电动阀的制作方法 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及电动阀技术领域，具体而言，涉及一种电动阀。背景技术：2.目前，现有技术中的电动阀包括阀座、阀芯和阀针，阀针设置在阀座内，阀芯的至少部分插设在阀座内，阀针和阀芯均由金属材料制成。3.然而，在实际使用过程中，阀芯和阀针之间容易发生泄漏，从而导致电动阀的密封性能较差的技术问题。技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种电动阀，以解决现有技术中的电动阀的密封性能较差的技术问题。5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电动阀，包括：阀座和阀针，阀针安装在阀座内；阀芯，安装在阀座的一端，阀芯形成阀口；驱动组件，驱动组件驱动阀针轴向移动以开闭阀口；其中，阀芯的材料硬度小于阀针的材料硬度，阀芯靠近阀针的端部设置有安装接触面和避让面，安装接触面与避让面之间形成台阶结构，阀芯的内壁面或避让面形成密封面，密封面与阀针的外壁面接触以形成软密封结构。6.进一步地，安装接触面凸出于避让面设置以形成台阶结构。7.进一步地，阀针靠近阀芯的端部设置有密封接触部，密封接触部与密封面接触以形成软密封结构，密封接触部为弧形结构。8.进一步地，密封接触部位于阀针的端部和阀针的外侧壁之间的连接处，密封接触部为圆弧过渡结构。9.进一步地，阀芯由非金属材料制成，阀座与安装接触面抵接以固定阀芯。10.进一步地，阀座具有沿轴向相对设置的第一安装口和第二安装口以及径向贯通阀座的连通通道，第一安装口位于第二安装口的上方，连通通道设置于阀座的侧壁并位于第一安装口与第二安装口之间，第二安装口的截面面积大于第一安装口的截面面积，第二安装口的外形与阀芯的外形相适配，以使阀芯安装在第二安装口处。11.进一步地，阀芯的内壁面为锥形面，阀芯的内壁面形成密封面，阀芯具有相对设置的第一端和第二端，第一端位于第二端的上方，沿第一端至第二端的延伸方向上，密封面的流通面积逐渐减小。12.进一步地，阀针内设有平衡通道以平衡阀针两端压力，阀针和阀座之间设置有第一密封件。13.进一步地，电动阀还包括：弹簧套和弹簧，弹簧套的一端套设在阀针的端部，弹簧安装在弹簧套内；螺杆，设置在弹簧套的另一端；轴承，套设在螺杆上，轴承位于螺杆和弹簧套之间。14.进一步地，电动阀还包括：阀芯套，阀芯套的至少部分安装在第二安装口内，阀芯套位于阀芯远离阀针的一端；阀芯套包括：主体部，主体部的至少部分插设在第二安装口内，主体部的端部抵接在阀芯的端部；定位部，凸出于主体部的外壁设置，定位部用于与阀座的端部进行抵接定位，定位部与阀座的端部通过焊接连接。15.应用本实用新型的技术方案，由于阀芯的材料硬度小于阀针的材料硬度，这样便于使得密封面与阀针的外壁面之间形成了软密封结构，这样，通过该软密封结构能够有效避免阀芯和阀座之间发生泄漏，提高了电动阀的密封性能。此外，由于在安装接触面和避让面之间设置有台阶结构，这样使得电动阀的其他部件通过安装接触面对阀芯进行接触定位，电动阀的其他部件不会与避让面进行直接接触，进而避免了在安装时由于安装接触面被安装压缩而导致避让面或阀芯的内壁面发生变形的情况，使得密封面不会发生变形，减少了压装力对密封面的影响，更好地提高了电动阀的密封性能。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的电动阀的密封性能较差的技术问题。附图说明16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：17.图1示出了根据本实用新型的实施例提供的电动阀的局部结构的结构示意图；18.图2示出了图1中的局部结构的爆炸图；19.图3示出了根据本实用新型的实施例提供的螺杆、轴承和弹簧套的安装结构示意图；20.图4示出了根据本实用新型的实施例提供的轴承套设在螺杆上的结构示意图；21.图5示出了图1中的结构安装在安装基体上的结构示意图。22.其中，上述附图包括以下附图标记：23.10、阀座；20、阀针；21、密封接触部；30、阀芯；31、安装接触面；32、避让面；33、内壁面；41、第一密封件；42、第二密封件；43、第三密封件；50、弹簧套；60、弹簧；70、螺杆；80、轴承；90、阀芯套；91、主体部；92、定位部；100、安装基体。具体实施方式24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。25.如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种电动阀，该电动阀包括阀座10、阀针20、阀芯30和驱动组件，阀针20安装在阀座10内。阀芯30安装在阀座10内，且阀芯30安装在阀座10的一端。阀芯30套设在阀针20上，阀芯30形成阀口，具体的，阀芯30的中空结构形成阀口。驱动组件驱动阀针20轴向移动以开闭阀口。其中，阀芯30的材料硬度小于阀针20的材料硬度，阀芯30靠近阀针20的端部设置有安装接触面31和避让面32，安装接触面31与避让面32之间形成台阶结构。阀芯30的内壁面33或避让面32形成密封面，密封面与阀针20的外壁面接触以形成软密封结构。具体地，安装接触面31用于与电动阀的其他部件进行配合接触，以通过电动阀的其他部件对安装接触面31进行定位。26.采用这样的结构设置，由于阀芯30的材料硬度小于阀针20的材料硬度，这样便于使得密封面与阀针20的外壁面之间形成了软密封结构，这样，通过该软密封结构能够有效避免阀芯30和阀座10之间发生泄漏，提高了电动阀的密封性能。此外，由于在安装接触面31和避让面32之间设置有台阶结构，这样使得电动阀的其他部件通过安装接触面31对阀芯30进行接触定位，电动阀的其他部件不会与避让面32进行直接接触，进而避免了在安装时由于安装接触面31被安装压缩而导致避让面32或阀芯30的内壁面33发生变形的情况，使得密封面不会发生变形，减少了压装力对密封面的影响，更好地提高了电动阀的密封性能。此外，由于安装接触面与密封面并不为相同或直接相连的面，也能够避免阀芯30的材料在与电动阀的其他部件接触时因热胀冷缩导致对密封面的影响，以便于进一步提高电动阀的密封性能。因此，通过本实施例提供的技术方案，能够解决现有技术中的电动阀的密封性能较差的技术问题。27.具体地，可以使安装接触面31凸出于避让面32设置以形成台阶结构。28.在本实施例中，阀针20靠近阀芯30的端部设置有密封接触部21，密封接触部21与密封面接触以形成所述软密封结构，密封接触部21为弧形结构。采用这样的结构设置，由于阀芯30的材料硬度小于阀针20的材料硬度，通过将密封接触部21设置为弧形结构，能够防止阀针20划伤阀芯30，提高阀芯的耐久性和使用寿命。29.优选地，本实施例中的密封接触部21位于阀针20的端部和阀针20的外侧壁之间的连接处，密封接触部21为圆弧过渡结构。采用这样的结构设置，能够便于更好地阀针20划伤阀芯30，提升了自定心效果，提升了阀口处的密封性能，减少了对阀芯30的磨损，以便于更好地提高阀芯30的耐久性，进而便于有效提高电动阀整体的使用寿命。30.在本实施例中，阀芯30由非金属材料制成，阀芯30的内壁或端面(端面可以指上端面、或下端面、或上端面和下端面)形成密封面，密封面与阀针20的外壁面形成软密封结构。采用这样的结构设置，由于密封面与阀针20的外壁面之间形成软密封结构，这样，通过该软密封结构能够避免阀芯30和阀座10之间发生泄漏，提高了电动阀的密封性能。具体的，本实施例中的阀芯30主要由塑胶材料制成，这样，非金属材料制成的阀芯30和金属材料制成的阀针20在安装好后，非金属材料相对于金属材料而言为软性材料，这样硬性材料和软性材料安装在一起后能够便于提高密封性能。另外，由于阀芯30由非金属材料制成，这样使得阀芯30和阀座10之间也能够形成软密封结构，从而便于更好地提高电动阀的密封性能。31.在本实施例中，可以使阀座10与安装接触面31抵接以固定阀芯30，以提高阀芯30的限位稳定性，避免阀芯30在工作过程中发生晃动的情况。32.具体的，本实施例中的阀芯30由聚四氟乙烯材料制成，以便于更好地提高电动阀的密封性能。33.在本实施例中，阀座10具有沿轴向相对设置的第一安装口和第二安装口，阀座10上还设置有径向贯通阀座10的连通通道，第一安装口位于第二安装口的上方，连通通道设置于阀座10的侧壁并位于第一安装口与安装口之间，第二安装口的截面面积大于第一安装口的截面面积，第二安装口的外形与阀芯30的外形相适配，以使阀芯30安装在第二安装口处。采用这样的结构设置，在安装时，将阀芯30从第二安装口处直接进行安装即可，便于进行安装操作。由于阀芯30可从第二安装口处安装，因而阀芯可以设置为大口径，从而实现大流量流通。34.具体的，阀座10为环形结构，本实施例中的阀座10为圆环结构。35.具体的，本实施例中的密封面为锥形面，阀芯30具有相对设置的第一端和第二端，第一端位于第二端的上方，沿第一端至第二端的延伸方向上，密封面的流通面积逐渐减小。采用这样的结构设置，能够便于提高阀芯30和阀针20之间的密封性能，减小阀芯30和阀针20之间的泄漏情况。36.在本实施例中，阀针20内设有平衡通道以平衡阀针20两端压力，阀针20和阀座10之间设置有第一密封件41，以便于更好地提高密封性能从而在闭阀状态下实现阀针上下端压力平衡。37.具体的，本实施例中的电动阀还包括弹簧套50、弹簧60、螺杆70和轴承80，弹簧套50的一端套设在阀针20的端部，弹簧60安装在弹簧套50内。螺杆70设置在弹簧套50的另一端；轴承80套设在螺杆70上，轴承80位于螺杆70和弹簧套50之间。采用这样的结构设置，由于螺杆70和弹簧套50之间设置有轴承80，阀芯30与阀座10之间为软密封，这样使得阀芯30与螺杆70之间的摩擦力小于阀芯30与阀座10之间的摩擦力，避免了软密封阀口的磨损问题。38.在本实施例中，该电动阀的驱动组件包括转子组件、螺母组件，转子组件套设在螺母组件外侧，螺杆70远离阀针20的一端与转子组件固定连接，转子组件通过螺杆带动阀针20轴向移动从而调节阀口的开度。螺母组件内设有内螺纹与阀针20螺纹连接，并且螺母组件通过连接件与阀座10固定连接。39.在本实施例中，电动阀还包括阀芯套90，阀芯套90的至少部分安装在第二安装口内，阀芯套90位于阀芯30远离阀针20的一端。采用这样的结构设置，将现有的一体式阀座10结构改为分体式结构，便于进行安装操作。同时，通过阀芯套90结构能够便于对阀芯30进行定位，以提高阀芯30的设置稳定性，从而便于提高结构整体的性能。阀芯套90也可以套设在第二安装口外，只要能实现阀芯套90与阀针20即可。40.具体的，本实施例中的阀芯套90包括主体部91和定位部92，主体部91的至少部分插设在第二安装口内，主体部91的端部抵接在阀芯30的端部。定位部92凸出于主体部91的外壁设置，定位部92用于与阀座10的端部进行抵接定位。采用这样的结构设置，能够便于更好地对阀芯30进行定位操作，提高阀芯30的设置稳定性。41.优选的，本实施例中的主体部91和定位部92为一体成型结构，以便于进行生产和制造。42.在本实施例中，定位部92与阀座10的端部通过焊接连接，以进一步提高对阀芯30的定位稳定性，也提高了阀芯套90的设置稳定性。43.具体的，本实施例中的电动阀还包括安装基体100，安装基体100具有安装通道，阀座10、阀芯30和阀芯套90均安装在安装通道内。其中，可以在安装基体100和阀座10之间设置有第二密封件42。或者，可以在安装基体100和阀芯套90之间设置有第三密封件43。或者，可以在安装基体100和阀座10之间设置有第二密封件42，在安装基体100和阀芯套90之间设置有第三密封件43。44.优选地，本实施例中在安装基体100和阀座10之间设置有第二密封件42，在安装基体100和阀芯套90之间设置有第三密封件43。采用这样的结构设置，能够便于更好地提高电动阀的密封性能。45.在本实施例中，安装基体100为阀体或安装台，具体的安装情况可以根据实际使用进行确定。46.本实施例中的阀芯30为软密封材料，以解决泄漏问题。阀组件为倒装结构，即将阀芯30从底部往上装配，以实现大流量以及内平衡(便于开阀)，阀座结构为分体结构(阀座结构包括阀座和阀芯套，阀座和阀芯套为两个零部件以形成分体结构)，通过阀座10、阀芯30和阀芯套90的设置解决阀口泄漏的问题。本实施例中的阀芯30为大口径结构，且阀芯30和阀针20之间基本没有相对运作，减少了阀芯30和阀针20之间的摩擦，防止软密封材料即阀芯30的磨损。47.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：减少了泄漏，提高了电动阀的密封效果。48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。49.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。50.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。51.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。52.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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