一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法与流程 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及不锈钢焊接技术领域，尤其涉及一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法。背景技术：2.不锈钢因其具有良好的耐蚀性、耐热性、机械性能及焊接性等优点，在建筑、船舶、化学、汽车、食品等行业均有广泛的应用。不使用背部固定，在焊接环缝过程中，焊接变形较大，焊后不好矫形，点固后采用激光焊接工艺，不锈钢的激光焊接与传统手工电弧焊、氩弧焊等方法相比，焊接速度快、效率高，深宽比大，且焊缝热影响区窄、变形较小，焊接质量好，对于结构复杂的零件及精度要求高的零件具有较好的适用性；焊接后放入到热处理炉中，消除应力，减小焊接变形。3.传统氩弧焊在焊接后会产生较大的变形，因此，我们提出了一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法来解决上述问题。技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统氩弧焊在焊接后会产生较大的变形的缺点，而提出的一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法。5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明提出的一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法，包括以下加工步骤：s1、将焊接工件脱脂清洗并烘干，去除焊接区域内的杂质及油污；s2、在工作平台上装配组对，利用氩弧焊机均匀点固，后把两个相同的工件背靠背点固，点固时用c形夹夹住；s3、将点固后的两个工件置于旋转变位机上，夹紧固定；s4、调整激光焊接设备及参数，进行激光焊接；s5、在焊接一面后，翻转工件，焊接另一件；s6、焊后将工件放入到热处理炉，保温4h，空冷；s7、待工件冷却后，将两个工件分割开，分开后测量平面度；s8、去除焊缝余高，检验焊道表面气孔量。6.作为本发明的一种优选技术方案，所述工件材料为316l不锈钢，盖板厚度分别为3mm。7.作为本发明的一种优选技术方案，所述工件焊接接头形式为搭接。8.作为本发明的一种优选技术方案，所述s1中采用超声波振动的方式对焊接工件进行清洗，清洗时间为15min，并在清洗后在120℃的温度下烘干1小时。9.作为本发明的一种优选技术方案，所述s2中在工作平台上将工件装配组对时，保证组对间隙小于0.2mm，错边小于0.2mm。10.作为本发明的一种优选技术方案，所述s2中采用tig焊接方法进行点固，参数为60a,氮气流量10l/min，并间隔100mm点固一点。11.作为本发明的一种优选技术方案，所述s4中激光焊接设备的参数为：激光功率2300w，激光倾角0°，离焦量+6，焊接速度0.02m/s，氮气流量25l/min。12.作为本发明的一种优选技术方案，所述s6中热处理炉中的温度为400℃±10℃。13.本发明的有益效果是：本发明创造提出的一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法，工艺方案合理，焊接过程稳定，将两个不锈钢环分开后，焊后变形较小，机加焊缝余高去除后，未发现气孔，焊后平面度变形0.5mm，圆度变形小于0.02mm，垂直度变形小于0.1mm。具体实施方式14.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。15.一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法，包括以下加工步骤：s1、将焊接工件脱脂清洗并烘干，去除焊接区域内的杂质及油污；s2、在工作平台上装配组对，利用氩弧焊机均匀点固，后把两个相同的工件背靠背点固，点固时用c形夹夹住；s3、将点固后的两个工件置于旋转变位机上，夹紧固定；s4、调整激光焊接设备及参数，进行激光焊接；s5、在焊接一面后，翻转工件，焊接另一件；s6、焊后将工件放入到热处理炉，保温4h，空冷；s7、待工件冷却后，将两个工件分割开，分开后测量平面度；s8、去除焊缝余高，检验焊道表面气孔量。16.进一步的，所述工件材料为316l不锈钢，盖板厚度分别为3mm。17.进一步的，所述工件焊接接头形式为搭接。18.进一步的，所述s1中采用超声波振动的方式对焊接工件进行清洗，清洗时间为15min，并在清洗后在120℃的温度下烘干1小时。19.进一步的，所述s2中在工作平台上将工件装配组对时，保证组对间隙小于0.2mm，错边小于0.2mm。20.进一步的，所述s2中采用tig焊接方法进行点固，参数为60a,氮气流量10l/min，并间隔100mm点固一点。21.进一步的，所述s4中激光焊接设备的参数为：激光功率2300w，激光倾角0°，离焦量+6，焊接速度0.02m/s，氮气流量25l/min。22.进一步的，所述s6中热处理炉中的温度为400℃±10℃。23.本实施例中，本发明创造提出的一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法，工艺方案合理，焊接过程稳定，将两个不锈钢环分开后，焊后变形较小，机加焊缝余高去除后，未发现气孔，焊后平面度变形0.5mm，圆度变形小于0.02，垂直度变形小于0.1。24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。技术特征：1.一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法，其特征在于，包括以下加工步骤：s1、将焊接工件脱脂清洗并烘干，去除焊接区域内的杂质及油污；s2、在工作平台上装配组对，利用氩弧焊机均匀点固，后把两个相同的工件背靠背点固，点固时用c形夹夹住；s3、将点固后的两个工件置于旋转变位机上，夹紧固定；s4、调整激光焊接设备及参数，进行激光焊接；s5、在焊接一面后，翻转工件，焊接另一件；s6、焊后将工件放入到热处理炉，保温4h，空冷；s7、待工件冷却后，将两个工件分割开，分开后测量平面度；s8、去除焊缝余高，检验焊道表面气孔量。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述工件材料为316l不锈钢，盖板厚度分别为3mm。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述工件焊接接头形式为搭接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述s1中采用超声波振动的方式对焊接工件进行清洗，清洗时间为15min，并在清洗后在120℃的温度下烘干1小时。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述s2中在工作平台上将工件装配组对时，保证组对间隙小于0.2mm，错边小于0.2mm。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述s2中采用tig焊接方法进行点固，参数为60a,氮气流量10l/min，并间隔100mm点固一点。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述s4中激光焊接设备的参数为：激光功率2300w，激光倾角0°，离焦量+6，焊接速度0.02m/s，氮气流量25l/min。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述s6中热处理炉中的温度为400℃±10℃。技术总结本发明涉及不锈钢焊接技术领域，公开了一种不锈钢环减小焊接变形的工艺方法，包括以下加工步骤：S1、将焊接工件脱脂清洗并烘干，去除焊接区域内的杂质及油污；S2、在工作平台上装配组对，利用氩弧焊机均匀点固，后把两个相同的工件背靠背点固，点固时用C形夹夹住；S3、将点固后的两个工件置于旋转变位机上，夹紧固定；S4、调整激光焊接设备及参数，进行激光焊接；S5、在焊接一面后，翻转工件，焊接另一件；S6、焊后将工件放入到热处理炉，保温4h，空冷。本发明，工艺方案合理，焊接过程稳定，将两个不锈钢环分开后，焊后变形较小，机加焊缝余高去除后，未发现气孔，焊后平面度变形0.5mm，圆度变形小于0.02，垂直度变形小于0.1。垂直度变形小于0.1。技术研发人员：郝运 李生智 韦宝权 张庆锋受保护的技术使用者：沈阳富创精密设备股份有限公司技术研发日：2022.11.12技术公布日：2023/7/4









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