一种自动移动的校服用钉扣机的制作方法 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本实用新型涉及钉扣机技术领域，具体是一种自动移动的校服用钉扣机。背景技术：2.钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。3.公开号为cn217922557u中国实用新型公开的一种用于校服生产的钉扣机，该专利中利用弹性压紧装置的设置无需工作人员在给校服钉扣时揪紧校服的两端，大大降低了工作人员的劳动强度。4.上述现有技术方案中，利用弹性压紧装置的设置无需工作人员在给校服钉扣时揪紧校服的两端，使钉扣时校服不会晃动，但是遇到一些具备弹性的校服时，由于要在校服上钉上多个扣子，第一个扣子钉完，调整校服的位置，准备钉第二个扣子，需要拉动校服移动，更改钉扣的位置，在拉动校服时，校服会形变，导致钉扣的位置会发生变化，影响加工效率。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种自动移动的校服用钉扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。6.本实用新型的技术方案是：一种自动移动的校服用钉扣机，包括支撑架，支撑架的顶部壁面固定安装有加工台，加工台的顶部壁面中心位置固定安装有钉扣机本体，还包括；7.活动槽，所述活动槽共有两个，两个活动槽分别开设在加工台的顶部壁面左右两端；8.定位板，所述定位板有两个，两个定位板分别设置在两个活动槽的内部；9.调节螺栓，所述调节螺栓设置在定位板的顶部，调节螺栓贯穿定位板顶部壁面与加工台的内部螺纹连接在一起；10.调节板，所述调节板也有两个，两个调节板分别位于两个定位板相远离的一端上。11.优选的，两个所述调节板上靠近调节螺栓的一端固定安装有万向轮，万向轮的侧壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与万向轮上的轮子固定连接。12.优选的，两个所述万向轮的顶部壁面均固定安装有呈“7”字形的拉杆，两个拉杆的底端相趋近的一侧转动安装有踩踏板。13.优选的，所述支撑架的内部底部壁面固定安装有两个定位块，两个定位块上相趋近的一侧壁面与踩踏板上相对应的一侧壁面转动连接在一起。14.优选的，所述加工台的侧壁上固定安装有与拉杆的侧壁滑动连接在一起的限位块。15.本实用新型通过改进在此提供一种自动移动的校服用钉扣机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：16.其一：本实用新型中，将两个定位板围绕两个调节螺栓转动，使两个定位板呈倒“八”字形分布，将调节板抬起，将需要加工的校服放置在加工台的顶部壁面上，使校服位于定位板的顶部，然后将调节板放下，使调节板处在校服的顶部，定位板和调节板上相趋近的一侧壁面将校服夹紧，由于定位板呈倒“八”字形，所以定位板能够将校服向外撑开，使校服处于紧绷的状态，方便将扣子钉在校服上，再对校服钉上第二个扣子时，将校服向钉扣机本体的一侧拉动，由于定位板呈倒“八”字形，所以将衣服向钉扣机本体的一侧拉动的过程中，校服会从松垮的状态向紧绷的状态转变，避免校服形变影响钉扣的情况发生；17.其二：本实用新型中，通过调节板与定位板的侧壁相互贴合，将校服的位置固定，万向轮上的轮子的侧壁与校服贴合，然后通过驱动电机的输出端驱动万向轮上的轮子转动，使轮子带动校服向钉扣机本体的一侧移动，达到自动移动校服，方便对校服进行加工。附图说明18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：19.图1是本实用新型自动移动的校服用钉扣机主视图；20.图2是本实用新型万向轮位置示意图；21.图3是本实用新型拉杆主视图。22.附图标记说明：23.1、支撑架；2、加工台；3、活动槽；4、定位板；5、调节螺栓；6、调节板；7、万向轮；8、驱动电机；9、拉杆；10、定位块；11、踩踏板；12、钉扣机本体；13、限位块。具体实施方式24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.本实用新型通过改进在此提供一种自动移动的校服用钉扣机，本实用新型的技术方案是：26.如图1-图3所示，一种自动移动的校服用钉扣机，包括支撑架1，支撑架1的顶部壁面固定安装有加工台2，加工台2的顶部壁面中心位置固定安装有钉扣机本体12，还包括活动槽3，定位板4，调节螺栓5，调节板6；27.活动槽3共有两个，两个活动槽3分别开设在加工台2的顶部壁面左右两端；28.定位板4有两个，两个定位板4分别设置在两个活动槽3的内部；29.调节螺栓5设置在定位板4的顶部，调节螺栓5贯穿定位板4顶部壁面与加工台2的内部螺纹连接在一起；30.调节板6也有两个，两个调节板6分别位于两个定位板4相远离的一端上；借由上述结构，首先旋转调节螺栓5，使定位板4处于活动的状态，然后将两个定位板4围绕两个调节螺栓5转动，使两个定位板4呈倒“八”字形分布，然后拧紧调节螺栓5，将定位板4的位置固定，将调节板6抬起，将需要加工的校服放置在加工台2的顶部壁面上，使校服位于定位板4的顶部，然后将调节板6放下，使调节板6处在校服的顶部，定位板4和调节板6上相趋近的一侧壁面将校服夹紧，由于定位板4呈倒“八”字形，所以定位板4能够将校服向外撑开，使校服处于紧绷的状态，方便将扣子钉在校服上，再对校服钉上第二个扣子时，将校服向钉扣机本体12的一侧拉动，由于定位板4呈倒“八”字形，所以将衣服向钉扣机本体12的一侧拉动的过程中，校服会从松垮的状态向紧绷的状态转变，方便向校服钉扣。31.进一步的，两个调节板6上靠近调节螺栓5的一端固定安装有万向轮7，万向轮7的侧壁上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端与万向轮7上的轮子固定连接；借由上述结构，通过调节板6与定位板4的侧壁相互贴合，将校服的位置固定，万向轮7上的轮子的侧壁与校服贴合，然后通过驱动电机8的输出端驱动万向轮7上的轮子转动，使轮子带动校服向钉扣机本体12的一侧移动，达到自动移动校服，方便对校服进行加工。32.进一步的，两个万向轮7的顶部壁面均固定安装有呈“7”字形的拉杆9，两个拉杆9的底端相趋近的一侧转动安装有踩踏板11，支撑架1的内部底部壁面固定安装有两个定位块10，两个定位块10上相趋近的一侧壁面与踩踏板11上相对应的一侧壁面转动连接在一起；借由上述结构，通过将两个拉杆9与两个万向轮7固定连接在一起，使工作人员在踩踏踩踏板11，使踩踏板11围绕定位块10上连接处转动时，踩踏板11上远离定位块10的一端会拉动拉杆9向下移动，使拉杆9的侧壁与加工台2的顶部壁面贴合，利用杠杆原理，使拉杆9将万向轮7和调节板6翘起，方便更换校服。33.进一步的，加工台2的侧壁上固定安装有与拉杆9的侧壁滑动连接在一起的限位块13；借由上述结构，通过限位块13保证拉杆9的位置稳定，避免拉杆9的位置容易晃动的情况发生。34.本实用新型的工作原理：首先旋转调节螺栓5，使定位板4处于活动的状态，然后将两个定位板4围绕两个调节螺栓5转动，使两个定位板4呈倒“八”字形分布，然后拧紧调节螺栓5，将定位板4的位置固定，将调节板6抬起，将需要加工的校服放置在加工台2的顶部壁面上，使校服位于定位板4的顶部，然后将调节板6放下，使调节板6处在校服的顶部，定位板4和调节板6上相趋近的一侧壁面将校服夹紧，由于定位板4呈倒“八”字形，所以定位板4能够将校服向外撑开，使校服处于紧绷的状态，方便将扣子钉在校服上，再对校服钉上第二个扣子时，将校服向钉扣机本体12的一侧拉动，由于定位板4呈倒“八”字形，所以将衣服向钉扣机本体12的一侧拉动的过程中，校服会从松垮的状态向紧绷的状态转变，方便向校服钉扣。









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