一种防堵塞的涂料喷涂设备的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本技术涉及涂料喷涂技术领域，尤其是涉及一种防堵塞的涂料喷涂设备。背景技术：2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。3.涂料可以用喷涂的形式在钢制构件的表面涂覆一层保护层，涂料的喷涂作业一般通过喷涂工具进行，喷涂工具在喷涂的过程中有时候会出现堵塞问题，喷涂工具出现堵塞时，工人需要拆卸喷涂工具清洗并重新安装，工人才能继续进行喷涂作业，从而降低了工人的工作效率。技术实现要素：4.为了减少喷涂工具出现堵塞时，影响工人的工作效率的问题，本技术提供一种防堵塞的涂料喷涂设备。5.本技术提供的一种防堵塞的涂料喷涂设备采用如下的技术方案：6.一种防堵塞的涂料喷涂设备，包括底板、支撑平台、喷涂泵和储料筒，所述储料筒设有两个，两个所述储料筒的底部与所述底板的上表面连接，所述支撑平台安装于所述底板的上方，所述喷涂泵安装在所述支撑平台上，所述喷涂泵一端连接有喷涂管，所述喷涂管的一端设置有喷头，所述喷涂泵的另一端设有进料管，所述进料管为三通管，所述进料管包括水平横管部和水平纵管部，所述水平纵管部的端部设有阀门，所述阀门远离所述水平纵管部的一侧设有弹性软管，两个所述弹性软管分别用于伸入两个所述储料筒的内部。7.通过采用上述技术方案，其中一个储料筒容纳有涂料，另一个储料筒容纳有稀释剂，在喷涂作业时，将控制涂料进出通道的阀门打开，使涂料经过弹性软管、进料管、喷涂泵和喷管，以便于工人使用喷头进行喷涂作业。8.当出现喷头堵塞的情况时，将控制涂料进出通道的阀门关闭，打开控制稀释剂进出通道的阀门，使稀释剂经过弹性软管、进料管、喷涂泵和喷管，通过稀释剂进入喷头内部，使稀释剂稀释喷头内部附着的涂料，减少喷头出现堵塞的情况，工人无需拆卸喷头清洗，有利于节约工人的时间成本，从而有利于提高工人的工作效率。9.可选的，所述储料筒的顶部设有防尘盖，且所述防尘盖开设有供所述弹性软管插入的通孔。10.通过采用上述技术方案，通过设置防尘盖，减少灰尘进入储料筒的内部，有利于保障放置在储料筒的内部的涂料或稀释剂的质量。11.可选的，所述防尘盖设有漏斗。12.通过采用上述技术方案，漏斗便于工人往储料筒的内部添加涂料或稀释剂。13.可选的，所述漏斗与所述防尘盖之间通过连接管连通，所述连接管包括第一连接弯管和第二连接弯管，所述第一连接弯管与所述第二连接弯管转动连接，所述漏斗与所述第一连接弯管连通，所述第二连接弯管与所述防尘盖连通。14.通过采用上述技术方案，当漏斗不使用时，将第一连接弯管与第二连接弯管转动，使漏斗的斗口竖直向下设置，减少灰尘通过漏斗进入储料筒的内部，有利于保障放置在储料筒的内部的涂料或稀释剂的质量。15.可选的，所述第一连接弯管与所述第二连接弯管通过连通管连接。16.通过采用上述技术方案，第一连接弯管与第二连接弯管分别插入连通管的两端，以便于第一连接弯管与第二连接弯管转动。17.可选的，所述弹性软管的周壁设有环形片，所述环形片用于抵接所述防尘盖的上表面。18.通过采用上述技术方案，环形片阻碍弹性软管过于伸入储料筒内部，减少弹性软管对储料筒内部的空间占用率，有利于保障储料筒内部的储料空间。19.可选的，所述防尘盖的上表面设有第一磁铁环，所述环形片的下表面设有第二磁铁环，所述第一磁铁环与所述第二磁铁环吸合。20.通过采用上述技术方案，第一磁铁环与第二磁铁环吸合，使环形片与防尘盖固定，减少环形片在外力的作用下可能出现晃动的情况，有利于使弹性软管在储料筒内部的位置保持相对稳定的状态。21.可选的，所述底板的下表面设有若干个导轮。22.通过采用上述技术方案，导轮减少底板与地面之间的摩擦力，以便于工人搬运涂料设备。23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：24.1.通过设置两个储料筒、弹性软管、进料管和阀门，当出现喷头堵塞的情况时，将控制涂料进出通道的阀门关闭，打开控制稀释剂的阀门，使稀释剂稀释喷头内部附着的涂料，减少喷头出现堵塞的情况，工人无需拆卸喷头清洗，有利于提高工人的工作效率；25.2.通过设置连接管，当漏斗不使用时，将第一连接弯管与第二连接弯管转动，使漏斗的斗口竖直向下设置，减少灰尘通过漏斗进入储料筒的内部，有利于保障放置在储料筒的内部的涂料或稀释剂的质量；26.3.通过设置环形片，环形片阻碍弹性软管过于伸入储料筒内部，减少弹性软管对储料筒内部的空间占用率，有利于保障储料筒内部的储料空间。附图说明27.图1是本技术实施例的整体结构的示意图。28.图2是图1在a处的放大视图。29.附图标记说明：30.1、底板；2、支撑平台；3、喷涂泵；31、喷涂管；32、喷头；33、进料管；331、水平横管部；332、水平纵管部；34、弹性软管；35、阀门；4、储料筒；5、防尘盖；51、通孔；52、漏斗；6、连接管；61、第一连接弯管；62、第二连接弯管；63、连通管；7、环形片；8、导轮。具体实施方式31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。32.本技术实施例公开一种防堵塞的涂料喷涂设备。参照图1和图2，涂料喷涂设备包括底板1、支撑平台2、喷涂泵3和储料筒4，底板1的下表面设有若个导轮8，储料筒4放置在底板1的上表面，储料筒4为钢制件，储料筒4设有两个，其中一个储料筒4容纳有涂料，另一个储料筒4容纳有稀释剂，支撑平台2安装在底板1的上方，喷涂泵3安装在支撑平台2的上表面，喷涂泵3一端连接有喷涂管31，喷涂管31的一端设置有喷头32，喷涂泵3的另一端设有进料管33，进料管33用于接收储料筒4内部的涂料或稀释剂。33.进料管33为钢制件，进料管33为三通管，进料管33包括水平横管部331和水平纵管部332，水平横管部331与水平纵管部332一体设置，水平纵管部332的端部设有阀门35，阀门35远离水平纵管部332的一侧设有弹性软管34，两个弹性软管34分别用于伸入两个储料筒4的内部。34.储料筒4的顶部设有防尘盖5，防尘盖5的中心部位开设有通孔51，通孔51可供弹性软管34进入储料筒4的内部，防尘盖5设有漏斗52，漏斗52位于防尘盖5的上表面远离防尘盖5中心位置的一侧，漏斗52与防尘盖5之间通过连接管6连通。通过设置防尘盖5，减少灰尘进入储料筒4内部，有利于保障放置在储料筒4的内部的涂料或稀释剂的质量。35.连接管6包括第一连接弯管61、第二连接弯管62以及连通管63，第一连接弯管61与第二连接弯管62通过连通管63连接，即第一连接弯管61与第二连接弯管62转动连接，漏斗52与第一连接弯管61连通，第二连接弯管62与防尘盖5连通。36.当漏斗52使用时，使第一连接弯管61与第二连接弯管62转动，从而使漏斗52的斗口竖直向上，以便于工人供料。当漏斗52在不使用时，使漏斗52的斗口竖直向下，减少灰尘进入储料筒4内部，有利于保障放置在储料筒4的内部的涂料或稀释剂的质量。37.弹性软管34的周壁设有环形片7，环形片7粘接在弹性软管34的周壁，环形片7用于抵接防尘盖5的上表面。防尘盖5的上表面设有第一磁铁环，环形片7的下表面设有第二磁铁环，第一磁铁环与第二磁铁环吸合。38.通设置环形片7，弹性软管34不会过多伸入储料筒4内部，使弹性软管34保持可以在储料筒4内部的底部吸收涂料或稀释剂即可，减少弹性软管34对储料筒4内部的空间占用率，有利于保障储料筒4内部的储料空间。同时，第一磁铁环与第二磁铁环吸合，减少环形片7发生晃动，有利于使弹性软管34在储料筒4内部的位置保持相对稳定的状态。39.本技术实施例一种防堵塞的涂料喷涂设备的实施原理为：当出现喷头32堵塞时，工人通过将控制涂料进出通道的阀门35关闭，打开控制稀释剂进出通道的阀门35，使稀释剂经过弹性软管34、进料管33、喷涂泵3和喷管，从而使稀释剂进入喷头32内部，稀释剂稀释喷头32内部附着的涂料，减少喷头32出现堵塞的情况，工人无需拆卸喷头32清洗，有利于提高工人的工作效率。40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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