一种大型弯头板材加工用弯曲装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及弯头板材加工装置技术领域，具体为一种大型弯头板材加工用弯曲装置。背景技术：2.在板材生产制备时，需要将板材制备呈弯曲状态，常见利用限位杆可压紧装置，限位杆分别对板材的正反面进行限定，同时压紧装置带动板材的另一端进行挤压，即可携带板材进行压制成型，但板材成型时，需要对角度等进行控制调节，为此利用模具携带板材进行成型，增加板材成型时的精准性。3.在模具对板材进行压制成型时，需要利用推动装置携带内模具向内侧移动，同时内模具向内侧移动时，携带板材移动至模具的内部，即可携带板材进行成型，当在大小板材进行弯头处理时，内模具移动时，会产生大量的压力，且内模具采用丝杠等设备推动移动，丝杠受到压力后，会导致花芽状态，为此内模具会向后偏移，使得造成设备使用寿命降低等问题，为此我们提出了一种大型弯头板材加工用弯曲装置。技术实现要素：4.针对现有大型弯头板材加工用弯曲装置的不足，本发明提供了一种大型弯头板材加工用弯曲装置，具备通过推动板的下部那种有荆齿轮限定板和荆齿轮，荆齿轮限定板带动荆齿轮与轮齿板接触，同时荆齿轮带动轮齿板进行单向运动，当推动板受到压力并向后移动时，荆齿轮带动推动板辅助限定，即可避免推动板持续向后移动，从而保护推动板造成损坏的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。5.本发明提供如下技术方案：一种大型弯头板材加工用弯曲装置，包括加工桌面，所述加工桌面的前端固定连接有板材放置轨道，所述加工桌面上端的内部活动套接有成型模具限定框架，所述成型模具限定框架的内侧活动套接有弯头外模具，所述加工桌面的上部固定连接有防限定防护板，所述加工桌面的侧面安装有第一紧固螺栓，所述弯头外模具的后端安装有伸缩杆，所述板材放置轨道右侧的内部活动套接有滑杆，所述滑杆的内部安装有第一螺纹杆，所述滑杆的上部活动套接有挡板，所述板材放置轨道中部的内部活动套接有推动板，所述加工桌面下部的一侧固定连接有轮齿板，所述推动板的下部固定连接有限定轨道，所述限定轨道的外部套接有荆齿轮限定板，所述限定轨道中部的外部安装有弹簧，所述荆齿轮限定板一侧的内部安装有第二紧固螺栓，所述荆齿轮限定板外侧的内部活动套接有荆齿轮，所述推动板的上部安装有内挤压柱，所述内挤压柱的下部固定连接有限定销，所述推动板下部一侧的内部螺纹连接有第二螺纹杆。6.优选的，所述弯头外模具的内部开设有弯管凹槽，所述弯头外模具与成型模具限定框架之间相互套接限定。7.优选的，所述板材放置轨道的上部摆放有弯管板材，所述防限定防护板延伸至板材放置轨道的上部。8.优选的，所述伸缩杆穿过成型模具限定框架和加工桌面的内部，同时伸缩杆位于加工桌面的后端。9.优选的，所述第一螺纹杆与滑杆之间相互螺纹连接，所述挡板安装在板材放置轨道的上部，同时挡板在滑杆的上部可旋转360°。10.优选的，所述加工桌面和板材放置轨道的中部开设有滑槽，所述推动板活动套接在滑槽的内部，所述第二螺纹杆的两端分别安装在加工桌面和板材放置轨道的下部。11.优选的，所述荆齿轮的外部安装有荆齿，并且荆齿轮与轮齿板的外部相互啮合连接，所述荆齿轮限定板的外部安装有荆齿限位结构。12.优选的，所述荆齿轮限定板在限定轨道的两侧各安装有一组，所述弹簧安装在两组荆齿轮限定板之间，所述第二紧固螺栓穿过荆齿轮限定板同时螺纹限定在推动板的内部。13.优选的，所述内挤压柱呈圆形，所述内挤压柱位于弯头外模具前端的中部，所述限定销的外部呈方形，所述限定销套接在推动板上端的内部。14.与现有大型弯头板材加工用弯曲装置对比，本发明具备以下有益效果：15.1、该大型弯头板材加工用弯曲装置，通过弯头外模具安装在成型模具限定框架的内部，弯头外模具可进行拆卸替换，在大型弯头板材进行加工时，需要对大型弯头板材压弯角度进行控制时，可经由替换弯头外模具，即可携带大型弯头板材成型角度进行调控，且弯头外模具套接在成型模具限定框架的内部，启动伸缩杆，伸缩杆推动弯头外模具向内侧移动，即伸缩杆可携带板材推出。16.2、该大型弯头板材加工用弯曲装置，通过板材放置轨道一侧的内部安装有滑杆、第一螺纹杆和挡板，转动第一螺纹杆，携带滑杆和挡板的位置进行调节，同时挡板向内侧移动后，即对板材进行压弯时，对板材端部的位置进行限定，且板材压弯时，板材端部的角度出现改变，同时挡板的角度同步进行调节，即方便挡板与板材进行脱离，避免挡板对板材的端部进行限定后，当板材压弯时出现挤压变形的问题。17.3、该大型弯头板材加工用弯曲装置，通过荆齿轮安装在轮齿板的一侧，当推动板移动时，荆齿轮与轮齿板之间进行荆齿运动，即荆齿轮进行单向转动，当推动板挤压定型时产生压力过大，导致推动板向后偏移时，在荆齿轮辅助卡接限定的作用下，避免推动板持续向后移动，并且当需要下料时，松动第二紧固螺栓，携带荆齿轮限定板整体向一侧移动，即可带动轮齿板与荆齿轮停止接触，即推动板可向后移动，从而在推动板对板材进行成型时，对推动板进行限位防护的作用。附图说明18.图1为本发明主体结构示意图；19.图2为本发明主体俯视结构示意图；20.图3为本发明板材放置设备剖视结构示意图；21.图4为本发明主体剖视结构示意图；22.图5为本发明a处放大结构示意图。23.图中：1、加工桌面；2、板材放置轨道；3、成型模具限定框架；4、弯头外模具；5、防限定防护板；6、第一紧固螺栓；7、伸缩杆；8、滑杆；9、第一螺纹杆；10、挡板；11、推动板；12、轮齿板；13、限定轨道；14、荆齿轮限定板；15、弹簧；16、第二紧固螺栓；17、荆齿轮；18、内挤压柱；19、限定销；20、第二螺纹杆。具体实施方式24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种大型弯头板材加工用弯曲装置，包括加工桌面1，加工桌面1的前端固定连接有板材放置轨道2，板材放置轨道2带动板材提供放置空间，加工桌面1上端的内部活动套接有成型模具限定框架3，成型模具限定框架3对弯头外模具4的位置进行限定，成型模具限定框架3的内侧活动套接有弯头外模具4，弯头外模具4带动板材提供成型区间，加工桌面1的上部固定连接有防限定防护板5，防限定防护板5对板材上部进行限定，加工桌面1的侧面安装有第一紧固螺栓6，第一紧固螺栓6带动成型模具限定框架3安装时，提供限定空间，弯头外模具4的后端安装有伸缩杆7，伸缩杆7推动弯头外模具4向前端移动，板材放置轨道2右侧的内部活动套接有滑杆8，滑杆8的内部安装有第一螺纹杆9，转动第一螺纹杆9，第一螺纹杆9推动滑杆8的位置进行限定，滑杆8的上部活动套接有挡板10，挡板10带动板材向前端移动最大距离进行限定，板材放置轨道2中部的内部活动套接有推动板11，推动板11带动内挤压柱18的位置进行限定，加工桌面1下部的一侧固定连接有轮齿板12，推动板11的下部固定连接有限定轨道13限定轨道13对荆齿轮限定板14的位置进行限定，限定轨道13的外部套接有荆齿轮限定板14，荆齿轮限定板14带动荆齿轮17的位置进行卡接限定，且带动荆齿轮17进行单向运动，限定轨道13中部的外部安装有弹簧15，弹簧15推动荆齿轮限定板14向外侧移动，荆齿轮限定板14一侧的内部安装有第二紧固螺栓16，第二紧固螺栓16带动荆齿轮限定板14和推动板11之间的位置进行限定，荆齿轮限定板14外侧的内部活动套接有荆齿轮17，荆齿轮17与轮齿板12之间进行荆齿运动，带动荆齿轮17移动时，进行单向转动，且带动推动板11移动时，避免推动板11回弹，推动板11的上部安装有内挤压柱18，内挤压柱18带动板材内侧进行挤压成型，内挤压柱18的下部固定连接有限定销19，限定销19卡接在推动板11的内部，避免内挤压柱18使用时，出现转动的问题，推动板11下部一侧的内部螺纹连接有第二螺纹杆20。26.参考图1，弯头外模具4的内部开设有弯管凹槽，弯头外模具4与成型模具限定框架3之间相互套接限定，通过弯头外模具4的内侧形成有弯管凹槽，在携带弯头板材进行制备成型时，对弯头板材的形状进行限定，并且成型模具限定框架3和弯头外模具4之间采用套接的方式进行限定，即可对成型模具限定框架3和弯头外模具4之间进行拆卸处理。27.参考图1，板材放置轨道2的上部摆放有弯管板材，防限定防护板5延伸至板材放置轨道2的上部，通过板材放置轨道2的上部摆放有弯管材料，即弯管材料可移动至待加工区域，同时防限定防护板5安装在板材放置轨道2的上部，即弯管材料移动时，可对弯管材料的位置进行限定。28.参考图4，伸缩杆7穿过成型模具限定框架3和加工桌面1的内部，同时伸缩杆7位于加工桌面1的后端，通过启动伸缩杆7，伸缩杆7推动弯头外模具4向内侧移动，弯头外模具4向内侧移动时，可推动成型后的弯头板材脱离待加工桌面，即带动成型材料拿取时增加便捷性。29.参考图3，第一螺纹杆9与滑杆8之间相互螺纹连接，挡板10安装在板材放置轨道2的上部，同时挡板10在滑杆8的上部可旋转360°，通过第一螺纹杆9和滑杆8之间相互螺纹连接，转动第一螺纹杆9，第一螺纹杆9携带滑杆8的位置进行调节，即携带弯头板材进行压弯时，对压弯位置进行调控，并且挡板10贴合在板材的端部，当板材压弯出现角度转换时，挡板10随着板材弯曲部位同步转动。30.参考图4，加工桌面1和板材放置轨道2的中部开设有滑槽，推动板11活动套接在滑槽的内部，第二螺纹杆20的两端分别安装在加工桌面1和板材放置轨道2的下部，通过推动板11活动套接在加工桌面1和板材放置轨道2的中部，即推动板11在加工桌面1和板材放置轨道2前端移动时，提供活动空间，同时转动第二螺纹杆20，第二螺纹杆20可携带推动板11在加工桌面1和板材放置轨道2的内部前后移动，并且推动板11前后移动时，可对板材进行弯头压制成型处理。31.参考图5，荆齿轮17的外部安装有荆齿，并且荆齿轮17与轮齿板12的外部相互啮合连接，荆齿轮限定板14的外部安装有荆齿限位结构，当第二螺纹杆20携带推动板11向前端移动时，推动板11的上部对板材施加压力，同时荆齿轮17与轮齿板12之间进行荆齿轮转动，同时荆齿轮17只能向轮齿板12的后端移动，当推动板11上部受到的压力过大后，经由荆齿轮17的卡接限定，即荆齿轮17带动推动板11进行卡接限定，并且避免设备使用时出现损坏的问题。32.参考图5，荆齿轮限定板14在限定轨道13的两侧各安装有一组，弹簧15安装在两组荆齿轮限定板14之间，第二紧固螺栓16穿过荆齿轮限定板14同时螺纹限定在推动板11的内部，通过荆齿轮限定板14在限定轨道13的外部安装有两组，同时限定轨道13的中部安装有弹簧15，弹簧15可推动荆齿轮限定板14向外侧移动，即携带荆齿轮限定板14保持与轮齿板12之间保持啮合状态时，保持限定状态的问题，同时第二紧固螺栓16穿过荆齿轮限定板14的内部，即第二紧固螺栓16带动荆齿轮限定板14的位置进行限定，避免荆齿轮限定板14的位置出现松动的问题。33.参考图4，内挤压柱18呈圆形，内挤压柱18位于弯头外模具4前端的中部，限定销19的外部呈方形，限定销19套接在推动板11上端的内部，通过内挤压柱18呈圆形，且限定销19延伸至推动板11的内部，即内挤压柱18在推动板11的上部可进行拆卸替换，同时将内挤压柱18安装在推动板11的上端后，推动推动板11向内侧移动，即推动板11带动内挤压柱18对板材进行压弯处理，当需要下料时，可携带内挤压柱18取出，即可带动板材进行下料，且限定销19的外部呈方形，在携带限定销19安装至推动板11的内部时，避免内挤压柱18出现活动。34.工作原理：使用时，根据需要成型弯曲程度，携带弯头外模具4进行替换，同时带动内挤压柱18安装在推动板11的内部，携带板材放置在板材放置轨道2的上部，调节挡板10的位置，带动板材向内侧延伸间距进行调控，同时启动第二螺纹杆20，第二螺纹杆20带动推动板11向内侧移动，即内挤压柱18对板材进行压弯处理，推动板11移动时，推动板11携带荆齿轮17与轮齿板12之间进行荆齿运动，从而荆齿轮17卡接在轮齿板12的外部，避免推动板11受到压力过大，导致推动板11现象向偏移的问题，启动推动板11移动时，进行定位，避免滑动的问题，同时推动板11带动板材在弯头外模具4的内侧进行压制成型后，拆模时，拆卸第二紧固螺栓16，同时荆齿轮限定板14向内侧移动，第二螺纹杆20带动推动板11向后移动，即推动板11可进行下料，同时取出内挤压柱18，启动伸缩杆7，伸缩杆7推动弯头外模具4向前端移动，同时弯头外模具4带动成型材料取出，增加下料时的便捷性。35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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