一种电芯骨架以及电池包的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本技术涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电芯骨架以及电池包。背景技术：2.基于便携的使用需求，越来越多的电动工具采用锂离子电池包作为动力来源。同时，为了延长续航时间，需要电池包具有较大的电容量，因此，电池包内通常设置多个电芯，多个电芯一般安装在电芯骨架上形成电芯组件以方便电池包的组装。考虑到电池包的整体重量以及体积，电芯骨架一般采用注塑件，并且尽可能轻薄，但是这也导致现有的电芯骨架容易变形，稳定性较差。技术实现要素：3.本技术的一个目的在于提供一种结构稳定的电芯骨架，有利于提高电芯组件的组装效率。4.本技术的另一个目的在于提供一种包括前述电芯骨架的电池包。5.为达到以上目的，本技术提供一种电芯骨架，包括相对设置的两支架，每一所述支架上并列设置多个电芯插孔，两所述支架上的所述电芯插孔一一对应，电芯的两端适于分别插入两所述支架相对的所述电芯插孔内，两所述支架之间设置若干支撑件以连接两所述支架。6.进一步地，每一所述支撑件的宽度不超过所述电芯插孔的直径。7.进一步地，所述支撑件的数量不超过每一所述支架上的所述电芯插孔的数量。8.进一步地，两所述支架的每一对所述电芯插孔之间设置一所述支撑件，相邻的两所述电芯插孔上的所述支撑件设置在该相邻的两所述电芯插孔的不同侧面，以使得相邻的所述支撑件位于所述支架的不同侧面。9.进一步地，所述支架最外端的所述电芯插孔上的支撑件设置在远离其它所述电芯插孔的外侧。10.进一步地，所述支撑件与所述电芯相对的内壁呈圆弧形，从而所述支撑件的内壁适于与电芯的表面贴合。11.进一步地，所述电芯骨架一体注塑成型。12.本技术还提供一种电池包，包括外壳以及设置在所述外壳内的电芯组件和线路板，所述电芯组件包括前述电芯骨架以及安装在所述电芯骨架上的多个电芯，所述线路板设置在所述电芯组件的一侧。13.进一步地，所述线路板与所述电芯组件相对的一侧具有第一区域和第二区域，所述第一区域内设置有电子器件，所述第二区域内不设置电子器件，所述电芯骨架与所述第一区域相对的位置处，所述支撑件设置在所述支架靠近所述线路板的一侧，且所述支撑件与所述第一区域内的所述电子器件相对。14.进一步地，所述电子器件为电感和/或电容。15.进一步地，所述第一区域和所述第二区域相邻，所述第一区域靠近所述线路板的端部，所述第二区域靠近所述线路板的中部。16.进一步地，所述线路板与所述电芯组件相对的一侧还具有第三区域，所述第三区域位于所述第一区域远离所述第二区域的一侧，所述电池包还包括用于与外部设备电连接的电气接口，所述电气接口设置在所述线路板的第三区域处并与所述线路板电连接，所述电芯骨架与所述第三区域相对的位置处，所述支撑件设置在所述支架的外侧并靠近所述线路板一侧。17.进一步地，所述电芯骨架与所述第二区域相对的位置处，所述支撑件设置在所述支架远离所述线路板的一侧。18.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的电芯骨架在两支架之间设置有若干支撑件，支撑件的设置一方面将两支架连接为一体，方便电芯骨架的拿取，另一方面能够有效防止插装电芯时支架发生变形导致电芯插装困难，尤其在自动生产线上，支撑件的设置能够保障电芯顺利穿过电芯插孔。附图说明19.图1为本技术的电芯骨架的一个实施例的示意图；20.图2为本技术的电芯骨架的一个实施例的示意图，展示了与图1不同的角度；21.图3为本技术的电芯安装在电芯骨架上的示意图；22.图4为图3的剖视图；23.图5为本技术的电池包的一个实施例的示意图；24.图6为本技术的电池包的一个实施例的部分示意图，图中外壳未示出；25.图7为图6的剖视图；26.图中：1、电芯骨架；11、支架；10、电芯插孔；12、支撑件；120，让位槽；2、电芯；3、外壳；4、线路板；41、电子器件；401、第一区域；402、第二区域、403、第三区域；5、电气接口。具体实施方式27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。30.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。31.本技术提供一种用于电池包的电芯骨架1，电池包的多个电芯2适于固定在电芯骨架1上形成整体的电芯组件，以方便电池包的组装。32.如图1-4所示，电芯骨架1包括相对设置的两支架11，每一支架11上并列设置多个电芯插孔10，电芯插孔10为通孔，两支架11上的电芯插孔10一一对应，电芯2的两端适于分别插入两支架11相对的电芯插孔10内，两支架11之间设置有若干支撑件12，支撑件12的设置一方面将两支架11连接为一体，方便电芯骨架1的拿取，另一方面能够有效防止插装电芯2时支架11发生变形导致电芯2插装困难，尤其在自动生产线上，支撑件12的设置能够保障电芯2顺利穿过电芯插孔10。33.优选地，电芯骨架1为一体成型。设置在两支架11之间的支撑件12可以防止注塑脱模冷却等环节中，两支架11相互靠近发生变形。34.进一步地，每一支撑件12的宽度不超过电芯插孔10的直径。支撑件12的作用主要是避免两支架11发生变形，基于减小重量和体积的考虑，支撑件12的宽度不宜太大。在一个优选实施例中，支撑件12的宽度不超过电芯插孔10的半径。本领域技术人员可以理解的是，支撑件12的宽度是指支撑件12沿多个电芯2排列的方向的尺寸，也即支架11的长度方向。35.进一步地，支撑件12的数量不超过每一支架11上电芯插孔10的数量。基于减小重量和体积的考虑，应尽量减少支撑件12的数量。36.在一个优选实施例中，两支架11上每一对相对的电芯插孔10之间设置一支撑件12，如图1所示。为保证电芯骨架1的稳定性，可以在每一对相对的电芯插孔10之间均设置一支撑件12，如此足以获得稳定性良好的电芯骨架1。本领域技术人员可以理解的是，本技术所说的“在电芯插孔10之间设置支撑件12”是指支撑件12与电芯插孔10的边缘连接，从而避免支撑件12与安装在两电芯插孔10之间的电芯2发生干涉。37.进一步地，如图1、4所示，相邻的两电芯插孔10上的支撑件12设置在该相邻的两电芯插孔10的不同侧面，以使得相邻的支撑件12位于支架11的不同侧面，从而进一步提高了电芯骨架1的稳定性。具体地，图1中左起第一个电芯插孔10上的支撑件12位于该电芯插孔10的左侧，左起第二个电芯插孔10上的支撑件12位于该电芯插孔10的上侧，左起第三个电芯插孔10上的支撑件12位于该电芯插孔10的下侧，左起第四个电芯插孔10上的支撑件12位于该电芯插孔10的上侧，左起第五个电芯插孔10上的支撑件12位于该电芯插孔10的右侧。如此，相邻的支撑件12在不同的方向上对两支架11进行支撑，有利于提高电芯骨架1的稳定性。38.进一步地，如图1所示，支架11最外端的电芯插孔10上的支撑件12设置在远离其它电芯插孔10的外侧，以进一步提高两支架11两端的稳定性。39.进一步地，支撑件12与电芯2相对的内壁呈圆弧形，从而支撑件12的内壁与电芯2的表面贴合。40.在一些实施例中，每一支架11具有沿长度方向相对的第一端和第二端，还具有沿高度方向相对的顶端和底端，至少一第一支撑件12连接两支架11的第一端，至少一第二支撑件12连接两支架11的第二端，至少一第三支撑件12连接两支架11的顶端，至少一第四支撑件12连接两支架11的底端。在该实施例中，在两支架11的上下左右四个方向均设置支撑件12，有利于减小支架11在多个方向上发生变形，提高电芯支架1结构稳定性。进一步地，支架11上的多个电芯插孔10沿长度方向并列设置，第三支撑件12靠近支架11顶端的中部设置，第四支撑件12靠近支架11底端的中部设置。进一步地，电芯骨架1包括多个第三支撑件12，各第三支撑件12均匀地分布在支架11顶端中部的两侧。电芯骨架1包括多个第四支撑件12，各第四支撑件12均匀地分布在支架11底端中部的两侧。41.如图5-7所示，本技术还提供一电池包，电池包包括外壳3以及设置在外壳3内的电芯组件和线路板4，电芯组件包括电芯骨架1和多个电芯2，各电芯2安装在电芯骨架1上，线路板4设置在电芯组件的一侧，线路板4与电芯组件相对的一侧具有相邻的第一区域401和第二区域402，第一区域40内设置有电子器件41，如电感、电容等，第二区域402内不设置电子器件。42.优选地，电芯骨架1与线路板4第一区域401相对的位置处，支撑件12设置在支架11靠近线路板4的一侧，且支撑件12与第一区域401内的电子器件41相对，如此可以防止电池包发生晃动时，电芯2向线路板4位移进而碰撞电子器件41。43.优选地，第一区域401靠近线路板4的端部，第二区域402靠近线路板4的中部，从而电子器件41工作时产生的热量可以快速从线路板4边缘扩散出去。图7中的虚线示意了第一区域401和第二区域402的位置。44.值得一提的是，线路板4在第一区域401在远离第二区域402的一侧还具有第三区域403，第三区域403与第一区域401相邻，电池包的电气接口5设置在线路板4的第三区域403处，并与线路板4电连接，电池包通过电气接口5与外部的供电设备电连接或者与外部的用电设备电连接。电芯骨架1与线路板4第三区域403相对的位置处，支撑件12设置在支架11的外侧并且靠近线路板4一侧。45.在一些实施例中，支撑件12上还设置有与电子器件41对应的让位槽120，电子器件41的一端延伸到支撑件12上的让位槽120内，以进一步形成对电子器件41的保护.46.进一步地，电芯骨架1与线路板4第二区域402相对的位置处，支撑件12设置支架11在远离线路板4的一侧，如此可以增加线路板4与电芯组件之间的距离，有利于散热。47.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。









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