一种防腐材料自动喷射装置的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及管道四氟防腐涂层加工技术领域，具体为一种防腐材料自动喷射装置。背景技术：2.管道四氟防腐涂料是指用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一；防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，其中涂层技术是要在金属表面上形成一层绝缘材料的连续覆盖层，将金属与其直接接触的电解质之间进行绝缘。3.在安装工程中常用的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等；在很多产品生产时都需要使用自动喷射装置对其表面进行保护层防腐材料的喷涂，以防止产品后续因为不防腐而产生使用质量问题。4.现有的防腐材料自动喷射装置在工作的时候，由于自动喷射装置的位置是固定的，一旦需要对管道进行全面喷射，此时就会增加工作人员的劳动量，进而降低装置的喷射效率；5.现有的防腐材料自动喷射装置在工作的时候，由于管道表面会存留有多余的防腐材料，一旦不对表面的防腐材料加以回收，此时就会增加喷射的成本，进而降低装置的实用性；6.现有的防腐材料自动喷射装置在工作的时候，由于管道表面喷射有防腐材料，一旦需要进行更换管道，此时就会增加更换所需时间，进而降低装置的更换效率。技术实现要素：7.(一)解决的技术问题8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐材料自动喷射装置，解决了当待加工的管道在喷射时，粘附在管道表面多余的防腐材料会根据离心力和重力的作用下，飞溅至防飞溅挡板的表面以及滴落至收集盒的内部，当防腐材料飞溅至防飞溅挡板的表面时，防腐材料会顺着防飞溅挡板的表面流至收集盒的内部进行收集，从而减少防腐材料损失的问题。9.(二)技术方案10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防腐材料自动喷射装置，包括加工台，所述加工台的下表面固定安装有加工架，所述加工架两侧壁的中部均固定安装有第一连接板，所述第一连接板侧壁的中部可拆卸安装有第二连接板，所述第二连接板上表面的中部开设有限位槽，所述第二连接板上表面的中部通过所述限位槽卡接有收集盒，所述加工台上表面的中部贯穿开设有安装孔，安装孔的内部可拆卸安装有过滤网，安装孔内壁的顶端沿中心对称可拆卸安装有防飞溅挡板，所述加工台上表面的一侧可拆卸安装有安装板，所述安装板的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个第一螺栓，所述安装板上表面的中部焊接有安装块，所述安装块侧壁的中部贯穿开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部镶嵌安装有风干设备，所述加工台上表面的另一侧固定安装有翻转组件，所述加工台侧壁的中部可拆卸安装有第一安装架，所述第一安装架侧壁的底端可拆卸安装有第二螺栓，所述第一安装架上表面的一侧贯穿开设有连接孔，所述第一安装架上表面的另一侧固定安装有存储筒，所述存储筒下表面的中部通过所述第一安装架连通有喷射头，所述加工台上表面的右侧可拆卸安装有加料设备。11.优选的，所述加料设备包括第二稳定板，所述第二稳定板的上表面固定安装有小型离心泵，所述小型离心泵的输出端连通有第一加料管，所述第一加料管的一端设置在存储筒上表面的一侧。12.优选的，所述小型离心泵的输入端连通有第二加料管，所述第二加料管的一端连通有加料箱，所述加料箱的内部填充有防腐材料，所述第一加料管的外表面与连接孔的内部相适配。13.优选的，所述风干设备包括第一防护壳，所述第一防护壳的侧壁焊接有第二安装架，所述第二安装架侧壁的中心处镶嵌安装有第二轴承。14.优选的，所述第二安装架侧壁的中部可拆卸安装有风干电机，所述风干电机的输入端通过第二轴承连接有转轴，所述转轴的一端以圆形阵列可拆卸安装有多个风干叶片。15.优选的，所述翻转组件包括第一稳定板、第一轴承和翻转电机，所述第一稳定板侧壁的顶端镶嵌安装有第一轴承，所述第一稳定板侧壁的顶端可拆卸安装有翻转电机，所述第一稳定板的下表面与加工台上表面的另一侧相连接。16.优选的，所述翻转电机的输入端通过所述第一轴承连接有连接轴，所述连接轴外表面的中部固定套接有第二防护壳，所述连接轴的一端固定安装有安装盘。17.优选的，所述安装盘的侧壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部可拆卸安装有定位组件，所述连接轴的长度大于所述第二防护壳的厚度。18.优选的，所述定位组件包括定位环，所述定位环的外表面以圆形阵列贯穿开设有三个通孔，所述定位环的外表面通过所述通孔可拆卸安装有定位杆，所述定位杆的输入端粘接有弧形定位垫，所述弧形定位垫的材质为橡胶质构件。19.(三)有益效果20.本发明提供了一种防腐材料自动喷射装置。与现有技术相比具备以下有益效果：21.(1)、该自动喷射装置，通过设置翻转组件，在管道喷射防腐材料之前，首先将待加工管道的一端放置在三组件弧形定位垫的中心处，然后再启动定位杆，紧接着定位杆会通过通孔带动弧形定位垫进行移动，直至弧形定位垫的下表面与待加工管道外表面的一侧相贴合，即可将待加工的管道进行固定，紧接着再启动翻转电机，此时翻转电机会通过第一轴承带动连接轴和定位组件进行旋转，然后再将喷射头进行工作，因为待加工管道是固定在定位组件内部的，所以定位组件的旋转能够带动待加工管道进行旋转，使得对待加工管道进行全面喷射，又因为翻转电机具备自动旋转的功能，所以能够降低工作人员的劳动量，从而增强了装置的实用性。22.(2)、该自动喷射装置，通过设置过滤网、防飞溅挡板、第一连接板、第二连接板、限位槽和收集盒，当待加工的管道在喷射时，粘附在管道表面多余的防腐材料会根据离心力和重力的作用下，飞溅至防飞溅挡板的表面以及滴落至收集盒的内部，当防腐材料飞溅至防飞溅挡板的表面时，防腐材料会顺着防飞溅挡板的表面流至收集盒的内部进行收集，从而减少防腐材料的损失。23.(3)、该自动喷射装置，通过设置风干设备，当管道喷射完成后，此时启动风干设备内部的风干电机，紧接着风干电机会通过第二轴承带动转轴和风干叶片进行旋转，快速旋转下的风干叶片能够形成一定的风力，进而对喷射在管道表面的防腐材料进行风干，加快了防腐涂料风干的效率，使得便于工作人员更换待加工的管道，从而提高了装置的更换效率。附图说明24.图1为本发明整体结构示意图；25.图2为本发明加工台与加工架装配示意图；26.图3为本发明加料设备结构示意图。27.图4为本发明安装块与风干设备装配示意图。28.图5为本发明风干设备拆分示意图。29.图6为本发明翻转组件拆分示意图。30.图7为本发明定位组件拆分示意图。31.图中：1、加工台；2、加工架；3、第一连接板；4、第二连接板；5、限位槽；6、收集盒；7、过滤网；8、防飞溅挡板；9、安装板；10、第一螺栓；11、安装块；12、第一安装槽；13、风干设备；14、翻转组件；15、第一安装架；16、第二螺栓；17、存储筒；18、喷射头；19、加料设备；131、第一防护壳；132、第二安装架；133、风干电机；134、转轴；135、风干叶片；141、第一稳定板；142、第一轴承；143、翻转电机；144、连接轴；145、第二防护壳；146、安装盘；147、第二安装槽；148、定位组件；1481、定位环；1482、通孔；1483、定位杆；1484、弧形定位垫；191、第二稳定板；192、小型离心泵；193、第一加料管；194、第二加料管；195、加料箱。具体实施方式32.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。33.请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种防腐材料自动喷射装置，包括加工台1，加工台1的下表面固定安装有加工架2，加工架2两侧壁的中部均固定安装有第一连接板3，第一连接板3侧壁的中部可拆卸安装有第二连接板4，第二连接板4上表面的中部开设有限位槽5，第二连接板4上表面的中部通过限位槽5卡接有收集盒6，加工台1上表面的中部贯穿开设有安装孔，安装孔的内部可拆卸安装有过滤网7，安装孔内壁的顶端沿中心对称可拆卸安装有防飞溅挡板8，加工台1上表面的一侧可拆卸安装有安装板9，安装板9的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个第一螺栓10，安装板9上表面的中部焊接有安装块11，安装块11侧壁的中部贯穿开设有第一安装槽12，第一安装槽12的内部镶嵌安装有风干设备13，加工台1上表面的另一侧固定安装有翻转组件14，加工台1侧壁的中部可拆卸安装有第一安装架15，第一安装架15侧壁的底端可拆卸安装有第二螺栓16，第一安装架15上表面的一侧贯穿开设有连接孔，第一安装架15上表面的另一侧固定安装有存储筒17，存储筒17下表面的中部通过第一安装架15连通有喷射头18，加工台1上表面的右侧可拆卸安装有加料设备19；34.加料设备19包括第二稳定板191，第二稳定板191的上表面固定安装有小型离心泵192，小型离心泵192的输出端连通有第一加料管193，第一加料管193的一端设置在存储筒17上表面的一侧，小型离心泵192的输入端连通有第二加料管194，第二加料管194的一端连通有加料箱195，加料箱195的内部填充有防腐材料，第一加料管193的外表面与连接孔的内部相适配，风干设备13包括第一防护壳131，第一防护壳131的侧壁焊接有第二安装架132，第二安装架132侧壁的中心处镶嵌安装有第二轴承，第二安装架132侧壁的中部可拆卸安装有风干电机133，风干电机133的输入端通过第二轴承连接有转轴134，转轴134的一端以圆形阵列可拆卸安装有多个风干叶片135，翻转组件14包括第一稳定板141、第一轴承142和翻转电机143，第一稳定板141侧壁的顶端镶嵌安装有第一轴承142，第一稳定板141侧壁的顶端可拆卸安装有翻转电机143，第一稳定板141的下表面与加工台1上表面的另一侧相连接，翻转电机143的输入端通过第一轴承142连接有连接轴144，连接轴144外表面的中部固定套接有第二防护壳145，连接轴144的一端固定安装有安装盘146，安装盘146的侧壁开设有第二安装槽147，第二安装槽147的内部可拆卸安装有定位组件148，连接轴144的长度大于第二防护壳145的厚度，定位组件148包括定位环1481，定位环1481的外表面以圆形阵列贯穿开设有三个通孔1482，定位环1481的外表面通过通孔1482可拆卸安装有定位杆1483，定位杆1483的输入端粘接有弧形定位垫1484，弧形定位垫1484的材质为橡胶质构件。35.其中，风干电机133和翻转电机143均为yl型号电机，并通过插头与外部电源电连接；定位杆1483为龙翔牌，支撑气弹簧型号；小型离心泵192为中科牌，dc40h型号，并通过插头与外部电源电连接。36.使用时(工作时)，在自动喷射装置工作的时候，为了降低工作人员的劳动量，所以设置有翻转组件14，在管道喷射防腐材料之前，首先将待加工管道的一端放置在三组件弧形定位垫1484的中心处，然后再启动定位杆1483，紧接着定位杆1483会通过通孔1482带动弧形定位垫1484进行移动，直至弧形定位垫1484的下表面与待加工管道外表面的一侧相贴合，即可将待加工的管道进行固定，紧接着再启动翻转电机143，此时翻转电机143会通过第一轴承142带动连接轴144和定位组件148进行旋转，然后再将喷射头18进行工作，因为待加工管道是固定在定位组件148内部的，所以定位组件148的旋转能够带动待加工管道进行旋转，使得对待加工管道进行全面喷射，又因为翻转电机143具备自动旋转的功能，所以能够降低工作人员的劳动量，从而增强了装置的实用性，其次在自动喷射装置工作的时候，为了降低加工成本，所以设置有过滤网7、防飞溅挡板8、第一连接板3、第二连接板4、限位槽5和收集盒6，当待加工的管道在喷射时，粘附在管道表面多余的防腐材料会根据离心力和重力的作用下，飞溅至防飞溅挡板8的表面以及滴落至收集盒6的内部，当防腐材料飞溅至防飞溅挡板8的表面时，防腐材料会顺着防飞溅挡板8的表面流至收集盒6的内部进行收集，从而减少防腐材料的损失；37.在自动喷射装置工作的时候，为了提高装置的更换效率，所以设置有风干设备13，当管道喷射完成后，此时启动风干设备13内部的风干电机133，紧接着风干电机133会通过第二轴承带动转轴134和风干叶片135进行旋转，快速旋转下的风干叶片135能够形成一定的风力，进而对喷射在管道表面的防腐材料进行风干，加快了防腐涂料风干的效率，使得便于工作人员更换待加工的管道，从而提高了装置的更换效率。38.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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