一种新型长行程张紧装置的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及张紧装置领域，尤其涉及一种新型长行程张紧装置。背景技术：2.在普通悬挂式输送机和积放式输送机的使用过程中，有时由于工件比较长，工件与工件之间工艺间距就比较大，这样就导致悬挂式输送机和积放式输送机中张紧行程要求比较长，从而使伸缩轨长度很长，伸缩轨强度较差，伸缩轨导向板、导向槽过长，导致伸缩轨伸缩困难，同时也会增加设备造价成本，为了能够缩短伸缩轨长度，节约成本，本实用新型专利提供了一种新的方式，通过增加可调轨道，减少伸缩轨长度，调高伸缩轨强度。技术实现要素：3.本技术实施例通过提供一种新型长行程张紧装置，解决了现有技术中由于工件较长，工件与工件之间工艺间距就较大，这样就导致输送系统中张紧行程要求比较长，从而使伸缩轨长度很长，进而导致伸缩轨强度较差，同时伸缩轨导向板、导向槽过长，导致伸缩轨伸缩困难的技术问题。4.本技术实施例采用的技术方案如下。5.一种新型长行程张紧装置，包括张紧支架机构、设置在所述张紧支架机构上的滑移装置、用于拉动所述滑移装置滑动的配重组件、用于绕设链条的光轮回转组件、用于调节链条张紧度的伸缩轨道组件以及连接于所述伸缩轨道组件的可调轨道组件；所述配重组件安装在所述张紧支架机构中；所述光轮回转组件安装在所述滑移装置上；所述伸缩轨道组件的伸缩端连接于所述光轮回转组件；所述可调轨道组件连接于所述张紧支架机构。6.进一步的技术方案为：所述张紧支架机构包括固定架以及用于调节所述固定架高度的可调底脚；所述可调底脚连接于所述固定架；所述可调底脚包括底脚支架、用于调节所述固定架高度的调节螺栓组件以及套设于所述底脚支架的固定槽钢；所述调节螺栓组件连接于所述固定槽钢内；所述调节螺栓组件支撑所述底脚支架；所述底脚支架连接于所述固定架。7.进一步的技术方案为：所述滑移装置包括活动架以及用于所述活动架滑动的滚轮组件；所述滚轮组件旋转连接于所述活动架；所述滚轮组件滚动在所述固定架上。8.进一步的技术方案为：所述配重组件包括配重支架、连接于所述配重支架的改向滑轮、用于拉动所述滑移装置滑动的配重块、连接于所述固定架的固定滑轮以及连接于所述滑移装置的钢丝绳；所述配重支架安装于固定架中；所述钢丝绳绕设在所述改向滑轮和所述固定滑轮上；所述钢丝绳连接于所述配重块。9.进一步的技术方案为：所述光轮回转组件包括光轮安装支架、用于绕设链条的光轮轨道、连接于所述光轮安装支架的轴承组件；所述光轮轨道旋转连接于所述轴承组件；所述光轮安装支架连接于所述活动架。10.进一步的技术方案为：所述伸缩轨道组件包括第一固定轨道、滑动连接于所述第一固定轨道内部的第一伸缩轨道；所述第一固定轨道连接于所述可调轨道组件；所述第一伸缩轨道的伸缩端连接于所述光轮安装支架。11.进一步的技术方案为：所述可调轨道组件包括若干个可调轨道；每两个所述可调轨道相互连接；所述可调轨道连接于所述张紧支架机构；所述可调轨道连接于所述第一固定轨道。12.进一步的技术方案为：所述张紧支架机构上设置有用于检测标准行程张紧位置的第一检测开关和用于检测极限行程张紧位置的第二检测开关；所述第一检测开关、所述第二检测开关沿张紧行程依次设置。13.进一步的技术方案为：所述伸缩轨道组件包括第二固定轨道、设置在所述第二固定轨道上的两组第二伸缩轨道、连接于所述第二固定轨道内的销轴、围绕所述销轴设置的转动轮以及用于带动第二伸缩轨道滑动的导向机构；两组所述第二伸缩轨道的伸缩端分别连接于所述光轮安装支架和所述可调轨道组件；所述导向机构一端连接于所述转动轮，另一端连接于所述第二伸缩轨道。14.进一步的技术方案为：所述导向机构包括设置在所述转动轮上的固定杆、滑动连接于所述固定杆上的固定块以及连接于所述固定块的导向杆；所述导向杆连接于所述第二伸缩轨道。15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：16.1、由于采用了张紧支架机构、滑移装置、配重组件、光轮回转组件、伸缩轨道组件以及可调轨道组件的设置，通过配重组件提供重力，拉动滑移装置在张紧支架机构上滑动，进而带动光轮回转组件滑动，此时绕设在光轮回转组件上的链条被拉紧，使得链条达到张紧状态，同时连接在光轮回转组件上的伸缩轨道组件能够进行伸缩，由于可调轨道组件的设置，通过增加可调轨道组件的长度，能够改变链条的张紧程度，从而满足更长工件的张紧行程。17.2、由于采用了固定架以及可调底脚的设置，能够使得滑移装置在固定架上稳定滑动，进而使得滑移装置在张紧支架机构稳定滑动，由于采用了底脚支架、调节螺栓组件以及固定槽钢的设置，通过调节螺栓组件改变底脚支架的安装高度，从而调整固定架的高度，进而保证固定架水平，有利于保证伸缩轨道组件的伸缩轨灵活伸缩。18.3、由于采用了活动架、滚轮组件的设置，能够使得配重组件拉动滑移装置在固定架上更好的滑动，同时滚轮组件紧贴固定架，对滑移装置起到限位作用。19.4、由于采用了配重支架、改向滑轮、配重块、固定滑轮以及钢丝绳设置，通过配重块所提供的重力，带动钢丝绳沿着改向滑轮和固定滑轮运转，进而拉动滑移装置滑动，当需要满足较短的张紧行程时，将钢丝绳连接配重块位置解开，并调整钢丝绳的长度，将钢丝绳重新捆绑连接配重块，并将多余长度的钢丝绳捆扎起来。20.5、由于采用了光轮安装支架、光轮轨道以及轴承组件的设置，能够使得链条绕设在光轮轨道上，同时滑移装置滑动能够带动光轮轨道滑动，进而拉紧链条，使得链条满足工件的张紧行程。21.6、由于采用了第一固定轨道、第一伸缩轨道的设置，当滑移装置滑移时，能够拉动第一伸缩轨道在第一固定轨道内伸缩，进而满足链条的张紧行程。22.7、由于采用了可调轨道的设置，能够根据不同工件的大小调节张紧行程，当链条伸长量没有达到一个工艺间距，伸缩轨道满足不了链条张紧行程的长度时，只需要在固定架上安装一组或多组可调轨道即可解决长行程链条伸长的问题。23.8、由于采用了第一检测开关、第二检测开关的设置，通过配重块带动钢丝绳运转，拉动滑移装置向左滑移，同时带动绕设有链条的光轮轨道向左滑移，当滑移装置滑移到第一检测开关的位置时，此时链条被拉长的状态即为标准行程张紧位置，当滑移装置滑移到第二检测开关的位置时，此时链条被拉长的状态即为极限行程张紧位置。24.9、由于采用了第二固定轨道、两组第二伸缩轨道的设置，能够使得滑移装置滑移时，带动两组第二伸缩轨道同时进行反向滑动，进而在保证伸缩轨道组件结构稳定的同时，增加了伸长长度，因此更好的满足链条的张紧行程。通过销轴、转动轮以及导向机构的设置，当一组第二伸缩轨道在第二固定轨道中滑移时，同时通过导向机构摆动，带动另一组第二伸缩轨道在第二固定轨道中滑移。25.10、通过固定杆、固定块以及导向杆的设置，当第二伸缩轨道拉动导向杆滑动时，导向杆对固定块提供水平方向上的拉力，同时由于固定块能够在固定杆上滑移，因此第二伸缩轨道在拉动固定杆滑动过程中，固定块能够更好的带动固定杆围绕转动轮摆动，进而带动转动轮旋转。附图说明26.图1为本实用新型中第一实施例的一种新型长行程张紧装置结构示意图。27.图2为本实用新型中第一实施例的一种新型长行程张紧装置结构示意图。28.图3为本实用新型中第一实施例中用于体现固定架和可调底脚连接关系的部分结构示意图。29.图4为本实用新型中第一实施例中用于体现第一检测开关和第二检测开关位置关系的部分结构示意图。30.图5为本实用新型中第二实施例中用于体现伸缩轨道组件的部分结构示意图。31.图6为本实用新型中第二实施例中用于体现伸缩轨道组件的部分结构示意图。32.图7为本实用新型中第二实施例中用于体现导向机构的部分结构示意图。33.图中：1、张紧支架机构；11、固定架；12、可调底脚；13、底脚支架；14、调节螺栓组件；15、固定槽钢；2、滑移装置；21、活动架；22、滚轮组件；3、配重组件；31、配重支架；32、改向滑轮；33、配重块；34、固定滑轮；35、钢丝绳；4、光轮回转组件；41、光轮安装支架；42、光轮轨道；43、轴承组件；5、伸缩轨道组件；51、第一固定轨道；52、第一伸缩轨道；53、第二固定轨道；54、第二伸缩轨道；55、销轴；56、转动轮；57、导向机构；571、固定杆；572、固定块；573、导向杆；6、可调轨道组件；61、可调轨道；7、第一检测开关；8、第二检测开关。具体实施方式34.本技术实施例通过提供一种新型长行程张紧装置，解决了现有技术中由于工件较长，工件与工件之间工艺间距就较大，这样就导致输送系统中张紧行程要求比较长，从而使伸缩轨长度很长，进而导致伸缩轨强度较差，同时伸缩轨导向板、导向槽过长，导致伸缩轨伸缩困难的技术问题。35.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：36.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。37.第一实施例：38.一种新型长行程张紧装置，如图1和图2所示，包括张紧支架机构1、设置在张紧支架机构1上的滑移装置2、用于拉动滑移装置2滑动的配重组件3、用于绕设链条的光轮回转组件4、用于调节链条张紧度的伸缩轨道组件5以及连接于伸缩轨道组件5的可调轨道组件6。配重组件3安装在张紧支架机构1中。光轮回转组件4安装在滑移装置2上。伸缩轨道组件5的伸缩端连接于光轮回转组件4。可调轨道组件6连接于张紧支架机构1。39.滑移装置2滑动连接于张紧支架机构1。配重组件3固定连接于滑移装置2左侧，通过配重组件3提供的重力，拉动滑移装置2在张紧支架机构1上向左滑动。光轮回转组件4固定连接在滑移装置2底部。滑移装置2向左滑动时，带动光轮回转组件4向左滑动，进而使得绕设在光轮回转组件4上的链条被拉紧。伸缩轨道组件5伸缩端固定连接于光轮回转组件4右端，同时另一端固定连接于可调轨道组件6。可调轨道组件6固定连接在张紧支架机构1。因此光轮回转组件4向左滑动时，能够带动伸缩轨道组件5的伸缩端向左伸长。当需要满足更长的张紧行程时，此时绕设在光轮回转组件4上的链条伸长，通过增加可调轨道组件6的长度，拉动滑移装置2在张紧支架机构1上滑动，使得伸长后的链条被拉紧，进而使得链条的张紧程度满足所需要的张紧行程。40.通过配重组件3提供重力，拉动滑移装置2在张紧支架机构1上滑动，进而带动光轮回转组件4滑动。此时绕设在光轮回转组件4上的链条被拉紧，使得链条达到张紧状态。同时连接在光轮回转组件4上的伸缩轨道组件5能够进行伸缩。由于可调轨道组件6的设置，通过增加可调轨道组件6的长度，能够改变链条的张紧程度，从而满足更长工件的张紧行程。41.如图2和图3所示，张紧支架机构1包括固定架11以及用于调节固定架11高度的可调底脚12。可调底脚12连接于固定架11。可调底脚12包括底脚支架13、用于调节固定架11高度的调节螺栓组件14以及套设于底脚支架13的固定槽钢15。调节螺栓组件14连接于固定槽钢15内。调节螺栓组件14支撑底脚支架13。底脚支架13连接于固定架11。42.可调底脚12固定连接于固定架11。固定架11内侧设置有滑槽，滑移装置2滑动在固定架11的滑槽上。底脚支架13固定连接于固定架11。调节螺栓组件14包括调节螺杆和调节螺杆适配的调节螺母。调节螺杆固定连接于固定槽钢15内。调节螺母螺纹连接在调节螺杆上，同时支撑起底脚支架13。因此通过旋转调节螺母，能够带动底脚支架13沿着固定槽钢15向上滑动，进而改变固定架11的高度。43.通过固定架11以及可调底脚12的设置，能够使得滑移装置2在固定架11上稳定滑动，进而使得滑移装置2在张紧支架机构1稳定滑动。由于采用了底脚支架13、调节螺栓组件14以及固定槽钢15的设置，通过调节螺栓组件14改变底脚支架13的安装高度，从而调整固定架11的高度，进而保证固定架11水平，有利于保证伸缩轨道组件5的伸缩轨灵活伸缩。44.如图2和图3所示，滑移装置2包括活动架21以及用于活动架21滑动的滚轮组件22。滚轮组件22旋转连接于活动架21。滚轮组件22滚动在固定架11上。45.滑移装置2包括四组滚轮组件22，每组滚轮组件22均旋转连接于活动架21。每组滚轮组件22均由一组水平方向设置的滚轮和一组竖直方向设置的滚轮组成，两组滚轮相互垂直并均紧贴在固定架11的滑槽上。一组滚轮滚动在固定架11的滑槽内，另一组滚轮滚动在固定架11的滑槽侧壁上。每组滚轮里安装轴承，确保活动架21移动灵活。配重组件3固定连接在活动架21的左端，因此能够拉动活动架21向左滑动。46.通过活动架21、滚轮组件22的设置，能够使得配重组件3拉动滑移装置2在固定架11上更好的滑动，同时滚轮组件22紧贴固定架11，对滑移装置2起到限位作用。47.如图2所示，配重组件3包括配重支架31、连接于配重支架31的改向滑轮32、用于拉动滑移装置2滑动的配重块33、连接于固定架11的固定滑轮34以及连接于滑移装置2的钢丝绳35。配重支架31安装于固定架11中。钢丝绳35绕设在改向滑轮32和固定滑轮34上。钢丝绳35连接于配重块33。48.配重支架31安装在固定架11中，节约配重组件3安装空间，缩短张紧装置长度。改向滑轮32旋转连接在配重支架31顶部，用于改变钢丝绳35轨迹。固定滑轮34旋转连接在固定架11顶部左端位置上。钢丝绳35绕设在改向滑轮32和固定滑轮34上，钢丝绳35一端固定连接在滑移装置2上，另一端固定连接在配重块33上。钢丝绳35捆绑连接在配重块33上。49.通过配重块33所提供的重力，带动钢丝绳35沿着改向滑轮32和固定滑轮34运转，进而拉动滑移装置2在固定架11上滑动。当需要满足较短的张紧行程时，将钢丝绳35连接配重块33位置解开，并调整钢丝绳35的长度，将钢丝绳35重新捆绑连接配重块33，并将多余长度的钢丝绳35捆扎起来。50.如图2所示，光轮回转组件4包括光轮安装支架41、用于绕设链条的光轮轨道42、连接于光轮安装支架41的轴承组件43。光轮轨道42旋转连接于轴承组件43。光轮安装支架41连接于活动架21。51.光轮安装支架41固定连接于活动架21底部。链条一端绕设在光轮轨道42上，另一端绕设在输送机上。轴承组件43包括轴承底座和轴承。轴承底座固定连接于光轮安装支架41。轴承旋转连接于轴承底座。光轮轨道42旋转连接于轴承，同时光轮轨道42上开设有用于链条运转的滑槽。因此链条能够围绕在光轮轨道42上的滑槽运转。52.通过光轮安装支架41、光轮轨道42以及轴承组件43的设置，能够使得链条绕设在光轮轨道42上，同时滑移装置2滑动能够带动光轮轨道42滑动，进而拉紧链条，使得链条满足工件的张紧行程。53.如图1和图2所示，伸缩轨道组件5包括第一固定轨道51、滑动连接于第一固定轨道51内部的第一伸缩轨道52。第一固定轨道51连接于可调轨道组件6。第一伸缩轨道52的伸缩端连接于光轮安装支架41。54.第一固定轨道51右端固定连接于可调轨道组件6，同时第一固定轨道51顶部固定连接于固定架11。第一伸缩轨道52的伸缩端固定连接于光轮安装支架41。第一固定轨道51开口处固定设置有卡块，用于限制第一伸缩轨道52伸长的最大长度。当滑移装置2向左滑动时，能够带动第一伸缩轨道52从第一固定轨道51中滑出，进而使得绕设在光轮轨道42上的链条呈拉紧状态。第一伸缩轨道52伸出第一固定轨道51时，卡块抵靠第一伸缩轨道52限制第一伸缩轨道52继续伸出第一固定轨道51。55.通过第一固定轨道51、第一伸缩轨道52的设置，当滑移装置2滑移时，能够拉动第一伸缩轨道51在第一固定轨道52内伸缩，进而满足链条的张紧行程。56.如图2所示，可调轨道组件6包括若干个可调轨道61。每两个可调轨道61相互连接。可调轨道61连接于张紧支架机构1。可调轨道61连接于第一固定轨道51。57.每两个可调轨道61通过螺栓、螺母相互连接。可调轨道61顶部固定连接于固定架11上。可调轨道61的一端固定连接于第一固定轨道51。58.通过可调轨道61的设置，能够根据不同工件的大小调节张紧行程，当链条伸长量没有达到一个工艺间距，第一伸缩轨道52满足不了链条张紧行程的长度时，只需要在固定架11上安装一组或多组可调轨道61即可解决长行程链条伸长的问题。59.如图4所示，张紧支架机构1上设置有用于检测标准行程张紧位置的第一检测开关7和用于检测极限行程张紧位置的第二检测开关8。第一检测开关7、第二检测开关8沿张紧行程依次设置。60.第一检测开关7、第二检测开关8均固定连接于固定架11顶部，第二检测开关8靠近固定滑轮34一侧设置，第一检测开关7远离固定滑轮34一侧设置。61.通过配重块33带动钢丝绳35运转，拉动滑移装置2向左滑移，同时带动绕设有链条的光轮轨道42向左滑移。当滑移装置2滑移到第一检测开关7的位置时，此时链条被拉长的状态即为标准行程张紧位置。当滑移装置2滑移到第二检测开关8的位置时，此时链条被拉长的状态即为极限行程张紧位置。62.第二实施例：63.如图1、图5和图6所示，伸缩轨道组件5包括第二固定轨道53、设置在第二固定轨道53上的两组第二伸缩轨道54、连接于第二固定轨道53内的销轴55、围绕销轴55设置的转动轮56以及用于带动第二伸缩轨道54滑动的导向机构57。两组第二伸缩轨道54的伸缩端分别连接于光轮安装支架41和可调轨道组件6。导向机构57一端连接于转动轮56，另一端连接于第二伸缩轨道54。64.两组第二伸缩轨道54滑动连接于第二固定轨道53。销轴55固定连接于第二固定轨道53内。转动轮56旋转连接于销轴55。导向机构57一端摆动连接于转动轮56，另一端固定连接于第二伸缩轨道54。一组第二伸缩轨道54的伸缩端固定连接于光轮安装支架41上，另一组第二伸缩轨道54的伸缩端固定连接于可调轨道组件6上。通过配重块33带动钢丝绳35运转，拉动滑移装置2向左滑移，进而带动光轮安装支架41向左滑移。光轮安装支架41向左滑移，拉动连接在光轮安装支架41上的第二伸缩轨道54滑动。此时连接在光轮安装支架41上的第二伸缩轨道54在滑动过程中拉动导向机构57摆动，进而带动转动轮56旋转，使得另一组导向机构57同时围绕转动轮56摆动，另一组导向机构57在摆动过程中，推动固定连接在可调轨道组件6上的第二伸缩轨道54反向滑移，此时两组第二伸缩轨道54均处于伸长状态。65.通过第二固定轨道53和两组第二伸缩轨道54的设置，能够使得滑移装置2滑移时，带动两组第二伸缩轨道54同时进行反向滑动，进而在保证伸缩轨道组件5结构稳定的同时，增加了伸长长度，因此更好的满足链条的张紧行程。通过销轴55、转动轮56以及导向机构57的设置，当一组第二伸缩轨道54在第二固定轨道53中滑移时，同时通过导向机构57摆动，带动另一组第二伸缩轨道54在第二固定轨道53中滑移。66.如图7所示，导向机构57包括设置在转动轮56上的固定杆571、滑动连接于固定杆571上的固定块572以及连接于固定块572的导向杆573。导向杆573连接于第二伸缩轨道54。67.固定杆571摆动连接于转动轮56。固定杆571上开设有与固定块572适配的滑道，固定块572滑动连接在固定杆571的滑道上。导向杆573一端铰接于固定块572，另一端固定连接于第二伸缩轨道54。当第二伸缩轨道54滑移时，拉动导向杆573滑动，此时固定块572在固定杆571的滑道上产生位移，进而带动转动轮56旋转。68.通过固定杆571、固定块572以及导向杆573的设置，当第二伸缩轨道54拉动导向杆573滑动时，导向杆573对固定块572提供水平方向上的拉力，同时由于固定块572能够在固定杆571上滑移，因此第二伸缩轨道54在拉动固定杆571滑动过程中，固定块572能够更好的带动固定杆571围绕转动轮56摆动，进而带动转动轮56旋转。69.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。70.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。









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