一种电动翻转挂棒车的制作方法 专利技术说明

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本实用新型涉及光纤生产技术领域，具体涉及一种电动翻转挂棒车。背景技术：2.光纤预制棒是制造光纤的核心原料，光纤预制棒在不同工序之间需要转运，因此光纤预制棒挂装和卸装是光纤生产制造过程中必不可少的一项生产准备动作。3.现有技术中，光纤预制棒的运输主要是通过运输车，或降低人工强度会在运输车上增加简单的翻转功能。当需要转运光纤预制棒时，工人首先将光纤预制棒放置在光纤预制棒运输车上，然后将转运到下一工序，将光纤预制棒竖直从而便于人工拆装。在转运和工序交接的过程中，光纤预制棒产生晃动摩擦，表面质量差且易影响后续工作，同时在这个过程中，工人运输的劳动强度大，耗费了大量的人力。技术实现要素：4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中运输不便的缺陷，从而提供一种电动翻转挂棒车。5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：6.一种电动翻转挂棒车，包括运输车架，所述运输车架底部四角设置有车轮，所述运输车架呈空心框架结构，还包括：7.转运部件，所述转运部件包括底架和翻转件，所述底架设置在运输车架上表面且与运输车架一端转动连接，所述底架面积大于运输车架面积，所述翻转件设置在运输车架内且驱动底架转动，所述翻转件包括液压泵、翻转支架和动力源，所述动力源与液压泵连接且驱动液压泵运动，所述翻转支架设置在底架的底部且与液压泵的活动端铰接，所述液压泵另一端铰接设置在运输车架内底部，所述液压泵与运输车架倾斜设置；8.固定部件，所述固定部件设置在底架上，所述固定部件包括固定块和固定绑带，所述固定块沿底架长度方向阵列设置有多个，所述固定块内还设置有隔层垫，所述固定绑带沿底架长度方向阵列设置有多个，所述固定绑带与固定块对应设置；9.拆卸部件，所述拆卸部件也设置在底架上，所述拆卸部件包括多个推动件和多个夹持件，所述推动件和夹持件运动方向垂直，所述推动件设置在底架底部且顶部伸出底架上表面，所述夹持件沿底架长度方向阵列设置在底架上方。10.通过采用上述技术方案，固定部件承托固定光纤预制棒，固定时能够平稳运送光纤预制棒，减少运输过程中的晃动，固定方便且便于转运部件进行转运，转运部件减少人力竖直的过程，拆卸部件能够在底架竖直翻转后将光纤预制棒夹持推出部分，便于后续拆卸，有效降低人工劳动强度。11.进一步的，所述固定块上表面设置有内凹弧形面，所述固定块两侧设置有滑动坡，所述滑动坡靠近固定块一侧高度高于滑动坡远离固定块一侧高度，所述滑动坡靠近固定块一侧的宽度小于远离固定块一侧的宽度，所述滑动坡在水平面上的投影为梯形。12.通过采用上述技术方案，滑动坡设置在固定块两侧，提升支撑板的结构强度，支撑板顶部为弧状面便于贴合光纤预制棒外表面，避免其晃动。13.进一步的，所述底架上还设置有支撑板，所述支撑板与底架垂直设置且设置在底架的一端，所述支撑板上开设有容纳槽。14.通过采用上述技术方案，设置支撑板在光纤预制棒转向竖直后承托预制棒底部，避免底部磕碰地面产生表面损伤。15.进一步的，所述容纳槽内还设置有缓冲件，所述缓冲件包括填充块和对称设置的抵接板，所述抵接板靠近容纳槽中心一侧为圆弧面，所述抵接板另一侧还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端固定在容纳槽内，所述填充块设置在两块抵接板的中线上。16.通过采用上述技术方案，缓冲件避免光纤预制棒产生撞击，抵接板与缓冲弹簧提供活动距离，填充块为软质弹性材料且始终与光纤预制棒底部接触。17.进一步的，所述运输车架内还设有配重块，所述配重块设置有多个且卡接设置在运输车架内底部，所述运输车架对应配重块开设有卡嵌槽。18.通过采用上述技术方案，配重块保证运输车架的重心稳定，避免在翻转底架时产生侧翻晃动等情况，确保转运安全，卡嵌槽内设置配重块避免配重块移动，影响重心。19.进一步的，所述推动件包括推动电机、推动杆和推动块，所述推动电机驱动推动杆控制推动块相对低底架滑移设置，所述推动块与固定块交错设置，所述推动块内开设有半圆状推动槽。20.通过采用上述技术方案，推动电机启动驱动推动杆控制推动块滑移，从而将光纤预制棒向远离底架一侧移动，达到推离拆分的目的，从而便于后续拆卸。21.进一步的，所述推动杆为两侧带齿的齿条，所述推动杆两侧均设置有第一齿轮，所述第一齿轮同轴设置有第一锥轮，所述第一锥轮还与连接锥轮啮合，所述连接锥轮还与第二锥轮啮合，所述第一锥轮和第二锥轮轴线平行，所述连接锥轮与第一锥轮和第二锥轮轴线垂直，所述第二锥轮与第二齿轮同轴设置，所述第二齿轮与夹持件连接，所述第一齿轮、第二齿轮、第一锥轮、第二锥轮和连接锥轮均定位转动安装在拆卸架上，所述拆卸架垂直固定在底架底部，所述推动电机也固定在拆卸架上。22.通过采用上述技术方案，在推动电机推动推动杆时，第一齿轮、第二齿轮、第一锥轮、第二锥轮和连接锥轮同步运动，从而实现对光纤预制棒的夹持，保证光纤预制棒推离底架时的稳定。23.进一步的，所述夹持件包括夹持爪、定位杆和压力弹簧，所述夹持爪与第二齿轮啮合设置，所述定位杆穿设过夹持爪且两端固定在拆卸架上，所述底架上还开设有供夹持爪滑移的夹持槽，所述压力弹簧套设在定位杆上，所述压力弹簧一端与夹持爪固定，另一端与拆卸架固定。24.通过采用上述技术方案，夹持爪相互靠近夹持光纤预制棒避免其晃动，压力弹簧的设置避免夹持力过紧损伤光纤预制棒，影响其质量。25.综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：26.1.本实用新型提供的电动翻转挂棒车，固定部件承托固定光纤预制棒，固定时能够平稳运送光纤预制棒，减少运输过程中的晃动，固定方便且便于转运部件进行转运，转运部件减少人力竖直的过程，拆卸部件能够在底架竖直翻转后将光纤预制棒夹持推出部分，便于后续拆卸，有效降低人工劳动强度。27.2.本实用新型提供的电动翻转挂棒车，推动件将光纤预制棒向远离底架一侧移动，在推动时夹持件同步实现对光纤预制棒的夹持，保证光纤预制棒推离底架时的稳定，达到推离拆分的目的，从而便于后续拆卸。附图说明28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。29.图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种电动翻转挂棒车的整体结构示意图；30.图2为本实用新型的一种实施方式中提供的一种电动翻转挂棒车的侧部机构示意图；31.图3为本实用新型一种实施方式中提供的底架底部的结构示意图；32.图4为本实用新型一种实施方式中提供的拆卸部件的局部结构示意图。33.附图标记说明：34.1、运输车架；11、卡嵌槽；12、配重块；2、转运部件；3、底架；31、支撑板；32、容纳槽；33、缓冲件；331、填充块；332、抵接板；3321、缓冲弹簧；34、拆卸架；4、翻转件；41、液压泵；42、翻转支架；43、动力源；5、固定部件；51、固定块；511、滑动坡；52、固定绑带；6、拆卸部件；7、推动件；71、推动电机；72、推动杆；73、推动块；731、推动槽；74、第一齿轮；75、第二齿轮；76、第一锥轮；77、第二锥轮；78、连接锥轮；8、夹持件；81、夹持爪；82、定位杆；83、压力弹簧。具体实施方式35.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。36.一种电动翻转挂棒车，如图1和图2所示，包括运输车架1，运输车架1底部四角设置有车轮，车轮实现运输车架1运输滑移的目的，运输车架1呈空心框架结构便于放置内部零部件，还包括转运部件2、固定部件5和拆卸部件6，转运部件2包括底架3和翻转件4，固定部件5和拆卸部件6均设置在底架3上。固定部件5承托固定光纤预制棒，固定时能够平稳运送光纤预制棒，减少运输过程中的晃动，固定方便且便于转运部件2进行转运，转运部件2减少人力竖直的过程，拆卸部件6能够在底架3竖直翻转后将光纤预制棒夹持推出部分，便于后续拆卸，有效降低人工劳动强度。37.如图1、图2和图3所示，底架3设置在运输车架1上方且靠近左侧的底部与运输车架1转动连接，底架3整体面积大于运输车架1面积，翻转件4设置在运输车架1内且驱动底架3转动。翻转件4包括液压泵41、翻转支架42和动力源43，动力源43与液压泵41连接且驱动液压泵41运动，动力源43为电源或蓄电池。翻转支架42设置在底架3的底部且与液压泵41的活动端铰接，液压泵41另一端铰接设置在运输车架1内底部，液压泵41与运输车架1倾斜设置，便于后续液压泵41启动驱动底架3转动。38.运输车架1内还设有配重块12，配重块12设置有多个且卡接设置在运输车架1内底部，运输车架1对应配重块12开设有卡嵌槽11。配重块12保证运输车架1的重心稳定，避免在翻转底架3时产生侧翻晃动等情况，确保转运安全，卡嵌槽11内设置配重块12避免配重块12移动，影响重心。39.如图1和图2所示，固定部件5包括固定块51和固定绑带52，固定块51沿底架3长度方向阵列设置有多个，固定块51内还设置有隔层垫，固定绑带52也沿底架3的长度方向阵列设置有多个，固定绑带52对称设置在固定块51的前后两侧，固定绑带52与固定块51个数对应。40.固定块51上表面设置有内凹弧形面，固定块51的左右两侧设置有滑动坡511，滑动坡511靠近固定块51一侧高度高于滑动坡511远离固定块51一侧高度，滑动坡511靠近固定块51一侧的宽度小于远离固定块51一侧的宽度，滑动坡511在水平面上的投影为梯形。滑动坡511设置在固定块51两侧，提升支撑板31的结构强度，支撑板31顶部为弧状面便于贴合光纤预制棒外表面，避免其晃动。41.如图1和图2所示，底架3上还设置有支撑板31，支撑板31与底架3垂直设置且设置在靠近底架3与运输车架1铰接的一端即支撑板31竖直设置在底架3左端的上方，支撑板31上开设有容纳槽32，容纳槽32内还设置有缓冲件33，缓冲件33包括填充块331和对称设置的抵接板332，抵接板332靠近容纳槽32中心一侧为圆弧面，抵接板332另一侧还设置有缓冲弹簧3321，缓冲弹簧3321另一端固定在容纳槽32内，填充块331设置在两块抵接板332的中线上。缓冲件33避免光纤预制棒产生撞击，抵接板332与缓冲弹簧3321提供活动距离，填充块331为软质弹性材料且始终与光纤预制棒底部接触。42.如图3和图4所示，拆卸部件6包括对应设置的推动件7和夹持件8，推动件7和夹持件8运动方向垂直，推动件7沿底架3高度方向运动，夹持件8沿底架3宽度方向相对运动，推动件7设置在底架3底部且顶部伸出底架3上表面，夹持件8沿底架3长度方向阵列设置在底架3上方。43.推动件7包括推动电机71、推动杆72和推动块73，推动电机71驱动推动杆72控制推动块73相对于底架3滑移设置，推动块73与固定块51交错设置，推动块73内开设有半圆状推动槽731。推动电机71启动驱动推动杆72控制推动块73滑移，从而将光纤预制棒向远离底架3一侧移动，达到推离拆分的目的，从而便于后续拆卸。44.推动杆72为两侧带齿的齿条，推动杆72的两侧均设置有第一齿轮74，第一齿轮74与第一锥轮76同轴同步转动，第一锥轮76还与连接锥轮78啮合，连接锥轮78还与第二锥轮77啮合，第一锥轮76和第二锥轮77轴线平行，连接锥轮78的轴线竖直，第二锥轮77与第二齿轮75同轴同步转动，第二齿轮75与夹持件8连接，第一齿轮74、第二齿轮75、第一锥轮76、第二锥轮77和连接锥轮78均定位转动安装在拆卸架34上，拆卸架34垂直固定在底架3底部，推动电机71也固定在拆卸架34上。45.推动电机71推动推动杆72向上运动，推动杆72与第一齿轮74啮合，从而两侧第一齿轮74转动，第一齿轮74与第一锥齿同轴，第一锥齿与连接锥齿啮合，从而带动第二齿轮75转动，且第二齿轮75的转动方向与其相对应的第一齿轮74的转动方向相反，第二齿轮75与夹持爪81底部啮合，两侧的夹持爪81相互靠近运动。46.夹持件8包括夹持爪81、定位杆82和压力弹簧83，夹持爪81与第二齿轮75啮合设置，定位杆82穿设过夹持爪81且两端固定在拆卸架34上，底架3上还开设有供夹持爪81滑移的夹持槽，压力弹簧83套设在定位杆82上，压力弹簧83一端与夹持爪81固定，另一端与拆卸架34固定。夹持爪81相互靠近夹持光纤预制棒避免其晃动，压力弹簧83的设置避免夹持力过紧损伤光纤预制棒，影响其质量。47.本电动翻转挂棒车的工作原理和使用方法：光纤预制棒先横向平放在底架3上，固定块51承托光纤预制棒侧面，光纤预制棒的端部设置在容纳槽32中且与填充块331抵接，之后绑上两侧的固定绑带52，再由运输车架1进行输送转运；转运到位后，翻转件4将底架3进行竖向翻转，光纤预制棒转为竖向，再启动拆卸部件6，推动件7将光纤预制棒向远离底架3一侧移动，在推动时夹持件8同步实现对光纤预制棒的夹持，便于后续拆卸工作。48.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。









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