一种不等圆设计永磁电动机转子的制作方法 专利技术说明

发电;变电;配电装置的制造技术1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种不等圆设计永磁电动机转子。背景技术：2.无刷永磁电机是一种进行电流控制的支撑设备，现有的无刷永磁电机在使用时存在一定的弊端，首先，现有电机在进行工作的时候综合效率较低，其消耗的能源较多，电机的能耗不能很好的进行控制，不利于新能源的发展，此外，定子径向力相对较大，高频振动不能得到有效抑制，nvh不能很好的进行改进，转子转动的嗡鸣声音较大。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种不等圆设计永磁电动机转子，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不等圆设计永磁电动机转子，包括主轴，所述主轴表面套接有转子冲片，主轴表面具有凸环，可以卡住转子冲片，所述转子冲片表面嵌入有若干组第一磁钢和第二磁钢，第一磁钢和第二磁钢与转子冲片齐平，且第一磁钢位于第二磁钢两端，第一磁钢与第二磁钢之间形成两个折角，所述主轴表面套接有两组转子挡板，且两组转子挡板抵在转子冲片左右两端，对转子冲片进行密封，所述转子挡板表面插入有贯穿转子冲片的紧固组件，所述转子冲片内壁和主轴表面均设有凹槽，且有凹槽内部插入有平键，确保主轴和转子冲片同步转动，所述主轴表面且位于转子冲片右侧面设有转子压圈，使得主轴与转子冲片固定起来。5.进一步的，所述主轴表面左侧设有键槽，便于转子的动力稳定输出。6.进一步的，所述紧固组件包括第一螺栓以及套接在第一螺栓表面的绝缘垫圈，绝缘垫圈设置多组，使得绝缘垫圈抵在转子冲片左右两侧面，所述第一螺栓贯穿转子挡板和转子冲片，且第一螺栓右端套接有第一弹垫和第一平垫，所述第一螺栓表面螺接有螺母和锁紧螺母，螺母和锁紧螺母规格相同。7.进一步的，所述转子挡板右侧面螺接有第二螺栓，所述第二螺栓表面套接有第二弹垫和第二平垫，确保第二螺栓与转子挡板和转子冲片连接的稳定性。8.进一步的，所述转子冲片表面设有若干组尺寸与第一磁钢和第二磁钢匹配的磁钢孔，所述第一磁钢和第二磁钢之间的夹角为135度。9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将永磁转子设计为不等圆的结构，合理的极弧系数使永磁电动机的空载电流的正弦度稳定，加工精度高，确保定子、转子严格同轴心，10.不等圆的转子与定子配合，使得转子与电机之间形成不等气隙，降低齿槽转矩，同时让电机反电势波形更趋近与正弦，有利于效率的提升和减小振动，使得电机转动更稳定；11.对第一磁钢和第二磁钢宽度和转子冲片进行结构设计和优化，提高转子的性能及其抗干扰能力，转子工作效率提升明显，节省电能，且定子径向力相对较小，高频振动得到有效抑制，nvh有明显改善，整个无刷永磁电机结构简单，操作方便，永磁电机的驱动效果相对于传统电机更好。附图说明12.图1为本实用新型整体的结构示意图；13.图2为本实用新型的剖视图；14.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；15.图4为本实用新型图1中b处放大的结构示意图。16.图中：1、主轴；2、转子冲片；3、第一磁钢；4、第二磁钢；5、转子压圈；6、转子挡板；7、绝缘垫圈；8、第一螺栓；9、第一平垫；10、第一弹垫；11、螺母；12、锁紧螺母；13、平键；14、第二螺栓；15、第二平垫；16、第二弹垫；17、键槽。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不等圆设计永磁电动机转子，包括主轴1，主轴1用于输出动力，所述主轴1表面套接有转子冲片2，所述转子冲片2表面嵌入有若干组第一磁钢3和第二磁钢4，且第一磁钢3位于第二磁钢4两端，转子冲片2使得第一磁钢3和第二磁钢4固定在主轴1上；19.所述主轴1表面套接有两组转子挡板6，且两组转子挡板6抵在转子冲片2左右两端，使得转子冲片2与第一磁钢3位于第二磁钢4连接更稳定，所述转子挡板6表面插入有贯穿转子冲片2的紧固组件，提高转子挡板6与转子冲片2连接的稳定性，所述转子冲片2内壁和主轴1表面均设有凹槽，且有凹槽内部插入有平键13，确保转子冲片2稳定带动主轴1转动，所述主轴1表面且位于转子冲片2右侧面设有转子压圈5，使得转子冲片2与主轴1连接更稳定。20.所述主轴1表面左侧设有键槽17，便于永磁电机的动力输出。21.所述紧固组件包括第一螺栓8以及套接在第一螺栓8表面的绝缘垫圈7，所述第一螺栓8贯穿转子挡板6和转子冲片2，且第一螺栓8右端套接有第一弹垫10和第一平垫9，所述第一螺栓8表面螺接有螺母11和锁紧螺母12，使用螺母11和锁紧螺母12进行双重紧固，确保两组转子挡板6夹紧转子冲片2。22.所述转子挡板6右侧面螺接有第二螺栓14，所述第二螺栓14表面套接有第二弹垫16和第二平垫15，增强转子挡板6与转子冲片2连接的牢固性。23.所述转子冲片2表面设有若干组尺寸与第一磁钢3和第二磁钢4匹配的磁钢孔，确保第一磁钢3和第二磁钢4与转子冲片2连接紧密可靠。24.所述第一磁钢3和第二磁钢4之间的夹角为135度，提高转子转动的稳定性。25.具体的，使用时，将第一磁钢3和第二磁钢4插进转子冲片2内部，两组转子挡板6与转子冲片2对齐，然后将一组绝缘垫圈7套接在第一螺栓8上，第一螺栓8穿过转子挡板6和转子冲片2，将绝缘垫圈7、第一弹垫10和第一平垫9套在第一螺栓8上，然后拧紧螺母11和锁紧螺母12，将第二弹垫16和第二平垫15套在第二螺栓14上，然后把第二螺栓14与右侧转子挡板6以及转子冲片2螺接，转子冲片2套在主轴1上并对齐，将平键13插入到，转子冲片2和主轴1之间，然后利用转子压圈5使得转子冲片2与主轴1稳定连接，接着将整个转子装配到匹配的电机壳中即可。26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种不等圆设计永磁电动机转子，包括主轴（1），其特征在于：所述主轴（1）表面套接有转子冲片（2），所述转子冲片（2）表面嵌入有若干组第一磁钢（3）和第二磁钢（4），且第一磁钢（3）位于第二磁钢（4）两端，所述主轴（1）表面套接有两组转子挡板（6），且两组转子挡板（6）抵在转子冲片（2）左右两端，所述转子挡板（6）表面插入有贯穿转子冲片（2）的紧固组件，所述转子冲片（2）内壁和主轴（1）表面均设有凹槽，且有凹槽内部插入有平键（13），所述主轴（1）表面且位于转子冲片（2）右侧面设有转子压圈（5）。2.根据权利要求1所述的一种不等圆设计永磁电动机转子，其特征在于：所述主轴（1）表面左侧设有键槽（17）。3.根据权利要求1所述的一种不等圆设计永磁电动机转子，其特征在于：所述紧固组件包括第一螺栓（8）以及套接在第一螺栓（8）表面的绝缘垫圈（7），所述第一螺栓（8）贯穿转子挡板（6）和转子冲片（2），且第一螺栓（8）右端套接有第一弹垫（10）和第一平垫（9），所述第一螺栓（8）表面螺接有螺母（11）和锁紧螺母（12）。4.根据权利要求1所述的一种不等圆设计永磁电动机转子，其特征在于：所述转子挡板（6）右侧面螺接有第二螺栓（14），所述第二螺栓（14）表面套接有第二弹垫（16）和第二平垫（15）。5.根据权利要求1所述的一种不等圆设计永磁电动机转子，其特征在于：所述转子冲片（2）表面设有若干组尺寸与第一磁钢（3）和第二磁钢（4）匹配的磁钢孔。6.根据权利要求1所述的一种不等圆设计永磁电动机转子，其特征在于：所述第一磁钢（3）和第二磁钢（4）之间的夹角为135度。技术总结本实用新型公开了一种不等圆设计永磁电动机转子，包括主轴，主轴表面套接有转子冲片，转子冲片表面嵌入有若干组第一磁钢和第二磁钢，将永磁转子设计为不等圆的结构，合理的极弧系数使永磁电动机的空载电流的正弦度稳定，主轴表面套接有两组转子挡板，且两组转子挡板抵在转子冲片左右两端，转子挡板表面插入有贯穿转子冲片的紧固组件，转子冲片内壁和主轴表面均设有凹槽，且有凹槽内部插入有平键，主轴表面且位于转子冲片右侧面设有转子压圈，不等圆的转子与定子配合，使得转子与电机之间形成不等气隙，降低齿槽转矩，同时让电机反电势波形更趋近与正弦，有利于效率的提升和减小振动，转子工作效率得到提升。转子工作效率得到提升。转子工作效率得到提升。技术研发人员：吴建华 杨志斌受保护的技术使用者：优普森电气无锡有限公司技术研发日：2023.01.05技术公布日：2023/7/5









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