一种建筑施工弯管装置的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及弯管技术领域，具体是一种建筑施工弯管装置。背景技术：2.建筑施工过程中，室内需要铺设水路管道和电路管道，而水路管道和电路管道在室内的分布，均并非为完全直线分布，因此，在铺设水路管道和电路管道时，需要对管道进行折弯，已设计合理的水路或者电路走向，因此，在施工过程中，就需要一种建筑施工弯管装置。3.现有技术中，现有技术的弯管装置大多通过物理方式进行管道折弯处理，该种折弯处理方式不适用于水路或者电路的塑料管道，该种折弯后的管道因为管道本身的应力作用会具备复至原本状态的趋势，不便于管路的铺设工作。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.本实用新型的技术方案是：一种建筑施工弯管装置，包括：6.桌体；7.加热箱，所述加热箱设置在桌体底部一侧，所述加热箱设置有加热管；8.输出管，所述输出管设置在加热箱一侧，所述输出管一端设置有软管；9.送风组件，所述送风组件设置在桌体底部，且送风组件和加热箱连通。10.优选的，所述送风组件包括：11.放置架，所述放置架设置在桌体底部，所述放置架顶部设置有气泵箱，所述气泵箱内部设置有气泵；12.输入管，所述输入管的其中一端和气泵的输出口连通，所述输入管的另一端和加热箱连通。13.优选的，还包括：14.模座，所述模座设置在桌体顶部；15.配重块，所述配重块设置在模座顶部。16.优选的，还包括：17.定位槽，所述定位槽开设在模座顶部；18.定位块，所述定位块设置在配重块底部，所述定位块和定位槽适配。19.优选的，还包括：20.第一凹槽，所述第一凹槽开设在模座和配重块的相对侧外壁上，所述第一凹槽为u型结构；21.第二凹槽，所述第二凹槽开设在模座和配重块的相对侧外壁上，且第二凹槽和第一凹槽连通。22.优选的，所述配重块顶部设置有把手。23.本实用新型通过改进在此提供一种建筑施工弯管装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：24.本实用新型通过设置的加热管、输出管、软管、加热箱和送风组件，可以实现在使用过程中，将软管置于待折弯的管道中，接通加热管和送风组件的开关，送风组件工作时将气体输入加热箱中，被加热管加热，再通过输出管和软管进入管道中，高温气体加热管道，使得管道材料软化，配合模座等实现管道折弯工作，当管道完全贴合模座后，关闭加热管的开关，送风组件向管道内部送入常温气体，便于管道的快速再次定型，使得折弯之后的管道定型，便于后续的管道铺设工作。附图说明25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：26.图1是本实用新型的立体结构示意图；27.图2是本实用新型的输入管和加热箱结构示意图；28.图3是本实用新型的模座和配重块爆炸结构示意图；29.图4是本实用新型的配重块和定位块结构示意图；30.图5是本实用新型的加热箱部分剖视结构示意图。31.附图标记说明：32.1、桌体；2、模座；3、配重块；4、软管；5、输出管；6、加热箱；7、放置架；8、气泵箱；9、输入管；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、定位槽；13、定位块；14、加热管。具体实施方式33.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。34.本实用新型通过改进在此提供一种建筑施工弯管装置，本实用新型的技术方案是：35.如图1-图5所示，一种建筑施工弯管装置，包括：36.桌体1；37.加热箱6，加热箱6设置在桌体1底部一侧，加热箱6设置有加热管14；38.输出管5，输出管5设置在加热箱6一侧，输出管5一端设置有软管4；39.送风组件，送风组件设置在桌体1底部，且送风组件和加热箱6连通。40.接通加热管14后，高温气体能够快速软化管道，关闭加热管14后，常温气体能够降温管道，使得管道快速定型。41.进一步的，送风组件包括：42.放置架7，放置架7设置在桌体1底部，放置架7顶部设置有气泵箱8，气泵箱8内部设置有气泵；43.输入管9，输入管9的其中一端和气泵的输出口连通，输入管9的另一端和加热箱6连通。44.接通气泵的开关，气泵工作时将气体通过输入管9输送至加热箱6中。45.进一步的，还包括：46.模座2，模座2设置在桌体1顶部；47.配重块3，配重块3设置在模座2顶部。48.进一步的，还包括：49.定位槽12，定位槽12开设在模座2顶部；50.定位块13，定位块13设置在配重块3底部，定位块13和定位槽12适配。51.进一步的，还包括：52.第一凹槽10，第一凹槽10开设在模座2和配重块3的相对侧外壁上，第一凹槽10为u型结构；53.第二凹槽11，第二凹槽11开设在模座2和配重块3的相对侧外壁上，且第二凹槽11和第一凹槽10连通。54.当需要九十度的弯管时，将管道部分压入第一凹槽10中，管道的另一部分压入第二凹槽11，在压入过程中，通过软管4不断送入管道中，避免管道后续加热效率低，同时避免了高温气体固定位置输出导致的管道过度软化。55.进一步的，配重块3顶部设置有把手。56.工作原理：首先，将软管4置于待折弯的管道中，接通加热管14和气泵的开关，气泵工作时将气体通过输入管9输入加热箱6中，被加热管14加热，再通过输出管5和软管4进入管道中，高温气体加热管道，使得管道材料软化，软化后的管道具备一定的塑性后，将管道逐步压入模座2上，当需要u型弯管时，将管道完全压入模座2上的第一凹槽10中，当需要九十度的弯管时，将管道部分压入第一凹槽10中，管道的另一部分压入第二凹槽11，在压入过程中，通过软管4不断送入管道中，避免管道后续加热效率低，同时避免了高温气体固定位置输出导致的管道过度软化，当管道完全贴合模座2后，通过定位块13和定位槽12，将配重块3覆盖在模座2上，然后关闭加热管14的开关，气泵向管道内部送入常温气体，便于管道的快速定型，使得折弯之后的管道定型，便于后续的管道铺设工作。技术特征：1.一种建筑施工弯管装置，其特征在于，包括：桌体(1)；加热箱(6)，所述加热箱(6)设置在桌体(1)底部一侧，所述加热箱(6)设置有加热管(14)；输出管(5)，所述输出管(5)设置在加热箱(6)一侧，所述输出管(5)一端设置有软管(4)；送风组件，所述送风组件设置在桌体(1)底部，且送风组件和加热箱(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工弯管装置，其特征在于，所述送风组件包括：放置架(7)，所述放置架(7)设置在桌体(1)底部，所述放置架(7)顶部设置有气泵箱(8)，所述气泵箱(8)内部设置有气泵；输入管(9)，所述输入管(9)的其中一端和气泵的输出口连通，所述输入管(9)的另一端和加热箱(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种建筑施工弯管装置，其特征在于，还包括：模座(2)，所述模座(2)设置在桌体(1)顶部；配重块(3)，所述配重块(3)设置在模座(2)顶部。4.根据权利要求3所述的一种建筑施工弯管装置，其特征在于，还包括：定位槽(12)，所述定位槽(12)开设在模座(2)顶部；定位块(13)，所述定位块(13)设置在配重块(3)底部，所述定位块(13)和定位槽(12)适配。5.根据权利要求3所述的一种建筑施工弯管装置，其特征在于，还包括：第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)开设在模座(2)和配重块(3)的相对侧外壁上，所述第一凹槽(10)为u型结构；第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)开设在模座(2)和配重块(3)的相对侧外壁上，且第二凹槽(11)和第一凹槽(10)连通。6.根据权利要求3所述的一种建筑施工弯管装置，其特征在于，所述配重块(3)顶部设置有把手。技术总结本实用新型涉及弯管技术领域，具体是一种建筑施工弯管装置，包括：桌体；加热箱，所述加热箱设置在桌体底部一侧，所述加热箱设置有加热管；输出管，所述输出管设置在加热箱一侧，所述输出管一端设置有软管；送风组件，所述送风组件设置在桌体底部，且送风组件和加热箱连通，本实用新型能够接通加热管和送风组件的开关，送风组件工作时将气体输入加热箱中，被加热管加热，再通过输出管和软管进入管道中，高温气体加热管道，使得管道材料软化，配合模座等实现管道折弯工作，当管道完全贴合模座后，关闭加热管的开关，送风组件向管道内部送入常温气体，便于管道的快速再次定型。便于管道的快速再次定型。便于管道的快速再次定型。技术研发人员：张猛 张敏受保护的技术使用者：张晶晶技术研发日：2023.01.04技术公布日：2023/7/5









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