一种固定UV灯光源的单臂万向调节治具的制作方法 专利技术说明

照明工业产品的制造及其应用技术一种固定uv灯光源的单臂万向调节治具技术领域1.本实用新型涉及光通信技术领域，尤其涉及一种固定uv灯光源的单臂万向调节治具。背景技术：2.在激光器产品(例如box型激光器)的生产过程中需要进行对某个元器件贴装后就立即进行预固定，防止移动过程中发生错位的情况，需要把uv灯光源放入特制夹具中进行固定。如没有专用特定夹具则会对元器件的预固定效果达不到预固定的标准，固定不牢固，导致返修造成不良。3.现有的uv灯治具，例如公开号为cn201326992y的中国专利公开的一种uv灯专用双端同步万向调节器或者公开号为cn210546166u的中国专利公开的一种便于调节的uv灯光万向调节架，虽然能够起到uv灯照射位置的调节作用，但是其固定结构复杂，固定面积大，无法在贴装设备上进行预固定，达不到激光器产品的贴装使用效果。所以导致该工序进行难度增加，为了简单快捷的完成烘烤工序，急需设计配套治具进行夹紧固定、产能提升。技术实现要素：4.为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种固定uv灯光源的单臂万向调节治具，安装固定简单，可在贴装设备上进行预固定，大幅度保障了工序的顺利进行。5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：6.一种固定uv灯光源的单臂万向调节治具，所述治具包括锁紧块、转向立杆、长度横杆和承载万向杆；所述的锁紧块锁紧在操作平面上，转向立杆垂直于锁紧块并与锁紧块上端转动连接，转向立杆设有纵向通槽，长度横杆设有横向通槽，长度横杆的横向通槽与转向立杆的纵向通槽之间通过定位螺丝和定位螺母旋紧；长度横杆前端设有万向轴头，承载万向杆后端与万向轴头连接；承载万向杆前端设有uv灯套筒，用于放置uv灯灯源。7.进一步地，还包括钥匙型锁紧螺钉，所述的锁紧块侧边设有开口，开口处卡在操作平面边缘，开口的底部设有螺纹锁孔，钥匙型锁紧螺钉由螺纹锁孔底部旋入，前端顶在操作平面底部。8.进一步地，所述的转向立杆的下端设有光滑的圆柱，所述的锁紧块内设有垂直的通孔，圆柱由上端插入锁紧块的通孔中，实现转向立杆与锁紧块上端的转动连接。9.进一步地，所述的长度横杆的万向轴头为球形，所述的承载万向杆后端设有万向轴口，万向轴头与万向轴口配合安装，实现承载万向杆前端的角度方向转变。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11.1)本实用新型是用于固定uv灯光源的夹具，操作简单，可适用所有使用环境、使用地点，使uv灯快速预固定，进而使激光器的元器件快速进行预固定，大幅度保障了工序的顺利进行，产能得到了保证，较大幅度提升了产品良率，节约了成本，避免了物料损耗；12.2)本实用新型设计的立式、万向调节结构充分满足了使用条件，保障了治具的使用频率加快了预固定的进行，以及避免了光污染等问题；13.3)设计的立式锁紧结构解决了uv灯光源因设备、操作台无法固定等问题，以及为工艺改善提供了新思路、新进程。附图说明14.图1为本实用新型的一种用于固定uv灯光源的单臂万向调节治具的成品图；15.图2为本实用新型的使用时视图；16.图3为本实用新型的使用时爆炸视图；17.图4为本实用新型的锁紧块透视图；18.图5为本实用新型的转向立杆透视图；19.图6为本实用新型的长度横杆透视图；20.图7为本实用新型的承载万向杆透视图。21.图中：1-钥匙型锁紧螺钉 2-锁紧块 3-转向立杆 4-长度横杆 5-承载万向杆 6-定位螺丝 7-定位螺母 8-固定螺丝 9-螺纹锁孔 10-转向杆通孔 11-纵向通槽 12-横向通槽13-万向轴头 14-万向轴口 15-固定螺纹孔16-uv灯套筒17-uv灯 18-背部螺纹孔 19-圆柱。具体实施方式22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：23.如图1-图7所示，一种固定uv灯光源的单臂万向调节治具，包括锁紧块2、转向立杆3、长度横杆4和承载万向杆5。所述的锁紧块1锁紧在设备(例如激光器贴装设备)的操作平面上，转向立杆3垂直于锁紧块2并与锁紧块2上端转动连接，转向立杆3设有纵向通槽11，长度横杆4设有横向通槽12，长度横杆4的横向通槽12与转向立杆3的纵向通槽11之间通过定位螺丝6和定位螺母7旋紧。长度横杆4前端设有万向轴头13，承载万向杆5后端与万向轴头13连接；承载万向杆5前端设有uv灯套筒16，用于放置uv灯17灯源。24.锁紧块2的锁紧结构为：本实用新型还包括钥匙型锁紧螺钉1，所述的锁紧块2侧边设有开口，开口处卡在操作平面边缘，开口的底部设有螺纹锁孔9，钥匙型锁紧螺钉1由螺纹锁孔9底部旋入，前端顶在操作平面底部。25.所述钥匙型锁紧螺钉1成“钥匙”形状，主体带有螺纹用来锁紧，“钥匙”柄的设计目的是增加受力面积，方便锁紧固定治具总体。26.所述的转向杆3成长方体设计，与锁紧块2配合，起到稳定、转转改变方向的作用。所述转向立杆3与锁紧块2上端的转动连接结构为：所述的转向立杆3的下端设有光滑的圆柱19，所述的锁紧块2内设有垂直的转向杆通孔10，圆柱19由上端插入锁紧块2的转向杆通孔10中，实现转向立杆3与锁紧块2上端的转动连接。还可以在锁紧块2上设置横向的背部螺纹孔18，背部螺纹孔18前端开口于转向杆通孔10侧壁，在调整好转向立杆3的旋转位置后，根据需要可选择相应螺丝旋进背部螺纹孔18中，拧紧对转向立杆3进行位置的固定。27.所述的长度横杆4成长方体设计，将长度横杆4横向放置在转向立杆3的一侧，在调整好长度横杆4的横向和纵向的位置后，长度横杆4的横向通槽12与转向立杆3的纵向通槽11之间通过定位螺丝6和定位螺母7旋紧。所述的长度横杆4的万向轴头13为球形，所述的承载万向杆5后端设有万向轴口14，承载万向杆5的万向轴口14套进万向轴头13，实现承载万向杆5前端的角度方向转变。28.所述的承载万向杆5成“瞄准镜”型设计，前端设有圆柱体开孔为uv灯套筒16，用来放置uv灯17灯源，uv灯套筒16带有小螺纹孔，如有需要可选择合适螺丝用来固定uv灯17灯源。承载万向杆5末端带有万向轴口14，成“球帽”的设计形状，内部为光滑球壁，目的是与长度横杆4的万向轴头13相互配合，万向轴口14还带有四个方向的固定螺纹孔15，在调整好转承载万向杆5的位置确定角度后用固定螺丝8拧进固定螺纹孔15进行固定即可，至此便确定了治具总体的位置。29.为本实用新型的治具的安装及使用方法如下：30.1)将锁紧块2卡在操作板上，用匙型锁紧螺钉1拧到螺纹锁孔9中拧紧直至固定；31.2)将转向立杆3插到转向杆通孔10中，根据需要可选择相应螺丝旋进背部螺纹孔10中，拧紧对转向立杆3进行位置的预固定；32.3)将长度横杆4的横向槽口12与纵向槽口11相互配合，根据贴装照射位置用定位螺丝6和定位螺母7先进行预固定；33.4)将承载万向杆5的万向轴口14套进万向轴头13，用固定螺丝8拧进固定螺纹孔15进行预固定；34.5)将uv灯17套进uv灯套筒16，uv灯套筒16带有小螺纹孔，如有需要可选择合适螺丝用来固定uv灯灯源；35.完成以上步骤便可完成了治具的组装；36.6)根据贴装照射位置重新调整转向立杆3、长度横杆4和承载万向杆5的位置，找到最终的uv灯角度后，对步骤2)、3)和4)的预固定螺丝进行拧紧固定即可。37.本实用新型的治具安装操作简单，可以使uv灯17不受设备、操作台的限制进行固定。使激光器产品内的元器件贴装后快速进行预固定，且只需初始时调整一次即可就可将此治具进行固定，烘烤产品进行预固定，从而较大幅度的提升了此工序的速度，产能得到了保证。本实用新型设计的立式结构和uv灯17固定结构可以随意转动寻找角度，避免了因环境原因找不到合适的烘烤角度，造成预固定不牢固而出现的元器件移位、损伤器件等问题。简单的结构设计避免了外观结构复杂化，导致其摆放、转运等不必要的麻烦及操作不可靠等问题。从而较大幅度保障了该工序的顺利进行，产能得到了保证，较大幅度提升了产品良率，节约了成本，避免了物料损耗。38.以上实施例中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。39.以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。









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