瓦楞纸箱生产系统及其工作方法与流程 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明属于纸箱生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸箱生产系统及其工作方法。背景技术：2.现有专利cn112224586b公开了一种全自动旋转式不干胶贴标机，其文中描述“吸盘-对标签吸附后，吸附组件随着吸附辊轴-向下转动至同输送组件上的贴标物靠近，此时，驱动气缸带动吸盘-同贴标物靠近，并将标签贴合在贴标物表面，而后驱动气缸带动吸盘-收回，驱动气缸在带动吸盘-收回的同时，会通过牵引组件带动压紧组件工作，具体是活塞杆通过杆套-上的牵引钩-对牵引绳进行牵引，由于牵引绳设置在呈三角设置的转轮上，因而在牵引绳的带动下，会牵引安装杆-在第二固定杆-上伸缩移动，且具体是带动安装杆-向贴标物的方向移动”，存在以下问题：当辊轴的转动时，被吸附的标签两侧容易弯折，导致在粘贴时面积较小或有鼓包，贴标平整度不佳，影响消费者对产品印象，而且在搬运的过程中容易剐蹭或损坏，当通过调整辊轴的转动速度来防止标签平整度不佳时，此方式的贴标效率大打折扣。3.因此，为了解决上述问题，提出一种瓦楞纸箱生产系统及其工作方法是很有必要的。技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种瓦楞纸箱生产系统及其工作方法，以解决贴标平整度不佳的技术问题。5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种瓦楞纸箱生产系统，包括：纸箱输送装置，适于输送瓦楞纸箱；标签输送装置，适于输送标签；贴标装置，其包括：吸标机构和滚压机构；其中吸标机构适于吸附标签输送装置上的标签，并粘贴在瓦楞纸箱上；以及滚压机构适于在吸标机构吸附标签后展开，并在吸标机构完成贴标后卷缩滚压标签；所述贴标装置还包括：齿轮组件和气压组件；所述齿轮组件分别与所述吸标机构和滚压机构相连接；以及所述齿轮组件适于在所述吸标机构伸缩时带动所述滚压机构伸缩，以及所述气压组件适于在所述齿轮组件转动时将气体泵入或吸出至滚压机构内，以使滚压机构展开或卷缩。6.另一方面，本发明还提供了一种瓦楞纸箱生产系统的工作方法，包括：步骤s1，通过纸箱输送装置输送瓦楞纸箱；步骤s2，通过标签输送装置输送标签；步骤s3，通过吸标机构吸附标签输送装置上的标签，并粘贴在瓦楞纸箱上；步骤s4，通过滚压机构在吸标机构吸附标签后展开，并在吸标机构完成贴标后卷缩滚压标签。7.本发明的有益效果是，本发明通过当吸盘吸附标签后旋转90°，将标签移动至纸箱上方，伸缩气缸再次启动伸出，使得标签贴近纸箱上端面，此时齿轮盘转动时，气道内的气体泵入气压筒内，通过气孔抽取标签上方的空气，气体沿吸盘两侧进入气孔中，此时当气体进入气孔时，使得标签两侧翘起，以使标签中部先接触纸箱，当标签中部贴紧纸箱上端面后，伸缩气缸回缩，齿轮盘反向转动，气板反向旋转将气压筒内的气体泵入气道内，气体从气孔喷出，然后沿吸盘两侧对标签轻吹按压，以使标签平整的贴在纸箱上，从而达到贴标平整的效果。8.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。9.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明10.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。11.图1是本发明的整体的优选实施例的立体图；图2是本发明的贴标装置的优选实施例的立体图；图3是本发明的图2中a区域的优选实施例的放大图；图4是本发明的固定板的优选实施例的剖视图；图5是本发明的贴标装置的优选实施例的仰视图。12.图中：纸箱输送装置1、标签输送装置2、贴标装置3；吸标机构31、固定板311、伸缩气缸312、吸盘313、气孔314、气道315；滚压机构32、支撑板321、伸缩件322、活塞部323、弧形片324；齿轮组件33、齿轮盘331、链条332；气压组件34、气板341、气压筒342、隔板343；弧形件35。具体实施方式13.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。14.如图1、图2所示，本实施例提供了一种瓦楞纸箱生产系统，包括：纸箱输送装置1，适于输送瓦楞纸箱；标签输送装置2，适于输送标签；贴标装置3，其包括：吸标机构31和滚压机构32；其中吸标机构31适于吸附标签输送装置2上的标签，并粘贴在瓦楞纸箱上；以及滚压机构32适于在吸标机构31吸附标签后展开，并在吸标机构31完成贴标后卷缩滚压标签；所述贴标装置3还包括：齿轮组件33和气压组件34；所述齿轮组件33分别与所述吸标机构31和滚压机构32相连接；以及所述齿轮组件33适于在所述吸标机构31伸缩时带动所述滚压机构32伸缩，以及所述气压组件34适于在所述齿轮组件33转动时将气体泵入或吸出至滚压机构32内，以使滚压机构32展开或卷缩。15.在本实施方式中，纸箱输送装置1、标签输送装置2和贴标装置3同步启动，标签输送装置2垂直设置于纸箱输送装置1，吸标机构31吸附标签输送装置2上的标签，此时纸箱输送装置1将纸箱输送至贴标装置3的下方，此时吸标机构31旋转90°，吸标机构31将标签贴在纸箱上后，吸标机构31回转90°，滚压机构32滚压贴标后的纸箱，从而达到使标签贴的更平整。16.在本实施方式中，由于吸标机构31和滚压机构32与纸箱输送装置1和标签输送装置2存在一定间隙，吸标机构31在吸标或贴标时伸出，此时吸标机构31通过齿轮组件33和气压组件34驱动滚压机构32回缩。17.具体的，在本实施方式中，所述贴标装置3的工作状态为：起始时，吸标机构31垂直于标签输送装置2，并开始吸附标签输送装置2上的标签，贴标时，吸标机构31旋转90°，此时吸标机构31垂直于纸箱输送装置1，吸标机构31将标签贴在纸箱上后，贴标后，吸标机构31回转90°，此时吸标机构31回缩，此时滚压机构32伸出并滚压贴标后的纸箱，从而达到使标签贴的更平整，若在下一次贴标开始时，吸标机构31吸标后回缩，滚压机构32伸出并展开，若有纸箱未能正常送离，则在滚压机构32展开变大的状态下推动纸箱离开贴标工位。18.图2、图3所示，在本实施例中，所述吸标机构31包括：固定板311和用于带动固定板311运动伸缩气缸312；所述滚压机构32包括：支撑板321和用于带动支撑板321运动的伸缩件322；所述齿轮组件33包括：齿轮盘331及与齿轮盘331啮合的链条332；所述链条332的两端分别与固定板311和支撑板321连接；当伸缩气缸312带动固定板311伸缩时，固定板311通过链条332带动齿轮盘331转动，使伸缩件322带动支撑板321伸缩，以使伸缩气缸312和伸缩件322交替伸缩。19.在本实施方式中，其中伸缩气缸312采用但不限于plc控制伸缩；其中伸缩件322采用但不限于弹簧伸缩杆；其中固定板311和支撑板321与链条332的两端通过连杆连接；伸缩件322在初始状态下为拉伸状态，当伸缩气缸312带动固定板311伸出时，固定板311和支撑板321通过链条332带动齿轮盘331转动，此时伸缩件322弹性回缩并拉扯链条332,当伸缩气缸312带动固定板311回缩时，固定板311通过链条332带动齿轮盘331转动，链条332的另一端拉伸伸缩件322弹性拉伸，从而达到使伸缩气缸312和伸缩件322交替伸缩。20.图2至图4所示，在本实施例中，所述气压组件34包括：与齿轮盘331连接的气板341和套设在气板341外侧的气压筒342；所述固定板311内开设有与气压筒342接通的气道315；所述支撑板321的内部设有与气压筒342接通的活塞部323；当齿轮盘331转动时带动气板341在气压筒342内转动，以将气道315内的气体泵入气压筒342中，气压筒342中的气体泵入活塞部323内或将活塞部323内的气体泵回气压筒342中，气压筒342中的气体泵回至气道315内。21.在本实施方式中，气板341适于通过转轴与齿轮盘331连接；其中气压筒342的内壁连接有隔板343；隔板343的另一端与气板341的转轴相接触，从而实现气压筒342吸气、吹气的效果；其中气压筒342与气道315管道连接，且气压筒342与管路的接通处设置在气板341初始运动方向的下方；其中气压筒342与活塞部323通过管路接通，且气压筒342与管路的接通处设置在隔板343和气板341之间，由于伸缩气缸312和伸缩件322交替伸缩，因此，齿轮盘会在链条332的带动下往复转动，并且在齿轮盘331带动气板341转动时将气压筒342中的气体泵入活塞部323内；齿轮盘331带动气板341反向转动时将活塞部323内的气体泵回气压筒342中；其中支撑板321的两端内侧设有固定轮；固定轮用于固定弧形片324的两侧中心处；当伸缩气缸312带动固定板311伸出时，伸缩件322弹性回缩,固定板311和支撑板321通过链条332带动齿轮盘331转动，齿轮盘331转动时通过转轴带动气板341在气压筒342内转动，以将气道315内的气体泵入气压筒342中，气压筒342中的气体泵入活塞部323内，当伸缩气缸312带动固定板311回缩时，固定板311通过链条332带动齿轮盘331反向转动，以将活塞部323内的气体泵回气压筒342中，气压筒342中的气体泵回至气道315内，从而达到对气道315和活塞部323吸气、吹气的效果。22.图3至图5所示，在本实施例中，所述固定板311的底部连接有至少一个吸盘313；所述吸盘313连接处的两侧设有与气道315接通的气孔314；当吸盘313吸附标签时，齿轮盘331转动带动气板341在气压筒342内转动，使气道315内的气体泵入气压筒342内，以在贴标时使位于气孔314处的标签翘起。23.在本实施方式中，当吸盘313吸附标签后旋转90°，将标签移动至纸箱上方，伸缩气缸312启动伸出，使得标签贴近纸箱上端面，此时齿轮盘331转动时，通过气孔314抽取标签上方的空气，气体沿吸盘313两侧进入气孔314中，此时当气体进入气孔314时，使得标签两侧翘起，以使标签中部先接触纸箱，当标签中部贴紧纸箱上端面后，伸缩气缸312回缩，齿轮盘331反向转动，气板341反向旋转将气压筒342内的气体泵入气道315内，气体从气孔314喷出，然后沿吸盘313两侧对标签轻吹按压，从而达到使标签从中部向外部逐步粘贴，以使标签平整的贴在纸箱上。24.图2至图5所示，在本实施例中，所述活塞部323的外侧设有弧形片324；所述弧形片324适于在活塞部323充气时展开呈弧形状，反之则卷缩呈滚筒状。25.在本实施方式中，弧形片324采用但不限于可形变材质；活塞部323包括：空心管和设置在空心管两侧的套筒；当吸盘313吸附标签时，齿轮盘331转动带动气板341在气压筒342内转动，使气道315内的气体泵入空心管内，两侧套筒沿空心管向外延伸，以顶起弧形片324展开呈弧形状，以推动未能正常送离的纸箱，当标签中部贴紧纸箱上端面后，伸缩气缸312回缩，齿轮盘331反向转动，齿轮盘331转动带动气板341在气压筒342反向内转动，以对空心管抽气，两侧套筒沿空心管向内移动，弧形片324形变卷缩呈滚筒状，在吸标机构31复位时，弧形片324滚压纸箱上的标签，从而达到平整贴标的效果。26.图2所示，在本实施例中，所述的瓦楞纸箱生产系统，还包括：由驱动电机驱动弧形件35；其中弧形件35适于吊装齿轮盘331；以及连接所述伸缩气缸312和伸缩件322的一端；所述弧形件35适于带动伸缩气缸312和伸缩件322正转或反转；其中驱动电机采用但不限于可逆转电机。27.另一方面，本实施例还提供了一种瓦楞纸箱生产系统的工作方法，包括：步骤s1，通过纸箱输送装置1输送瓦楞纸箱；步骤s2，通过标签输送装置2输送标签；步骤s3，通过吸标机构31吸附标签输送装置2上的标签，并粘贴在瓦楞纸箱上；步骤s4，通过滚压机构32在吸标机构31吸附标签后展开，并在吸标机构31完成贴标后卷缩滚压标签。28.综上所述，本瓦楞纸箱生产系统及其工作方法通过当吸盘吸附标签后旋转90°，将标签移动至纸箱上方，伸缩气缸再次启动伸出，使得标签贴近纸箱上端面，此时齿轮盘转动时，气道内的气体泵入气压筒内，通过气孔抽取标签上方的空气，气体沿吸盘两侧进入气孔中，此时当气体进入气孔时，使得标签两侧翘起，以使标签中部先接触纸箱，当标签中部贴紧纸箱上端面后，伸缩气缸回缩，齿轮盘反向转动，气板反向旋转将气压筒内的气体泵入气道内，气体从气孔喷出，然后沿吸盘两侧对标签轻吹按压，以使标签平整的贴在纸箱上，从而达到贴标平整的效果。29.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。30.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。32.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。33.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。









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