一种气凝胶生产用卷状纤维毡材料厚度的评估方法与流程 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及一种气凝胶生产用卷状纤维毡材料厚度的评估方法。背景技术：2.目前，纤维毡材料已广泛应用于气凝胶复合材料制造中。采购的纤维毡材料一般是缠绕在卷芯筒上的卷材，对于卷状纤维毡材料厚度的入厂检验通常是以单个或多个点的测量结果来评估整卷材料的厚度水平，但此检测方法只能进行局部厚度检测和识别，无法实现对整卷材料厚度进行评估。然而，随着气凝胶产品在新能源汽车领域广泛应用，客户对于气凝胶产品厚度的要求也逐步提升，而纤维毡原料的原毡厚度对于最终产品厚度影响极大，因此卷状纤维毡材料厚度的入厂检测尤为重要。另外，卷状纤维毡材料的厚度检测需将料卷重新展开进行，但卷状纤维毡材料一般一次来料量较多，单卷体积和重量较大，如果对每卷进行多点厚度检测，会导致人工及检验成本的大大增加。3.因此，如何快捷有效的评估卷状纤维毡材料厚度，提高卷状纤维毡材料入厂厚度验收效率，降低检验成本，成为亟待解决的问题。技术实现要素：4.针对上述存在的技术问题及为了达到上述的目的，本发明提供一种气凝胶生产用卷状纤维毡材料厚度的评估方法，通过测量卷料端面周长及卷芯筒轴、卷料的外直径，结合理论计算获得卷状纤维毡的厚度，实现快捷有效的评估纤维卷料厚度，提高原料厚度入厂验收效率。具体技术方案如下：5.一种气凝胶生产用卷状纤维毡材料厚度的评估方法，包括如下步骤：6.步骤一：通过查阅纤维毡材料相关信息，已知待测的卷状纤维毡材料标准厚度a、厚度公差范围、纤维毡材料实际长度l；7.步骤二：通过测量获得待测的卷状纤维毡材料的端面周长c，卷芯筒轴外径d0；8.步骤三：根据理论，有以下计算公式：9.卷芯筒轴的截面积：10.卷状纤维毡材料的端面卷径：11.卷状纤维毡材料的端面总面积：12.卷状纤维毡材料的端面面积：s3＝s2-s013.卷状纤维毡材料的实际平均厚度：14.步骤四：将计算得到的卷状纤维毡材料的实际平均厚度与已知的卷状纤维毡材料标准厚度a进行比较，以此评估整卷纤维毡材料的平均厚度。15.前述的气凝胶生产用卷状纤维毡材料厚度的评估方法，所述卷状纤维毡材料为包括无纺布、玻璃纤维针刺毡、玻璃纤维表面毡、预氧丝针刺毡、陶瓷纤维毡在内的任意一种卷状纤维毡材料。16.前述的气凝胶生产用卷状纤维毡材料厚度的评估方法，所述卷状纤维毡材料的厚度范围为0.3～10mm。17.前述的气凝胶生产用卷状纤维毡材料厚度的评估方法，所述卷状纤维毡材料的料卷直径为≥10cm。18.前述的气凝胶生产用卷状纤维毡材料厚度的评估方法，所述卷状纤维毡材料的卷芯筒为包括不锈钢空心管、纸管或塑料管在内的任意一种筒状卷芯轴。19.前述的气凝胶生产用卷状纤维毡材料厚度的评估方法，步骤二中，所述卷状纤维毡材料的端面周长c为通过皮卷尺测量获得；所述卷状纤维毡材料的卷芯筒轴外径d0为通过钢直尺测量获得。20.前述的气凝胶生产用卷状纤维毡材料厚度的评估方法，步骤三中，所述卷芯筒轴的截面积、卷状纤维毡材料的端面卷径、卷状纤维毡材料的端面总面积、卷状纤维毡材料的端面面积以及卷状纤维毡材料的实际平均厚度均通过excel或其他软件计算。21.前述的气凝胶生产用卷状纤维毡材料厚度的评估方法，步骤四中，所述评估整卷纤维毡材料的平均厚度包括评估被测的卷状纤维毡材料整体厚度是否满足厚度标准要求，并给出被测的卷状纤维毡材料厚度整体偏公差上、下限的情况。22.本发明具备的有益效果如下：23.与现有卷料厚度入厂检验评估方法相比，本发明评估方法可大大减少卷料入厂厚度检验带来的搬运和检验成本，大大缩短了原料入厂检验时间，提高检验效率；并且本发明在不增加检验设备的情况下，通过简单测量配合理论计算，达到卷料厚度的有效评估，且评估结果合理可靠，具有良好的实用价值和推广前景。附图说明24.图1为本发明气凝胶生产用卷状纤维毡材料结构示意图。具体实施方式25.下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明较佳实施例，而不是全部的实施例，亦并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用所揭示的技术内容加以变更或改型等同变化。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。26.实施例127.本实施例是一种气凝胶生产用卷状纤维毡材料厚度的评估方法，所述卷状纤维毡材料为包括无纺布、玻璃纤维针刺毡、玻璃纤维表面毡、预氧丝针刺毡、陶瓷纤维毡在内的任意一种卷状纤维毡材料；其厚度范围为0.3～10mm；料卷的直径为≥10cm；卷芯筒为包括不锈钢空心管、纸管或塑料管在内的任意一种筒状卷芯轴。28.具体评估方法，如图1所示，包括如下步骤：29.步骤一：通过查阅纤维毡材料相关信息，已知待测的卷状纤维毡材料标准厚度a、厚度公差范围、纤维毡材料实际长度l；30.步骤二：通过皮卷尺测量获得待测的卷状纤维毡材料的端面周长c，通过钢直尺测量获得卷芯筒轴外径d0；31.步骤三：根据理论，有以下计算公式：32.卷芯筒轴的截面积：33.卷状纤维毡材料的端面卷径：34.卷状纤维毡材料的端面总面积：35.卷状纤维毡材料的端面面积：s3＝s2-s036.卷状纤维毡材料的实际平均厚度：37.检测及查阅的数值带入公式，通过excel或其他软件计算获得38.步骤四：将计算得到的卷状纤维毡材料的实际平均厚度与已知的卷状纤维毡材料标准厚度a进行比较评估被测的卷状纤维毡材料整体厚度是否满足厚度标准要求，并给出被测的卷状纤维毡材料厚度整体偏公差上、下限的情况。39.实施例240.本实施例为以某规格预氧丝针刺毡卷料为例，采用实施例1所述的测试计算方法，评估其厚度。具体如下：41.已知该预氧丝针刺毡的标准厚度a为3.0mm，公差范围为(3.0±0.25)mm，卷长l为66m，使用皮卷尺测量卷料两侧端面周长c为156cm，使用钢直尺测量卷芯轴外直径d0为10cm。计算得到：42.预氧丝针刺毡料卷芯筒轴的截面积：43.预氧丝针刺毡料卷的端面卷径：44.预氧丝针刺毡料卷的端面总面积：45.预氧丝针刺毡料卷的端面面积：s3＝s2-s0＝0.186m246.预氧丝针刺毡料卷的实际平均厚度：47.将与标准厚度a，及其公差范围进行对比，2.8mm厚度值落在(3.0±0.25)mm范围内，可判定该卷纤维毡整体厚度满足厚度标准要求，但整体偏公差下限。48.实施例349.本实施例为某规格玻璃纤维表面毡卷料为例，采用实施例1所述的测试计算方法，评估其厚度。具体如下：50.已知该玻璃纤维表面毡的标准厚度a为0.5mm，公差范围为(0.5±0.1)mm，卷长l为345m，使用皮卷尺测量卷料两侧端面周长c为158cm，使用钢直尺测量卷芯轴外直径d0为8cm。计算得到：51.玻璃纤维表面毡卷芯筒轴的截面积：52.玻璃纤维表面毡料卷的端面卷径：53.玻璃纤维表面毡料卷的端面总面积：54.玻璃纤维表面毡料卷的端面面积：s3＝s2-s0＝0.194m255.玻璃纤维表面毡料卷的实际平均厚度：56.将与标准厚度a，及其公差范围进行对比，0.56mm厚度值未落在(0.5±0.1)mm范围内，可判定改卷纤维毡整体厚度满足厚度标准要求，但整体偏公差上限。57.实施例458.本实施例为某规格某规格玻璃纤维表面毡卷料为例，采用实施例1所述的测试计算方法，评估其厚度。具体如下：59.已知该玻璃纤维表面毡的标准厚度a为1.5mm，公差范围为(1.5±0.3)mm，卷长l为160m，使用皮卷尺测量卷料两侧端面周长c为150cm，使用钢直尺测量卷芯轴外直径d0为8cm。计算得到：60.玻璃纤维表面毡卷芯筒轴的截面积：61.玻璃纤维表面毡料卷的端面卷径：62.玻璃纤维表面毡料卷的端面总面积：63.玻璃纤维表面毡料卷的端面面积：s3＝s2-s0＝0.174m264.玻璃纤维表面毡料卷的实际平均厚度：65.将与标准厚度a，及其公差范围进行对比，1.09mm厚度值未落在(1.5±0.3)mm范围内，可判定该玻璃纤维表面毡整体厚度不满足厚度标准要求，整体偏薄。66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。67.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









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