一种卡接式热交换模块的制作方法 专利技术说明

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及热交换装置的技术领域，具体地，主要涉及一种卡接式热交换模块。背景技术：2.换热器，又称热交换器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。热交换模块是热交换器的核心部件，用于对冷水和热水进行换热。现有的热交换模块大多采用板式换热，通过将板状的薄片堆叠形成狭小的水道，使热水和冷水从薄片之间的水道流过以实现换热的目的。3.例如，公开号为cn106482538b的中国专利文件公开了一种换热器，该换热器包括：沿第一方向排列的多个换热管；以及沿第二方向排列的多个翅片，多个翅片中的每一个都包括：翅片主体，形成在翅片主体中的、用于设置换热管的翅片槽，所述翅片槽包括第一翅片槽和第二翅片槽，其中在所述翅片主体的平面中，第一翅片槽朝向第一侧开口，第二翅片槽朝向与第一侧相对的第二侧开口，其中多个翅片在第二方向上位于不同的位置或相互错开。4.这种板式换热装置使用时间久后，容易在薄片之间的水道内产生水垢，从而导致水阻大、流量小、换热效率降低，因此，需要对其进行改进。技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种卡接式热交换模块，以提高换热效率。6.本实用新型公开的一种卡接式热交换模块，包括上盖、热水管、第一水道板、第二水道板、第一密封件、第二密封件、第三密封件和下盖；所述第一密封件、所述第二密封件及所述第三密封件上均安装有所述的热水管，所述第一密封件安装在所述上盖和所述第一水道板之间，所述第二密封件安装在所述第一水道板和所述第二水道板之间，所述第三密封件安装在所述第二水道板和所述下盖之间；所述上盖和所述第一水道板之间、所述第一水道板和所述第二水道板之间、所述第二水道板和所述下盖之间形成冷水管，所述热水管套在所述冷水管内；所述热水管的截面为圆角矩形和/或工字形。7.优选地，所述热水管与所述冷水管的数量相同，每个所述冷水管内均套设有一个所述热水管，每个热水管均套在一个所述冷水管内。8.优选地，所述冷水管与所述热水管的截面过水面积之比在0.5-1.5之间。9.优选地，所述冷水管与所述热水管的过水面积之比为1:1。10.优选地，所述热水管的壁厚在0.05-0.5mm之间。11.优选地，所述热水管的壁厚为0.1mm。12.优选地，所述第一密封件、所述第二密封件和所述第三密封件上均开设有密封孔位，所述热水管与所述密封孔位相连通。13.优选地，所述上盖上设置有第一热水接口和第一冷水接口，所述热水管与所述第一热水接口相连通，所述冷水管与所述第一冷水接口相连通。14.优选地，所述第二水道板上设置有第二热水接口和第二冷水接口，所述热水管与所述第二热水接口相连通，所述冷水管与所述第二冷水接口相连通。15.优选地，所述上盖和所述下盖通过螺栓相连接。16.本技术的有益效果在于：17.流过冷水管的冷水与流过热水管的热水进行换热，二者之间间隙大从而不易堆积水垢，保证了换热的稳定性，此外，采用了圆角矩形或工字形的热水管使得换热效率更高，模块化的装配结构使得换热模块的组装或者拆卸更加高效快捷。附图说明18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：19.图1为本实用新型的整体结构示意图；20.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；21.图3为本实用新型的截面图；22.图4为圆角矩形截面的热水管的示意图；23.图5为工字形截面的热水管的示意图；24.图6为图2中a处的局部放大示意图。25.附图标记说明：26.1、上盖；11、第一热水接口；12、第一冷水接口；21、热水管；22、冷水管；31、第一水道板；32、第二水道板；321、第二热水接口；322、第二冷水接口；41、第一密封件；42、第二密封件；43、第三密封件；44、密封孔位；5、下盖；6、螺栓。具体实施方式27.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。30.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：31.参照图1-6，本实用新型公开的一种卡接式热交换模块，包括上盖1、热水管21、第一水道板31、第二水道板32、第一密封件41、第二密封件42、第三密封件43和下盖5，其中，上盖1设置有第一热水接口11和第二热水接口321，热水管21采用不锈钢管，第一密封件41、第二密封件42以及第三密封件43上均设置有多个密封孔位44，用于形成水流的流道，上盖1和下盖5之间通过多个螺栓6相连接。32.参照图1-6，热水管21设置有三组，每组热水管21又设置有多个，其中第一组的多个热水管21安装在第一密封件41上，并与第一密封件41上的密封孔位44相连通，第一密封件41设置在上盖1和第一水道板31之间；第二组的多个热水管21安装在第二密封件42上，并与第二密封件42上的密封孔位44相连通，第二密封件42设置在第一水道板31和第二水道板32之间；第三组的多个热水管21安装在第三密封件43上，并与第三密封件43上的密封孔位44相连通，第三密封件43设置在第二水道板32和下盖5之间。33.参照图1-6，上盖1与第一水道板31之间通过堆叠形成多个用于冷水通过的冷水管22，第一水道板31与第二水道板32之间通过堆叠形成相同数量的用于冷水通过的冷水管22，第二水道板32与下盖5之间通过堆叠也形成相同数量的用于冷水通过的冷水管22；每个冷水管22内均套设有一个热水管21，且每个热水管21均套在一个冷水管22内；所有的热水管21均与上盖1上的第一热水接口11相连通，且所有的热水管21均与第二水道板32上的第二热水接口321相连通；所有的冷水管22均与上盖1上的第一冷水接口12相连通，且所有的冷水管22均与第二水道板32上的第二冷水接口322相连通。34.参照图1-6，热水管21的截面形状采用圆角矩形和工字形中的其中一种或两种，热水管21的壁厚在0.05-0.5mm之间，优选地采用0.1mm；冷水管22和热水管21的截面过水面积之比在0.5-1.5之间，优选地采用1:1。35.本实用新型的实施原理和有益效果是，流过冷水管22的冷水与流过热水管21的热水进行换热，二者之间间隙大从而不易堆积水垢，保证了换热的稳定性，此外，采用了圆角矩形或工字形的热水管21使得换热效率更高，模块化的装配结构使得换热模块的组装或者拆卸更加高效快捷。36.上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。









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