、265、270、275、280、285、290或295摄氏度至65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150、155、160、165、170、175、180、185、190、195、200、205、210、215、220、225、230、235、240、245、250、255、260、265、270、275、280、285、290、295或300摄氏度。将木条干燥以形成木弹簧的过程是在木条形状成型的过程中进行的。替代地或附加地，可以在获得木弹簧的形状之后进行干燥。60.备选地或任选地，可以使用其他干燥方法来实现额外的效果。这样的干燥方法可以例如下面所述。使用微波干燥使得木条内部干燥，这种干燥方法进一步允许提高干燥过程的速度而不燃烧木条。使用真空干燥使得木材水分的沸点降低，从而可以更深入地进行干燥。使用传导式干燥对于单板的干燥更为有效。传导式干燥的一种类型是高频干燥，其中将材料放置在电板之间，在电板之间产生高频振荡。因此，热量开始在材料内部积聚。传导式干燥的另一种类型是辐射干燥，其中热量通过辐射传递到材料。在螺旋干燥器中干燥时，水分含量干燥至0.001％-7％，优选0.5-5％。在替代实施例中，螺旋干燥器还包括木条进料装置。当将木条送入木条进料装置时，木条进料装置配置为将木条的端部压在皮带和螺旋槽底部之间，皮带通过摩擦力开始沿着螺旋槽拖动木条。61.在一个实施例中，管状弹簧成型装置包括形成在管状弹簧成型装置的外表面上的螺旋槽。螺旋槽具有矩形横截面。螺旋槽可以通过车削或铣削形成。62.在一个实施例中，热源适于至少从管状弹簧成型装置的内部或管状弹簧成型装置的外部加热管状弹簧成型装置。用于加热管状弹簧成型装置的热源可以是管状弹簧成型装置内部的加热电极，或者将燃烧木屑的热量作为热气、蒸汽或液体在管状弹簧成型装置内循环的锅炉装置。备选地或附加地，热源可以是朝向管状弹簧成型装置的热气流或蒸汽流。63.在一个实施例中，其中驱动机构包括附接在管状弹簧成型装置周围的一个或多个传动装置以及适于使一个或多个传动装置沿着弹簧成型装置移动的驱动装置。可选地，螺旋干燥器的驱动机构还可以包括适于张紧传动装置的张紧机构(例如，用于张紧皮带传动的皮带张紧机构)以及用于引导传动装置的导向装置(例如，皮带导向装置)。64.在一个实施例中，一个或多个传动装置可以是皮带，例如平带、齿形带或三角带(v-belt)。皮带可以缠绕在管状弹簧成型装置的螺旋槽底部。硬度高于皮带材料的凸轮可以附接到皮带的侧面和螺旋槽的侧面，以减少皮带在管状弹簧成型装置的底部和螺旋槽的侧面之间的磨损和摩擦。为了提高螺旋干燥器的干燥速度，螺旋干燥器可以包括多条传动装置(例如连续的皮带)，在干燥待干燥木条的过程中，木条会被多条皮带依次向前拖动。管状弹簧成型装置的螺旋槽的底部和侧面可以抛光以减少皮带与螺旋槽的底部和侧面之间的摩擦。代替使用皮带，可以使用链条作为一种或多种传动装置，使得木条能够在高于皮带材料的熔化温度的温度下干燥。65.在一个实施例中，螺旋干燥器还包括打磨机构，以能够根据本公开的方法打磨木条的表面或打磨木弹簧的表面。打磨机构还可以包括打磨槽，其中打磨槽的形状与木条的横截面形状相适应。66.在一个实施例中，驱动机构配置为沿着螺旋槽驱动皮带。然后用热源将螺旋干燥器的管状弹簧成型装置预热到130-180摄氏度，优选150-170摄氏度。当管状弹簧成型装置的温度达到至少60摄氏度时，将木条的第一端部送入皮带和螺旋槽底部之间的螺旋槽中，皮带开始沿着螺旋槽拉动木条。同时，预热的管状弹簧成型装置加热并干燥木条。作为加热和干燥的结果，木条获得圆柱形螺旋结构，并且呈木弹簧形状的木条从螺旋干燥器的管状弹簧成型装置的端部处离开。另一种防止并排的木弹簧相互卡住的方法是：通过使木弹簧的线圈的平均宽度b2大于并排的木弹簧的线圈间的平均距离c2的方式，制备木弹簧。防止并排的木弹簧相互卡住的第三种方法是：通过使得木弹簧螺距的长度在木弹簧的纵向方向上可变的方式，制备木弹簧。67.为了允许数个木弹簧可以依次添加到一起，至少一个木弹簧端部的平均直径d2完全小于木弹簧的平均直径d1，并且将具有较小的平均直径d2的木弹簧端部部分地推入具有平均直径d1的木弹簧端部的部分中。这样，就可以将2至1000个木弹簧串联起来，在较长的复合木弹簧的情况下，例如将它们缠绕成卷，用户可以很容易地通过拉动将木弹簧分段分离。在木弹簧的一个实施例中，平均直径d2也可以小于平均直径d3。通过将具有较小直径的一个木弹簧的一端插入具有较大直径的第二木弹簧的第二端部，这使得能够更有效地将木弹簧彼此接合。同时，连接在一起的木弹簧也可以通过拉动相互分离。68.在一个实施例中，木弹簧包括一个或多个折断标记。折断标记可以是木弹簧侧部上的切口、视觉标记或切口和视觉标记两者。切口可以是v形的。视觉标记可以是着色的或烧焦的。为了使木弹簧易于折断成所需长度的木弹簧段，在木弹簧的侧部至少有一个局部切口，以方便折断木弹簧，并且至少在木弹簧的侧部制作一个视觉上有区别的标记，以指示有助于折断木弹簧的切口。69.木弹簧织物材料可以由具有不同横截面形状的木弹簧形成。根据本公开的木弹簧的横截面形状可以是圆形、椭圆形、链节形，其中链节形横截面形状包括两个半径为r的半圆形部分a，其中两个半圆形部分由两个中间线段b连接。70.木弹簧可以由任何木材制成，优选的是制成单板和胶合板的木材类型。例如，由于其颜色和价格，白杨和桦木特别合适。白杨也比桦木柔软，因此无需浸泡或润湿即可使用。如果首选桦木，则浸泡能够获得质量更好的木弹簧。如果用于制造木弹簧的原木材料未干燥，则可能不需要浸泡。然而，浸泡改善了待成型为木弹簧的木条的柔韧性和可成型性，使得所获得的木弹簧具有更好的质量和更均匀的形状。类似地，木弹簧可以由任何其他至少部分为木质的草本植物制成，例如竹子、芦苇等。木弹簧可以由直接从木质材料切割得到的木条制成，或者可以将木质材料加工成单板，然后将用于制造木弹簧的木条从单板上切割下来。例如，约1平方米的单板可以获得约1平方米的木弹簧织物。例如，白杨较软，因此可能不需要打磨或抛光。71.在第三方面，本公开的实施例提供了一种制造木弹簧的方法，其包括从木质材料上切割出木条；将木条的第一端部送入预热至60-300摄氏度的螺旋干燥器中；通过至少部分地沿着螺旋干燥器的管状弹簧成型装置拖动木条，至少部分地干燥木条。72.为了获得更大的强度，尽可能沿木纤维方向将木材切割成木条。当切割单板时，它会冷却下来，降低了柔韧性。为了增加木条的柔韧性，将木条在70-100度的水中浸泡，然后再送入螺旋干燥器。木条可以由例如木块的木质材料制成。将木块进行预浸，将预浸的木块切割成单板，将单板沿木纤维切割成木条。木材的水分含量可以增加到约30％至相应木材的最大水分含量，例如增加到60％-120％。为了使用和回收单板和胶合板的废料，从单板或胶合板的废料中切割出木条。73.在一个实施例中，该方法包括预润湿木质材料。可通过将木质材料浸泡在水中或水溶液中进行预润湿，该水溶液包含改变或改善木材性能或为木质材料提供额外性能的组分，或者可通过蒸汽处理以进行预润湿。任选地，代替预润湿或除了预润湿之外，该方法可以包括后润湿。74.如果在切割木条之前木质材料没有润湿，则可能需要预浸泡或额外浸泡。与其进行额外的浸泡，使用蒸汽处理更加高效。木弹簧的蒸汽处理所施加的热量和湿度使木弹簧具有弹性，这使得木弹簧的成型或木弹簧的端部成型更加容易。75.在一个实施例中，该方法包括由机器视觉系统控制以自动确定木条的类别，其中所述确定包括通过对木条进行拍照来获取木条的数字信息；通过机器视觉分析自动分选系统中的数字信息；基于分析的数字信息，自动分选系统将木条分配为一个或多个类别，并根据分配的一个或多个类别对木条进行分选。可选地，分类步骤可以在获得木弹簧之后进行。76.确定木条的质量使得能够检测例如木条的质量，并且首先将那些不适合制造木弹簧的木条分选出来，然后根据确定的待获得的木弹簧的参数和使用目的，将木条分选到质量组中。由机器视觉系统检测的此类标准可以是例如木材结构缺陷、节点的缺失或数量、裂缝、弯曲、真菌损坏、斜纤维和其他缺陷。可以由机器视觉系统确定的其他类型的质量参数例如与诸如厚度、长度、横截面形状、颜色等物理参数有关。机器视觉系统确定的第三类质量标准是木条的表面粗糙度。这使得能够决定要获得的木条或木弹簧是否需要任何打磨或抛光以使表面更光滑。77.自动分选用于分选出不合适的木条，并且根据例如颜色、大小和松散木纤维的数量等，按质量对木条进行分选。木条的分选过程可以在木条切割之后或在木条切割之后的任何时间进行，例如在打磨木条之后或者在从干燥器中取出成品的木弹簧之后或者包装前。78.根据本公开的制造木弹簧的方法的一个实施例，其中所述方法包括以下步骤：将木材浸泡在水中；将浸泡过的木材加工成木条；打磨木条的表面；将打磨过的木条引导至至少60摄氏度的木弹簧成型螺旋干燥器中；在螺旋干燥器中至少部分地干燥打磨过的木条；从螺旋干燥器中取出至少部分干燥的木条。79.所述方法可以可选地进一步包括由机器视觉系统控制以将木条自动分类成至少两个质量类别，其中，数码拍摄木条；通过机器视觉在自动分选系统中分析数码拍摄的木条的数字信息；通过自动分选系统将木条分类为至少两个不同的质量类别。80.在根据本公开的制造木弹簧的方法的另一个实施例中，其中，从单板中切割出木条，在得到单板条之后，使用自动分选对单板条进行分选，所述方法包括以下步骤：将木材浸泡在水中；将木材切割成单板；从单板上切割木条；数码拍摄木条；通过机器视觉在自动分选系统中分析数码拍摄的木条的数字信息；通过自动分选系统将木条分类为至少两个不同的质量类别和废料；打磨木条的表面；将打磨过的木条引导至至少60摄氏度的木弹簧成型螺旋干燥器中；在螺旋干燥器中至少部分地干燥打磨过的木条；在至少部分地干燥之后，当木条至少保持由螺旋干燥器成型的期望形状时，将获得的木弹簧从螺旋干燥器中引出；后干燥木弹簧；包装木弹簧。81.为了防止并排的木弹簧相互卡住，一些木弹簧的螺旋结构是右旋的，一些木弹簧的螺旋结构是左旋的。82.在第四方面，本公开的实施例提供了一种木弹簧织物，其包括根据本公开的实施例的木弹簧，其中两个或多个并排的木弹簧通过木弹簧的线圈相互交织。木弹簧可以单层交织以形成根据本公开的木弹簧织物。在这样的实施例中，木弹簧织物是柔性的并且具有用于包装、包装填充材料、包装材料等的优良特性。可选地，为了获得木弹簧织物的更强的特性，根据一个实施例，木制弹簧可以交织成使得交织的木弹簧形成多层的和/或多柱状的木弹簧织物。83.第一，木弹簧织物由具有圆形横截面形状的木弹簧形成。在本公开的可选实施例中，术语“圆形横截面形状”是指木弹簧的横截面为圆形。84.第二，木弹簧织物由具有椭圆横截面的木弹簧形成，该横截面在木质织物材料的长边的长半轴方向上呈椭圆形。在本公开的替代实施例中，术语“椭圆横截面形状”是指木弹簧的横截面在木质织物材料的长边的长半轴方向上为椭圆形。虚线k2表示织物材料的假想长边。使用具有椭圆横截面形状的木弹簧在相同材料量下增加了织物材料的长度，其次减小了木弹簧织物的厚度，并且使木弹簧织物的侧表面在该侧表面的法线方向上可弹性变形且更容易压缩。85.第三，木弹簧织物由具有链节形横截面的木弹簧制成。即，包括两个半径为r的半圆形部分a，其中两个半圆形部分通过两个中间线段b从端部连接。术语“链节形横截面”在本公开的替代实施例中指的是指木弹簧的横截面包括两个半径为r的半圆形部分a，其中两个半圆形部分通过两个中间线段b从端部连接。使用具有链节形横截面的木弹簧首先在相同材料量的情况下将织物材料的长度增加到最大，其次以最大材料量减小了木弹簧的厚度，并且使织物材料在纵向方向上最大限度地可折叠，以在运输和储存过程中节省空间。86.根据本公开的木弹簧可以通过木弹簧的线圈相互交织以形成木质织物材料，其中可以使用不同的木弹簧交织设置。87.根据本公开的实施例，木弹簧的轴线相对于木质织物的侧面可以成70-115度的角度α或成25-65度的角度β，或者，可替代地，木弹簧的轴线可以是朝向木质织物的长边方向或朝木弹簧织物的侧面的法线n的方向。88.用于交织木弹簧的第一替代设置是交叉编织。即，术语“交叉编织”是指木弹簧的轴线s1相对于木弹簧织物的侧面成角度α，其中角度α为70-115度，优选85-90、85-95或88-90度。虚线k1表示织物材料的假想侧面。交叉编织的使用使得纵向方向的木弹簧织物易于卷曲并且可以局部折叠和不可折叠。89.另一种木弹簧的交织设置为斜编织，即木弹簧的轴线s3与木簧织物的侧面成角度β，其中角度β为25-65度或30-60度、优选40-50或42-48度。虚线k3表示织物材料的假想侧面。斜编织的第一优点是，在垂直于木弹簧织物的边缘切割木弹簧织物时，不会形成木屑。斜编织的另一优点是，当木弹簧织物呈方形缠绕在受保护物体的侧面时，木弹簧织物相对于受保护物体的侧面具有相似的弯曲和运动特性。90.用于交织木弹簧的第三种设置是纵向编织。即，木弹簧的轴线s4朝向木弹簧织物的长边方向。虚线k4表示织物材料的假想侧面。纵向编织的使用使木弹簧织物易于卷曲，并且在短边的方向上可以部分折叠和展开。91.用于交织木弹簧的第四种设置是法向编织。即，木弹簧的轴线s5朝向木弹簧织物的侧面的法线n的方向，木弹簧与至少四个并排的木弹簧交织。虚线k5表示织物材料的假想侧面。法向编织的使用使木弹簧织物材料的侧面在法向n的方向可弹性变形且易压缩，因此适用于将要包装物品固定在包装件内，并填充包装件内的空余空间。92.为了给木弹簧着色，在木弹簧上覆盖一层调色剂。为了获得颜色较浅的木弹簧，将木条或木弹簧漂白，或者在木弹簧上涂上一层白色油漆或涂上一层白色色调的油漆。为了保护木弹簧不受潮，木弹簧上覆盖有防潮保护层。为了在潮湿的环境中保持木弹簧的形状和强度，可以在木弹簧上涂上一层清漆、油漆、油或着色剂。为了保护木弹簧免受真菌的损害，木弹簧浸渍或覆盖有杀菌剂。为了改变木弹簧的颜色，在木弹簧上涂上油漆层。为了改变木弹簧的颜色，例如，变为绿色、粉色、黄色、蓝色等，可以为木弹簧涂上油漆层或给出所需色调的油漆层。为了加快浸泡木材的过程并增加木材的柔韧性，将木材浸泡在30-100度，最好70-90度的水中。93.在该实施例中，螺旋干燥器的温度可以在80-300摄氏度范围内或在110-200摄氏度范围内。在本公开的一个实施例中，木弹簧包括木条，其中木弹簧具有平均厚度a、平均宽度b和伸展长度i，其中木弹簧的线圈使用制造木弹簧的方法形成螺旋状，其中线圈具有平均直径d和平均螺距s，其中a为0.2-2mm，b为1-10mm，i为10-5000mm，d为6-60mm，s为4-40mm。94.在一个实施例中，平均直径d可以在6-60mm的范围内，优选地在7-12mm或8-16mm的范围内。在一个实施例中，平均螺距s可以在4-40mm或7-14mm的范围内，优选地在5-10mm的范围内。在一个实施例中，伸展长度i可以在500-2000mm或600-1600mm的范围内。根据一个实施例，木弹簧的螺旋结构是右旋的或左旋的。根据一个实施例，木弹簧的线圈的平均宽度b2大于并排的木弹簧的线圈之间的平均距离c2。这使得在使用木弹簧时能够防止木弹簧相互卡住。根据一个实施例，木制弹簧的纵向方向上的平均螺距s可以是可变的。根据实施例，木弹簧可以覆盖有防潮层、调色剂层或油漆层。95.根据本公开的一些实施例，木弹簧还可以包括以下项中至少一个：木弹簧的端部距木弹簧的第一圈的距离小于木弹簧的平均步长长度；木弹簧的端部至少部分地卷曲到木弹簧的外侧；木弹簧的端部至少部分翻到木弹簧的内侧。96.根据本公开的一些实施例，木弹簧还可以包括以下项中至少一个：在木弹簧的侧部开有至少一个至少部分的切口，以方便折断木弹簧；至少在木弹簧的侧部制作一个视觉上有区别的标记，以指示有助于折断木弹簧的切口。97.根据本公开的一些实施例，木弹簧还可以包括至少一个木弹簧端部的部分，其平均直径d2完全小于木弹簧的平均直径dl，并且具有较小的平均直径d2的木弹簧端部的部分被部分地推入具有平均直径d1的木弹簧端部的部分中。98.根据本公开的木弹簧可以通过沿着木弹簧的轴线在其端部压缩木弹簧来进行包装。根据本公开的实施例，木弹簧可以交织成木质织物。根据本公开的木质织物由包括螺旋形木条的木弹簧交织而成，木弹簧与至少两个并排的木弹簧交织以形成木弹簧织物。根据一个实施例，木质织物的木弹簧的轴线相对于木质织物的长边成70-115度或85-95度的角度α。根据一个实施例，木质织物的木质弹簧的轴线相对于木质织物的长边成30-60度或40-50度的角度β。99.在一个实施例中，木弹簧的轴线朝向木质织物材料的侧面的法线n，并且木弹簧通过交织四个并排的木弹簧而相互连接。100.根据一个实施例，木弹簧的横截面形状为椭圆形并且朝向由木弹簧制成的木质织物材料的长边的长半轴。根据一个实施例，木弹簧的横截面形状为链节形，其包括两个半径为r的半圆形部分a，其中两个半圆形部分由两条中间线段b从端部连接。根据一个实施例，木弹簧的截面形状为圆形。101.附图的详细说明102.图1-13示出了木弹簧的实施例。木弹簧a的线圈厚度a为0.2-2.0mm，优选0.4-0.6mm，宽度b为1-10mm，优选3-6mm，伸展长度i为0.1-5米(m)，优选0.5-2m。木弹簧采用制造木弹簧的方法制成螺旋状，即拉簧形状。木弹簧的线圈的外径d为6-60mm，优选为7-12mm，木弹簧的线圈的螺距为4-40mm，优选为5-10mm。103.图4-7示出了防止并排的木弹簧相互缠绕的木弹簧形状的实施例。104.图4示出了不同螺旋方向的木弹簧的实施例，其中木弹簧201的螺旋线为右旋，木弹簧202的螺旋线为左旋。105.图5-6示出了具有紧密螺距线圈的木弹簧的实施例。木弹簧的线圈的平均宽度b2大于木弹簧的线圈之间的平均距离c2。106.图7示出了具有不同可变螺距长度的木弹簧的实施例。107.图8-9示出了三种类型的端部，这些类型使木弹簧的端部更安全，防止端部相互卡住，使其看起来更整齐。108.图8示出了具有第一类型的端部的木弹簧，其中木弹簧的端部弯曲成紧靠着线圈，即从木弹簧的端部到紧靠着该端部的木弹簧的线圈的距离小于木弹簧螺距的平均长度。109.图9示出了具有第二类型的端部和第三类型的端部的木弹簧的实施例，其中一个端部部分地转向木弹簧的内侧，而第二端部部分地转向木弹簧的外侧。110.图10-12示出了木弹簧拆分方案的实施例，其中木弹簧401的侧面设有便于木弹簧折断的v形切口402，其通过切口402任一侧上的标记403标记在木弹簧的外侧，标记403可以是着色或烧焦的。111.图13示出了木弹簧连接方案的实施例，其中木弹簧501、502的上端部503、504的平均直径d2小于木弹簧501、502的平均直径d1，下部木弹簧502的较小平均直径d2的部分504部分压缩到上部木弹簧501中。通过这种方式，可以将2-1000个木弹簧串联在一起，在较长的复合木弹簧的情况下，例如将它们缠绕成卷，用户可以通过拉动轻松地分离木弹簧的各个部分。112.图14示出了另一实施例，其中两个木弹簧连接在一起，其中两个弹簧101和102的端部部分地相互嵌入。113.图15-17示出了由具有圆形横截面形状的木弹簧交叉编织而成的织物材料的实施例。木弹簧通过两侧木弹簧交织在一起，形成木弹簧交织织物。114.图18-20示出了具有椭圆横截面形状的交织织物的实施例，其与上一实施例不同的是，该木弹簧的横截面为椭圆形。115.图21-23示出了横截面形状为链节形的木弹簧的交织织物的实施例，其与其他实施例的不同之处在于木弹簧的分布剖面呈链节形。116.图24示出了具有圆形横截面形状的木弹簧的实施例，木弹簧由倾斜的木弹簧交织而成的实施例，其与之前的实施例的不同之处在于木弹簧呈一定角度交织。117.图25-27示出了具有圆形横截面形状的木弹簧的实施例，纵向交织的木制织物的实施例，其与之前的实施例的不同之处在于木弹簧是纵向交织的。118.图28和图29示出了具有圆形横截面形状的木弹簧法向交织的木制织物的实施例，其与之前的实施例的不同之处在于木弹簧之间通过法向交织而相互交织。119.图30-33示出了可以用来制造木弹簧织物的木弹簧。木弹簧a的线圈厚度a为0.2-2.0mm，优选0.4-0.6mm，宽度b为1-10mm，优选3-6mm，伸展长度i为0.1-5米(m)，优选0.5-2m。木弹簧采用制造木弹簧的方法制成螺旋状，即拉簧形状。木弹簧的线圈的外径d为6-60mm，优选为7-12mm，木弹簧的线圈的螺距为4-40mm，优选为5-10mm。120.图34示出了由相互连接的木弹簧交织而成的木弹簧织物的实施例，其中103指的是木弹簧织物内的连接部。121.图35示出了根据本公开实施例的用于制造木弹簧的螺旋干燥器，其中螺旋干燥器600包括管状弹簧成型装置601、管状弹簧成型装置601内部的热源、驱动机构，其适于沿着管状弹簧成型装置拖动木条608以将木条缠绕成木弹簧609，其中驱动机构包括附接在管状弹簧成型装置601周围的皮带602a、602b以及适于使皮带602a、602b沿弹簧成型装置601移动的皮带驱动装置603，并且其中螺旋干燥器还包括皮带导向装置604和皮带张紧装置605。管状弹簧成型装置601包括形成在管状弹簧成型装置的外表面上的螺旋槽606，其中螺旋槽606具有底部607和侧部610。122.本公开不限于附图和上述实施例中所示的实施方式，还可以体现在所附权利要求范围内的其他实施方式中。本公开不限于附图和上述实施例中所示的实施方式，还包括涉及“圆形横截面形状”、“椭圆横截面形状”、“链节形横截面形状”、“法向交织”、“交叉编织”、“纵向交织”的替代实施例及所有可能的实施例组合的术语。









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